CHICAGO.- Ni Messi, ni ganado pastando en la pampa húmeda, ni gauchos a caballo. Laboratorios asépticos, científicos observando a través de microscopios de última generación, viveros de plantines rigurosamente alineados, y terneritas modificadas genéticamente. Éstas y otras de corte igualmente futurista fueron las imágenes que se mostraron hace un par de días en las pantallas del stand argentino de Bio 2013 , una cumbre internacional de biotecnología que acaba de reunir a 16.000 participantes de 65 países en el monumental centro de convenciones Mc Cormick de esta ciudad.

Sede en Chicago de esta importante muestra científica en la que la Argentina ha estado presente. Foto: LA NACION

Una treintena de empresas argentinas y, entre ellas, cuatro creadas en el último año- se dieron cita aquí para trabar relaciones, hacerse conocer y, especialmente, buscar inversores y oportunidades de negocios.

Para formarse una idea de la actividad que se despliega, baste con mencionar que, ya antes de comenzar, en el «ciberespacio» de la conferencia había más de 130.000 propuestas de reuniones.

«Venimos en busca de contactos para nuevos desarrollos y aplicaciones», explicó Carlos Pauli, de Diagrama, compañía santafesina que fabrica bacterias lácticas destinadas a la industria de los quesos y yogures, y de la carne, desde el aislamiento de las bacterias en sí, hasta el desarrollo de laboratorio, el salto a escala industrial, la comercialización y la exportación.En la carne, estos microorganismos se usan para fabricar embutidos, como el salame. «Mejoran el rendimiento del producto final, permiten mayor uniformidad y coloración, y favorecen el aroma», detalló Pauli.

La biotecnología moderna comenzó hace exactamente 60 años como resultado del descubrimiento de la estructura del ADN por Watson y Crick, dos jóvenes investigadores que trabajaban en Cambridge. Hoy, ese conocimiento se traduce en recursos industriales cada vez más soprendentes.

«Esto es posible porque hay una sola forma de vida en el planeta -destacó el ministro de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva, Lino Barañao, que participó de las jornadas-. Una bacteria y un ser humano son más compatibles que una PC y una Apple, porque no se puede correr el programa de una computadora en la otra, pero sí puede insertar un gen humano en una bacteria, y producir insulina o algún otro compuesto. Así, la biotecnologíairrumpió en la industria a partir de su extraordinaria capacidad de utilizar agentes y procesos biológicos aplicados a la fabricación de medicamentos, productos para la biorremediación de residuos, o la manipulación de especies vegetales y animales para conferirles nuevas propiedades.»

En la actualidad, se calcula que existen en el país unas 124 empresas que innovan o utilizan procesos biotecnológicos, y cuyos productos se exportan a 120 países
La Argentina ostenta logros destacables en este campo. Ya en 1982, una empresa local, BioSidus, comenzó a producir proteínas recombinantes [introduciendo el gen que dirige la síntesis de esa proteína en bacterias]. Luego, trabajando con científicos del Conicet, se puso a la delantera cuando se convirtió en uno de los primeros grupos en clonar bovinos, poco después de que la oveja Dolly apareciera en las primeras planas de los diarios de todo el planeta. Y en 2002 ya había obtenido a Pampa Mansa, una ternerita modificada genéticamente para producir hormona de crecimiento.

Entre los últimos avancesdescollantes figura el desarrollo de cereales transgénicos resistentes a la sequía, conducido durante más de una década por la doctora Raquel Chan, del Conicet, que dio lugar a una patente de alcance mundial.

En la actualidad, se calcula que existen en el país unas 124 empresas que innovan o utilizan procesos biotecnológicos, y cuyos productos se exportan a 120 países. Treinta y tres integran el Foro Argentino de Biotecnología y, a fines de 2011,se creó la Cámara Argentina de Biotecnología (CAB), que agrupa a 20, todas de capitales nacionales. Un dato destacables es que, aunque varias de ellas son competidoras, no dudaron en sumar fuerzas parapresentarse en el plano internacional.

«Es una cooperación virtuosa entre las empresas y un buen ejemplo de la transversalidad de la biotecnología, porque agrupamosa compañías de salud humana y veterinaria, agroindustria, biocombustibles, alimentos y reactivos de diagnóstico», subraya Graciela Ciccia, miembro fundadora de la CAB.

El espacio de la ciencia argentina en la muestra de Chicago. Foto: LA NACION

Un ejemplo de esta interacción entre compañías es el proyecto que impulsa el laboratorio Gador junto con la empresa británica Seek para el desarrollo de una nueva vacuna con [las células sanguíneas] linfocitos T contra el mal de Chagas, una enfermedad «olvidada» que afecta a 18 millones de personas sólo en América latina.

biotecnología aplicable hasta a las golosinas

Aunque sorprenda, la biotecnología es aplicable hasta a las golosinas. Tal es el caso de Arcor, que produce diariamente tres millones de kilos de alimentos por día, y también su propio packaging. «También tenemos plantas de producción de ingredientes -dice Gabriel Raya Tonetti, gerente de vinculación tecnológica-. La biotecnología juega un papel importante, por ejemplo en la producción de jarabe de maíz, o de almidones modificados, tanto para la producción de cartón como de alimentos.»

Arcor vino a Chicago esencialmente a mostrar sus desarrollos en prebióticos [sustancia que selecciona dentro del intestino humano cepas de bacterias benéficas y promueve su crecimiento]y a buscar nuevas oportunidades aplicables a procesos y productos futuros. «Es un jarabe que ya fue inscripto ante las autoridades regulatorias y pensamos incluirlo dentro de nuestros productos -agrega Raya Tonetti-. Y lanzamos al mercado un envase elaboradosobrela base de ácido poliláctico de origen renovable en un 50%y que ya se está usando en Brasil.»

Según el ministro Barañao, con un sector de biotecnología verde [vegetal] y roja [aplicable a la salud humana] bien desarrollados, el país debería empeñar esfuerzos en la llamada biotecnología «blanca» o industrial.

«Estamos trabajando en subproductos del agro para generar moléculas de alto valor agregado -afirma-. El estudio de la flora microbiana en los distintos suelos parece ser la clave para la productividad agrícola. Por otro lado, es un área en la que tenemos que poner más esfuerzo para formar recursos humanos en disciplinas tan tradicionales como la microbiología, porque tenemos muchos biólogos moleculares y poca gente capaz de caracterizar bacterias, por ejemplo. Y la microbiología es una herramienta imprescindible para hacer biotecnología en todas sus formas.»

Piel cultivada, biomateriales y levaduras que producen proteínas

En esta nueva edición de la Bio, que este año cumplió las 20, participaron cuatro compañías argentinas «recién nacidas» gracias a subsidios del Fondo Argentino Sectorial (Fonarsec).

Entre ellas está Biomatter, creada por la física Elida Hermida en el ámbito de la Universidad de San Martín. Surgió como un consorcio público-privado entre la universidad, el Conicet, la empresa argentina Medipharma, y dos emprendedores particulares, Alberto Bolgiani, director del Centro de Quemados del Hospital Alemán y director técnico de la Fundación Benaím, y el licenciado Alberto Achille.

Especializada en física de materiales, particularmente en elastómeros [gomas] y en plásticos petroquímicos, ya a principios de 2000 Hermida empezó a trabajar con un equipo de la Facultad de Agronomía de la UBA que cultivaba bacterias capaces de producir polímeros biodegradables. Ahora, gracias a un subsidio de más de dos millones de pesos que les permite avanzar en pruebas preclínicas y clínicas, más una contraparte de 1.700.000 pesos, trabajan en el desarrollo de un kit para grandes quemados o úlceras que no cicatrizan espontáneamente. «Consiste en un kit quirúrgico que consiste en tres elementos -detalla la investigadora-: un dermátomo, para tomar la muestra de piel, un dispositivo automático para extraer las células de piel y un sustrato de plástico biodegradable (de alrededor de 400 micrones de espesor) que posibilita que se regeneren simultáneamente las dos capas [la dermis y la epidermis] directamente sobre la herida.»

Otra es Raomed, creada por Santiago Olmedo, un inversor privado que se vinculó con la Universidad Nacional de Córdoba y también recibió un subsidio del Ministerio de Ciencia. «Cuando se abre la bóveda craneana a raíz de un accidente de tránsito o un tumor que hacen necesario descomprimir el cerebro, éste se edematiza [se inflama] -explica Olmedo-. El paciente se salva, pero luego hay que reacomodar el órgano. Nosotros desarrollamos un sistema que permite cubrir la región afectada con un implante de biomateriales creado a la medida del paciente. Se hace un molde a partir de una resonancia magnética y con la ayuda de una impresora 3D, y luego se lo rellena con materiales biocompatibles.» Aprobado por la Anmat desde febrero de este año, ya se usó en 70 pacientes. Su precio en los Estados Unidos ronda los 50.000 dólares. En la Argentina se comercializa a 5000.

En este grupo de empresas jóvenes también se incluyen Biocódices, que comenzará a hacer análisis genómico para diagnóstico prenatal, posnatal y oncológico, y Bioimanay, generada gracias a un subsidio Fontar, también en el ámbito de la Universidad de San Martín para desarrollar proteínas recombinantes, hormonas y enzimas de aplicación en la industria utilizando levadura [un hongo unicelular].

Imágenes del nuevo implante biosintético para trauma craneal o tumores cerebrales que permiten fabricados por la empresa local Raomed, de Córdoba. Foto: LA NACION

Entre otros logros, hicieron quimosina [la enzima que permite la producción de queso]. «Antes se obtenía del estómago de la vaca-explica el ingeniero Federico Marque, uno de los fundadores-. Ahora, nosotros introducimos en la levadura el gen que en la vaca dirige la producción de la proteína.»

La levadura es un microorganismo conocido desde hace siglos por la humanidad y se trata de un sistema que abarata mucho los costos. «Es un microorganismo muy»macanudo»-agrega el biólogo Luciano Chaneton-. Para ciertas proteínas es mejor que otros sistemas de expresión y mucho más económico que producir en células de mamífero.»

«Estas cuatro empresas ya tienen la capacidad de captar negocios -comenta el ministro Barañao-. Es algo que nos diferencia de otros países como Brasil,cuya cifra de negocios es mayor que la nuestra, pero que no tiene una masa crítica de compañías biotecnológicas de capitales y desarrollos locales comparable con la Argentina.»

Biotecnología made in Argentina

8.600 millones de dólares fue la cifra de negocios de las empresas farmacológicas en 2011
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5% del Producto Bruto Interno. De esta proporción, las cinco empresas que ocupan los primeros lugares por su importancia en el rubro son locales.
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37.000 Científicos trabajan en el sector de las ciencias de la vida
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41 Son las moléculas logradas por biotecnología. De ellas, 13 son producidas localmente por una compañía privada nacional y 4 son exclusivamente producidas en la Argentina.
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190.000.000 unidades de productos biofarmacéuticos se vendieron hasta 2011. La Argentina ocupa una posición de liderazgo en la región.

Fuente: La Nacion

http://www.lanacion.com.ar/1579199-cientificos-y-empresarios-argentinos-brillan-en-el-mundo-de-los-genes

El Centro de Textiles del INTI impulsa la producción industrial de esta preciada fibra para lo cual desarrolló un prototipo con el que se consiguió por primera vez en el país transformar el capullo de seda en un hilado de alto continuo, de calidad industrial. Lo explica el técnico Hugo Enciso.

Capullo de seda

Fibra de seda

«En Argentina no teníamos este equipamiento, hasta que el INTI desarrolló esta máquina que aplica la misma técnica que los chinos utilizaron durante tres milenios envuelta en el mayor de los secretos, a tal punto que el slogan comercial de entonces se resumía en que era hilada por los dioses», señala Encisno.

Describe a la seda como una fibra de origen animal, ya que la produce el gusano “Bombyx mori�, y la convierte en un material aislante, sin limitaciones para el aprovechamiento textil, ya que se puede realizar una indumentaria, alfombra, hilo para coser, de sutura, chaleco antibalas.

Actualmente, la seda es un producto de alto interés para el país como insumo alternativo, con un alto valor dólar en los mercados internacionales.

A su vez, tiene una demanda constante y permanente y sólo representa menos del 1% de la producción mundial de fibras textiles.

El Centro de Textiles del INTI funciona como nodo de información de la actividad, respondiendo a las inquietudes de los actores interesados y simultáneamente, apunta a ampliar sus funciones hacia la tipificación de capullos de acuerdo con los estándares internacionales y el análisis de calidad de fibra.

Por otro lado, el Instituto busca la optimización de los procesos que continúan a la obtención del capullo seco, incluyendo procesos húmedos y diseño.

A su vez, el Centro de Textiles desarrolló la única máquina devanadora industrial de seda en Argentina para la obtención de hilado de filamento continuo. Con resultados relevantes para la obtención de un producto de alto valor y competitivo, también desarrolló mezclas con fibra cortada y pelos finos en la carda lanera de su Planta Piloto.

En síntesis, el INTI viene propiciando la industrialización de la seda, a través de la investigación en los distintos aspectos que conforman esta cadena productiva.

La cadena de valor

La seda es una de las fibras textiles de mayor valor, con una participación del 4% del total de fibras comercializadas en el mundo. Se producen anualmente cerca de 100.000 Tn, con un costo de entre 40 y 60 dólares el kg, originando un producto bruto de entre 4000 y 6000 millones de dólares. Los principales productores son China, Brasil, India, Corea y Tailandia.

La cría y producción del gusano “Bombyx mori� y de los capullos de seda son productos típicamente artesanales y, en consecuencia, su producción está en manos de micro y pequeñas empresas, las cuales, debido al carácter estacional de la actividad, complementan esta producción con otros cultivos.

La seda surge de una fibra producida por las glándulas salivales de dicho insecto, cuyo alimento exclusivo es la hoja de la Morera, por lo tanto, su producción es factible en zonas propicias para el desarrollo de esta planta. En Argentina, existe una vasta región favorable para este cultivo que abarca desde La Pampa hasta las regiones del Norte.

La producción nacional de seda comenzó en la década de 1930, ganando impulso a través de la creación de la Comisión Nacional de Sericicultura y el Registro de Semilleros Sericícolas en los años 40, dentro del ámbito del Ministerio de Agricultura de aquella época.

A partir de entonces, se crearon cooperativas ubicadas en las provincias del Chaco, Mendoza y Santa Fe de las cuales se obtuvo una producción de hilados de muy buena calidad.

En la actualidad, existen instituciones y cooperativas que se dedican al desarrollo, industrialización y comercialización de los productos de seda.

En Buenos Aires, la Asociación Sericícola Argentina promueve, difunde y asiste la actividad desde la cría del gusano hasta la manufactura. A su vez, la Universidad Nacional de Tucumán brinda, desde hace décadas, asistencia técnica a los productores facilitando la comercialización y cría de los huevos del gusano y de las plantas de Morera.

Asimismo, el apoyo de los organismos técnicos como el INTA y el INTI incentivaron la formación de una red nacional para la solución conjunta de problemas en este sector.

En tal sentido, se realizaron siete jornadas nacionales de seda, con el fin de afianzar lazos entre todos los integrantes de la cadena productiva.

Por otra parte, el apoyo privado está representado a través de artesanos, diseñadores e industriales que apuestan al desarrollo de materias primas nacionales de alto valor.

Los cambios económicos que se produjeron en Argentina, en especial la fuerte devaluación y la crisis laboral, propiciaron el desarrollo de esta actividad.

Para el próximo lustro, se proyecta en el país un incremento de la producción sericícola de 3 a 5 veces, y se prevé que el 70% de esa producción se destine al mercado externo.

En consecuencia, este rubro representa una alternativa atractiva en la generación de fuentes de trabajo, alentado, además, por el hecho de que no necesita grandes inversiones iniciales, a la vez que favorece la utilización de tecnologías no contaminantes.

Desafíos para alcanzar la industrialización de la seda

A pesar de que la seda puede transformarse de manera industrial, el destino de este producto a nivel nacional es en su mayoría artesanal, y comprende los procesos de devanado, descrude y teñido, llegando en algunos casos a la confección de prendas.

En cambio, la seda elaborada de manera industrial que se utiliza en el país es importada como madeja cruda o bien como tejido ya elaborado.

En este sentido, caben destacar algunos aspectos sobre los cuales será preciso trabajar para alcanzar la transformación industrial de la seda:

РEs necesario un criterio unificado sobre la forma, tiempos y costos de los m̩todos de secado (proceso que define la calidad de la seda). A̼n no se conoce la influencia de cada m̩todo empleado sobre el potencial textil.

– No existen todavía organismos estatales ni privados que realicen una tipificación de la calidad de capullos y análisis de las propiedades de los mismos (calidad de las fibras).

– En el caso de la fibra cortada, es preciso definir las formas de apertura del capullo, el descrude óptimo (porcentaje de eliminación de sericina adecuado) y la optimización del proceso textil (diferentes operaciones). También es necesario analizar cuáles son las mezclas más convenientes con otras fibras nobles, como las de angora, camélidos u ovinos.

– Para obtener la fibra continua, queda aún por resolver la industrialización que hoy en día se realiza únicamente de manera artesanal.

Ley de promoción

Promulgada en junio de 2003, esta ley tiene la finalidad de fortalecer la industria sericícola nacional a través de un programa orientado a crear “Estaciones Sericícolas�; propagar el cultivo de la morera; determinar las mejores variedades del gusano de seda; promocionar la venta e industrialización de los capullos de seda; promocionar el cooperativismo de los productores; y crear escuelas y cursos de Sericicultura en colaboración con el Ministerio de Educación, entre otros objetivos.

Fuente: Argentina.Ar

http://www.prensa.argentina.ar/2013/05/05/40451-la-tecnologia-del-inti-detras-de-la-seda.php

Fuente: CANAL INTI

Argentina y Brasil firman mañana en Río de Janeiro el contrato para que el INVAP realice la ingeniería básica para construir el reactor multipropósito brasilero (RMB), por un monto superior a los 60 millones de pesos. El convenio incluye un gemelo, el RA-10, que se hará próximamente en el país.

«En el marco de acuerdos promovidos por el Ministerio de Planificación Federal, Brasil contratará la ingeniería básica -a desarrollar por la empresa argentina INVAP- para construir el reactor multipropósito brasilero», señala el comunicado de Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA).

El proyecto tiene su inicio en la declaración conjunta rubricada por los presidentes Cristina Fernández de Kirchner y Luiz Inácio Lula Da Silva en febrero de 2008, y contempla la construcción de dos reactores gemelos en Argentina y Brasil, el RA-10 y el RMB (reactor multipropósito brasilero) respectivamente.

Las actividades de cooperación bilateral en materia nuclear entre ambos países se dieron en el marco del Mecanismo de Integración y Cooperación Bilateral Argentina – Brasil (MICBA), quienes conformaron la COBEN (Comisión Binacional de Energía Nuclear) para efectivizarlos.

En ese marco, en noviembre de 2009 la presidenta Cristina Fernández de Kirchner y Luiz Inacio Lula Da Silva, firmaron el acuerdo para que la Argentina proveyera al país hermano el suministro del radioisótopo Molibdeno 99 (Mo99).

Desde entonces Argentina abastece el 30 por ciento de las necesidades brasileñas de este elemento que es indispensable para el diagnóstico y tratamiento contra el cáncer.

El comunicado de la CNEA, señala que en 2011 ambos países coincidieron en que el proyecto de mayor integración sería el desarrollo de los reactores multipropósito.

Agrega que «por eso, y considerando la experiencia de la empresa argentina INVAP que cuenta con la solidez del respaldo técnico otorgado por la CNEA, el Ministro Julio De Vido firmó el Acuerdo de Cooperación entre CNEA y CNEN (Comisión Nacional de Energía Nuclear de Brasil), para la realización, por un único proveedor, de la ingeniería básica de los sistemas nucleares comunes para ambos reactores».

La concreción de este proyecto, una vez alcanzada la operatividad de ambos reactores, abriría la oportunidad de encarar otras actividades de entrenamiento, investigación, y producción conjuntas y complementarias.

La Comisión Binacional de Energía Nuclear reafirmó la importancia de la continuidad del proyecto de cooperación en el área de formación y entrenamiento de recursos humanos en tecnología nuclear, encontrándose al momento en evaluación de las etapas, mecanismos y recursos necesarios para la implementación del mismo.

«La concreción de estos proyectos demuestra la importancia de Argentina a nivel internacional en el campo de los usos pacíficos de la energía nuclear, y reafirma el compromiso regional por fortalecer los mecanismos de integración, encontrando en la República Argentina y la República Federativa de Brasil dos de sus principales promotores», concluyó el comunicado.

Fuente: Argentina.Ar

http://www.prensa.argentina.ar/2013/05/05/40466-firman-contrato-con-brasil-para-construir-el-reactor.php

Según la consultora Gartner, para fines de 2013, al menos el 15 por ciento de las empresas Fortune 1000 utilizarán un agente virtual para su servicio de atención al cliente. Aivo desarrolla agentes virtuales que reconocen, interpretan y responden preguntas escritas por los consumidores

Por Cesar Dergarabedian
Una empresa argentina creó un “ejército� de “robots virtuales� que atienden millones de consultas de clientes de una veintena de compañías multinacionales como Siemens, Microsoft, Fiat y Coca-Cola.

La firma se llama Aivo y se dedica a mecanizar la atención al cliente. Funciona en distintos canales digitales y permite a los usuarios chatear con alguien que no existe pero responde sus preguntas, y si no, los deriva con un agente.

Sólo en 2012, estos robots mantuvieron más de 22 millones de conversaciones y para este año tienen previsto llegar a más de 60 millones.

Según la consultora Gartner, para fines de 2013 al menos el 15 por ciento de las empresas Fortune 1000 utilizarán un agente virtual para su servicio de atención al cliente.

Aivo desarrolla agentes de atención virtual que reconocen, interpretan y responden preguntas escritas por los consumidores en distintos canales digitales.

Cada robot virtual cuesta un 80% menos que si se cuenta con personas que atienden a otras.

El desarrollo se llama AgentBot y diferencia por sí solo la personalidad y la capacidad lingüística de quien consulta.

Atiende conversaciones ilimitadas, en un esquema de 24×7, sin esperas. Interpreta el lenguaje natural de las consultas de los usuarios y responde automáticamente como un humano.

Los principales segmentos de negocios que utilizan AgentBot son empresas de telecomunicaciones, banca, gobierno y comercio electrónico. Por ejemplo, MercadoLibre, Telefónica, Fiat, Banco Galicia, Páginas Amarillas, Microsoft.

El sistema, que atendió a más de 280.000 usuarios en 2012, no requiere de infraestructura porque funciona sobre la nube informática “Cloud computing�.

Posee un sistema de mejora continua que permite identificar todos los cambios en la atención de manera sistemática.

Los beneficios de este desarrollo son varios:

Mejorar la satisfacción y eficiencia operacional en la atención a usuarios.
Disminuir el tráfico a canales de atención tradicional.
Ahorro de costos transaccionales.
Automatización de las gestiones.
Ampliación de la capacidad de atención simultánea.
Integración con las tecnologías existentes, como SMS o e-mail.
Colaboración con los sistemas de gestión tradicional (chat en vivo, teléfono).

La evolución de Aivo es veloz: iniciada en 2011, ya posee oficinas en la Argentina, Brasil y los Estados Unidos con foco en desarrollos regionales, en múltiples idiomas y en diferentes regiones de América.

Acaba de recibir, de su primera ronda de inversión, un monto cercano al medio millón de dólares que le permite a la empresa profundizar y acelerar sus planes de expansión global. A fin de año está previsto que la empresa llegue a Silicon Valley.

El grupo inversor de Aivo está conformado por Marcos Galperín, CEO y fundador de MercadoLibre.com; Juan Manuel Collado, director y cofundador de Grupo Tapebicua; Tomás Pando, cofundador de Páez; Luciano Nicora y Ariel Reinhold, socios de V-N BPO.

“Las nuevas inversiones nos permitirán crecer más de un 150 por ciento y también duplicar nuestro staff. Las empresas más importantes del mundo están demandando las soluciones que ofrecemos desde Aivo. Los agentes virtuales vienen a revolucionar la forma en que organizaciones y usuarios se comunican. Nosotros venimos a fomentar y potenciar este cambio cultural con AgentBot�, afirmó Martín Frascaroli, fundador y CEO de la compañía, y elegido Emprendedor Endeavor en 2011.

El caso de FIAT
Un ejemplo de la aplicación de AgentBot es Luigi, un agente virtual de atención automática que Fiat Auto Argentina utiliza para atender a los usuarios en canales digitales desde hace un año.

Este agente virtual fue especialmente diseñado para proveer información sobre los servicios de posventa a quienes hayan adquirido vehículos de la marca orientándolos sobre prestaciones, repuestos, talleres oficiales y red de concesionarios.

También atiende a quienes evalúan adquirir un nuevo automóvil porque puede dar información actualizada de los modelos Fiat disponibles en precios, prestaciones y características.

“Luigi es un personaje confiable, carismático, formal, inteligente y proactivo. Aunque es un sistema autómata, su personalidad se asemeja a la de un ser humano que emplea el lenguaje coloquial para generar confianza entre el emisor y el receptor. La prioridad es transmitir la información con precisión, acercándose a los usuarios en forma clara, pero también entretenida�, explicó Frascaroli.

Fuente: Infobae Profesional
http://www.iprofesional.com/notas/159793-As-son-los-robots-virtuales-que-desde-la-Argentina-asisten-a-gigantes-como-Fiat-Microsoft-y-Coca-Cola

Este programa, cuyos fondos provendrán en partes iguales desde la Argentina y Europa, pondrá foco en cuatros sectores: metalmecánica, agroalimentos, salud y electrónica, con el fin de convocar a las compañías interesadas a incorporar tecnología que mejoren su productividad

Por Cesar Dergarabedian

19,6 millones de euros para crear negocios con tecnologías que se miden en millonésimas de milímetro.

El monto es el que destinará el Gobierno nacional junto a la Unión Europea para fomentar la aplicación de la nanotecnología entre las empresas argentinas.

Los negocios en torno a la nanotecnología generaron en 2010 una facturación a nivel mundial de 250 millones de dólares con la implementación de sus productos que van desde la ropa deportiva hasta cosméticos, alimentos y vidrios.

Para los próximos se cree que se extenderá a diferentes artículos y la previsión es que en el año 2020 facturará 3 trillones de dólares.

El plan, que está a cargo de la Dirección Nacional de Relaciones Internacionales del Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva de la Nación, se denomina Programa NanoPymes, y tiene por objetivo la creación de empleo y el fortalecimiento de la competitividad, a través de la aplicación industrial de micro y nanotecnología en las pequeñas y medianas empresas de todo el país.

Este programa, cuyos fondos provendrán en partes iguales desde la Argentina y Europa, pondrá foco en cuatros sectores: metalmecánica, agroalimentos, salud y electrónica, con el fin de convocar a las compañías interesadas a incorporar tecnología que mejoren su productividad.

Las acciones del programa se enfocan en la promoción de la cooperación entre el sector académico y las empresas, facilitando la transferencia de tecnología a través de financiamiento productivo, capacitación y talleres para los recursos humanos de empresas, laboratorios como así también asistencia técnica en la gestión.

De este modo, se busca apoyar y mejorar los mecanismos gubernamentales para la transferencia de tecnología hacia las empresas existentes y la creación de nuevas empresas basadas en tecnologías como la micro y nanotecnología, con impacto en la competitividad de la economía.

Este programa fomenta la innovación en las empresas en un contexto de cambio que implica la atención de las empresas, considerando las tecnologías que en diez años estarán presentes en una gran cantidad de industrias.

De esta manera, es posible crear un círculo virtuoso que permitirá integrar grandes empresas, academia, Pymes , y centros tecnológicos, apoyando el desarrollo de soluciones, la difusión del conocimiento y la promoción de sectores estratégicos, capitalizando la oportunidad que ofrece hoy la nanotecnología en diversas prácticas ya comprobadas.

En una conferencia de prensa se compartieron diversas experiencias aplicadas en nanotecnología en la Argentina.

Por ejemplo Nanotek es una empresa de base tecnológica creada por empresarios innovadores, investigadores e ingenieros argentinos, cuyo objetivo es desarrollar productos y procesos de vanguardia, basados en la incorporación de nanotecnología.

La empresa produce nanopartículas y desarrolla nanoprocesos para remediación ambiental, remoción de arsénico en aguas de napas, de impregnación en textiles, etc., y nanoproductos como estabilizadores de suelos, pinturas, vestuario y accesorios de uso hospitalario, calzados, ropa deportiva, etc..

Una de las aplicaciones es pintura antimicrobial que se utiliza para pintar salas de terapia intensiva de hospitales, ofreciendo superficies libres de hongos, gérmenes, bacterias y virus. Esto genera nuevas y mejores rutinas de limpieza, contribuyendo a prevenir infecciones y contagios.

Otros de los casos locales que muestran los avances en la aplicación de la nanotecnología en la Argentina es Lipomize, empresa que se orienta al desarrollo de tecnología para la industria farmacéutica, cosmética y alimenticia, y brinda productos y servicios de desarrollo tecnológico de excelencia en el área de la nanotecnología liposomal.

Lipomize desarrolla liposomas para la industria farmacéutica, cosmética, nutraceútica y asesora sobre desarrollos nanotecnológicos para la industria, optimizando técnicas de laboratorio para la detección de moléculas contaminantes.

El Programa NanoPymes ha organizado recientemente jornadas de capacitación y talleres de trabajo con la presencia de empresarios, en las ciudades de Bariloche, Córdoba, Tucumán y Buenos Aires, que facilitan la identificación de proyectos, los cuales podrán ser presentados en las convocatorias de subvención del Programa NanoPymes, a mediados de mayo.

La nanotecnología es una tecnología que nos permitirá el acceso a nuevos dispositivos optimizará las formas de producción existentes o bien creará nuevas, poniendo a disposición de la sociedad implementaciones de avanzada en cosmética, terapias, biocombustible, descontaminantes, envases inteligentes, desarrollo de superficies inteligentes, entre otras; fomentando así la capacidad productiva y emprendedora de las Pyme.

“El sistema científico tecnológico -de la Argentina- tiene el ‘know how’ y el equipamiento para la producción, hay subsidios para financiar la innovación, la expectativa es que este programa ayude en la transferencia del laboratorio a la planta productiva de las pymes argentinas�, destacó en la conferencia el gerente del área de investigación y aplicaciones no nucleares de la Comisión Nacional de Energía Atómica, Alberto Lamagna.

En la conferencia estuvo por el Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva la administradora del Programa NanoPymes, Mónica Silenzi, quien resaltó que la Argentina tiene “empresas de alta tecnología con capacidad de exportación“ así como “tradiciones de excelencia en recursos humanos�, además de tener el mayor porcentaje de investigadores (2,9 por mil habitantes) de América latina.

La funcionaria informó que además de este programa de capacitación se realizarán una serie de misiones oficiales a laboratorios y talleres de innovación en Europa.

El programa “apunta al aprovechamiento de los recursos existentes, a dar un nuevo impulso a la cultura emprendedora de los argentinos, a la mejora de la calidad de vida y a la mejora de competitividad de las pymes�.

El programa prevé una etapa de capacitación y talleres que se dictarán en las provincias mencionadas, y el concurso para obtener financiamiento para los proyectos de producción de artículos y servicios basados en la nanotecnología, que se difundirá desde el ministerio

Fuente: Infobae Profesional

http://www.iprofesional.com/notas/159725-El-Gobierno-lanza-un-plan-por-196-M-de-euros-para-fomentar-la-nanotecnologa-entre-empresas

El año pasado la CNEA reequipó el Centro de Medicina Nuclear, y ahora avanza en la puesta a punto de un nuevo equipamiento capaz de reducir de manera significativa los efectos adversos de la radioterapia.

Se trata del Clinac Varian, un nuevo “Acelerador Lineal con Imágenes Abordo�, que precisa en tiempo real la posición y dimensiones del tejido que se debe atacar y evita aplicaciones contraproducentes otras zonas del cuerpo.
Este acelerador comenzará a ser utilizado en la Fundación Escuela de Medicina Nuclear (Fuesmen) de Mendoza, creada por la CNEA, la Universidad Nacional de Cuyo y la provincia.
Técnicos de la CNEA indicaron a Télam que «hasta ahora -aún con enormes progresos- la radioterapia se realiza considerando que los pacientes tienen órganos estáticos».
Explicaron que «el tratamiento se planifica al comienzo y se repite hasta el primer control sin tener información exacta sobre las variaciones que puede haber experimentado el paciente».
La técnica de Radioterapia Guiada por Imágenes en Tiempo Real (IGRT) combina un acelerador lineal con un tomógrafo que permite realizar lo que se llama Tomografía Computada de Haz Cónico (Cone Beam CT).
«La IGRT es muy aconsejable, por ejemplo, para tratar afecciones en los pulmones, la próstata o el hígado porque son órganos que varían mucho de posición y tamaño, tanto por la respiración como por adelgazamiento y otros condicionantes», indicó el Gerente General de la Fuesmen, Valentín Ugarte.
Esto introduce un cambio significativo, que consiste en la adaptación en tiempo real del tratamiento en función de los cambios que experimenta el cuerpo del paciente y el tejido enfermo.
Es importante destacar que esta herramienta se suma al amplio abanico de terapias que existen contra el cáncer, y que los médicos deben determinar cuál es el tratamiento más conveniente en cada caso.
Desde sus inicios, la CNEA mostró especial atención a las investigaciones y aplicaciones de las radiaciones para uso médico. En ese sentido, creó el Departamento de Biología y Medicina en 1952, y en 1957 la División de Investigaciones Radiobiológicas.
La creación de la Fuesmen constituyó un hito importante para la medicina nuclear en el país, ya que permitió llevar a la sociedad los logros alcanzados en el campo de la investigación (Télam)

Fuente: CNEA

http://www.cnea.gov.ar/notinuc/068/notas%20pdf/NN68_Nac1.pdf

FUESMEN La Trayectoria

En sus principios, el Servicio de Radioterapia de FUESMEN inició su actividad en tratamientos oncológicos valiéndose casi exclusivamente de la habilidad clínica de los médicos para dirigir haces de radiación hacia áreas presumiblemente afectadas por la enfermedad (planificación semiológica).
A mediados de los años ’90 la adquisición de un Simulador Universal Radioscópico permitió aumentar la precisión de los tratamientos. Entonces, la planificación contó con la valiosa herramienta de la radiología convencional para la ejecución de Radioterapia Bidimensional Estándar (RT2D).
Inmediatamente se incorporó la tomografía computada (TC) como herramienta de diseño de los planes de radioterapia. Ahora se podía realmente ver lo que se quería irradiar. No hizo más falta suponer que una lesión estaba en cierto lugar, sino que pudimos constatar su presencia y aún mejor, apreciar claramente cuáles órganos sanos la rodeaban. Se estrenó en 1995 la etapa de Radioterapia Tridimensional Conformada (RT3D). Este enorme paso redujo significativamente los efectos colaterales de los tratamientos y permitió incrementar las dosis sobre los tejidos afectados por la enfermedad.
Otro paso fundamental fue el desarrollo, propio de FUESMEN, de programas informáticos que permitieron la “fusión� de las imágenes tomográficas con Resonancia Magnética Nuclear (RMN) y Tomografía por Emisión de Positrones (PET). Este logro, junto con el prestigio de ser el primer Centro PET de América Latina, hizo que FUESMEN fuera invitada a mostrar sus adelantos científicos en las jornadas que el Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA) celebró en Buenos Aires con motivo de haber obtenido el Premio Nobel de la Paz (2005).
Un Físico del Servicio de Radioterapia de FUESMEN fue elegido Presidente de la Sociedad Argentina de Física Médica (SAFIM) y un Médico Radioterapeuta fue invitado como asesor de la Sección de Radiobiología Aplicada y Radioterapia (ARBR) del OIEA, sede en Viena, Austria, año 2010. En breve, la comunidad médica del mundo podrá acceder gratuitamente a dos libros relacionados a cáncer que se gestaron durante la visita de nuestro profesional a ese Organismo.
También, como desarrollo propio de FUESMEN y junto con la Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA), se patentó un método revolucionario de administrar radioterapia a los pacientes oncológicos: Radioterapia de Intensidad Modulada (IMRT) con compensadores en chapa de Cerrobend®. Este procedimiento permite “rodear� con la dosis de radiación deseada a volúmenes tumorales de cualquier forma, incluso concavidades que antes no se podían respetar con los métodos mencionados. Nuevamente, se logró disminuir la incidencia de efectos adversos que potencialmente puede inducir el tratamiento con radiaciones.

La novedad
Hasta ahora, a pesar de los enormes progresos, la radioterapia ha considerado que el tratamiento se ejecuta sobre pacientes con órganos “estáticos�. O sea, el tratamiento abarca cierta área anatómica que se considera “quieta� durante todas las sesiones que el proceso terapéutico involucra. Si bien eso puede ser aceptable en muchos casos, lo cierto es que en muchos otros los tejidos cambian su forma y posición a lo largo del tratamiento. Por eso, FUESMEN inaugura su nuevo “Acelerador Lineal con Imágenes Abordo�. Ahora, los pacientes oncológicos cuentan con un equipo de Radioterapia que tiene incorporado un Tomógrafo que permite realizar lo que se llama Tomografía Computada de Haz Cónico (Cone Beam CT).
Hemos ingresado a la era de la Radioterapia Guiada por Imágenes en Tiempo Real (IGRT). Las cualidades del nuevo equipo ofrecen la chance de “adaptar� lo que sucede con los órganos móviles en el momento preciso de la aplicación terapéutica. Si un tejido enfermo se desplaza por las causas normales que permanentemente nos suceden a los humanos, ahora podemos “perseguirlo� en cada aplicación gracias a que lo estamos monitoreando con nuestro sistema de imágenes solidario al acelerador lineal.
Si un tumor reduce su tamaño cada cierto lapso a lo largo del tratamiento, podemos “adaptarnos� a tales cambios y siempre asegurar una correcta irradiación con la máxima protección de los órganos sanos circundantes. Esto se conoce como Radioterapia Adaptativa (ART). De nuevo, seguimos abocados a la tarea de reducir los efectos adversos del tratamiento, “adaptándonos� a las necesidades del paciente con el objetivo primordial de ayudarlo a conseguir su óptimo bienestar.
Y todo tiene lógica…
Es mejor “ver con exactitud� el blanco al que disparamos, en vez de “suponer� que le estamos acertando.

Fuente: Fuesmen

http://www.fuesmen.edu.ar/novedades/index/fuesmen-incorpora-la-tecnologia-maxima-en-radioterapia-guiada-por-imagenes-igrt