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Emprendedores mendocinos transforman residuos plásticos en postes para evitar la tala de más de un millón de árboles

Posted on 12 julio 2020 by hj

Envases de shampoo, gaseosas y otros contenedores se transforman en tablas para la industria vitiviníola, en un proyecto de tres amigos mendocinos.

Los gestores del proyecto son Carlos Arce, Pío De Amoriza y Leonardo Cano.

Tres amigos y emprendedores mendocinos buscan evitar la tala de 1,5 millones de árboles reciclando residuos plásticos como botellas de shampoo, gaseosas y fardos para transformarlos en postes y tablas plásticas que son pretendidos por diferentes industrias de Mendoza y Buenos Aires.

Se trata de Carlos Arce, de 46 años; Pío De Amoriza, de 38; y Leonardo Cano, de 43, quienes son los responsables del emprendimiento «Madera Plástica Mendoza» (MPM), que comenzó con pruebas y error en 2017 y cuya planta está ubicada en la localidad mendocina de Junín, a unos 45 kilómetros de la capital provincial.

Ayer, se realizó el envío de 300 fardos de envases compactados desde el Centro de Acopio del Valle de Uco al operador habilitado (Madera Plástica Mendoza) 

Ellos transforman basura de distintos residuos en postes para viñas y tablas para piso, abastecen a los viticultores mendocinos, entre otros clientes y trabajan en conjunto con el Instituto de Calidad y Sanidad Agropecuaria (Iscamen) y la municipalidad de Junín.

Los residuos se transforman en postes y tablas para las vides.

Los emprendedores coincidieron que el objetivo es reemplazar en parte los cinco millones de postes de madera que equivalen a un millón y medio de árboles talados al año que se utilizan en Mendoza.

«Cada poste reciclado se denomina VIDPLAST, recupera más de 10 kilos de residuo plástico y nuestros postes instalados recuperan cerca de 6.000 kilos de basura de este material por hectárea, evitando la tala de más de 300 árboles», detallaron los emprendedores.

Cano, uno de los socios, contó a Télam los comienzos de este proyecto: «Somos tres amigos entusiastas. Por ejemplo, yo soy psicólogo no practicante, y se nos ocurrió esta idea de reciclar hace tres años, con prueba y error, empezamos con máquinas chiquitas, fuimos probando prototipos».

En esos primeros momentos, para dar forma a la idea, los emprendedores necesitaron dinero: «Tomamos un crédito del Fondo Semilla de la municipalidad de capital e invertimos en máquinas industriales más grandes y hasta utilizamos nuestros recursos, vendimos motos, autos, instrumentos musicales y, en un poco más de un año, fuimos escalando», agregó Cano.

¡Gracias! Premio Joven Empresario Mendocino y Mención de Honor al Impacto Social JOVEN Empresario Mendocino 2019

El emprendimiento consiste en el acopio de plástico reciclado que se junta gracias a la colaboración de recuperadores urbanos, distintas empresas del agro y un grupo voluntario de siete chicas, denominadas «Botellas con amor».

Además, esta iniciativa cuenta con el apoyo de los municipios de Junín y de Godoy Cruz, que se encargaron de disponer puntos limpios para el depósito de plásticos.

En cuanto a las características del material reciclado, los socios detallaron que la fabricación de postes para viñas es elaborada de material plástico cien por ciento reciclado, se producen sin uso de agua y son resistentes a inclemencias climáticas, humedad, insectos y productos químicos.

Los emprendedores aclararon que, al principio, hacían los postes con punta, pero por una recomendación técnica vinculada al peso y la humedad de la tierra regada que generaba que los parrales los enterraran, los cambiaron y ahora se colocan con el mismo método tradicional y soportan los golpes de las máquinas sin problemas, no se astillan, ni se rompen.

«El proceso es muy simple, todo lo que nos llega lo molemos, hacemos una mezcla jugando con la propiedad de cada tipo de plástico, lo mandamos a un horno con calor, que moldea y da forma al poste de viña que mide dos metros de largo y ocho centímetros de ancho y que pesa 10 kilogramos y el costo de venta por cada producto es de 500 pesos», enumeró Cano.

La iniciativa cuenta con el apoyo de los municipios de Junín y de Godoy Cruz.

Sobre el otro producto, la tabla plástica creada a partir del reciclaje de este material, Cano señaló: «Estamos incursionando en el tema de tablas que se puede utilizar para fabricar bancos para plazas, pisos o muebles, y nos están pidiendo huertas orgánicas, composteras de diferentes medidas», listó.

Además del proceso correspondiente de industrialización, esta pyme antes de hacer la disposición final de los residuos, recibe de Iscamen, los fardos plásticos en el centro de acopio transitorio (CAT) de ese Instituto, quienes verifican que los bidones tengan triple lavado, los limpian y los categorizan.

Este proceso permite además que MPM califique como emprendimiento operador de envase fitosanitarios clase «A», autorizado por la Dirección de Protección Ambiental de la provincia (DPA).

«Estamos procesando unos 1.500 kilogramos de basura plástica que equivale a unos 200 postes diarios, a pesar de este contexto de pandemia y la dificultad de producir por el distanciamiento social, pudimos seguir trabajando después de un parate durante marzo y abril», intervino en el diálogo Carlos Arce.

Y agregó: «No queríamos que llegara el virus a través de personas ni de la basura, de manera que no frenaron los pedidos pero si el acopio de residuos».

Este emprendedor se entusiasmó con las posibilidades de esta idea que comenzó hace tres años: «Disfrutamos este trabajo genuino, queremos seguir creciendo y transformando ese plástico que va la basura para generar conciencia y que más gente se sume a este desafió».

Esta pyme participó en el 2018 del concurso nacional «Mentes Transformadoras», en el que compitieron con otros 17 emprendimientos de innovación social de distintas regiones del país y obtuvieron el tercer puesto. Además, la Legislatura mendocina los reconoció, en el 2019, con la Mención de Honor al Impacto Social.

Fuente: Telam

https://www.telam.com.ar/notas/202007/488511-postes-residuos-plasticos-evitar-tala.html

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Un argentino presentó una sembradora eléctrica autopropulsada, ágil, y competitiva

Posted on 06 junio 2020 by hj

Es un desarrollo nacional que propone cambiar la forma de sembrar. Con una motorización eléctrica, la sembradora autopropulsada se presenta como una alternativa a la sembradora de arrastre.

Un argentino creó una sembradora autopropulsada con el objetivo de sumar practicidad, menor compactación y ahorro en las labores de implantación.

En la agricultura, las principales labores son siembra, pulverización y cosecha. Si se analiza la oferta de maquinaria agrícola, la siembra es la única actividad que aún es impulsada por un tractor y ahí es donde el diseñador industrial, Germán Villar, vio una oportunidad que empezó a concretar con AutoSatum.

La sembradora autopropulsada AutoSatum surgió como una tesis de la universidad en 2007 con la premisa de tener a la sembradora y al tractor unificado. Con el correr del tiempo, el proyecto se vuelve cada vez más real.

Sobre AutoSatum

Villar explicó a Agrofy News: “El tema era poder homologar los dos componentes, la sembradora y el tractor”. Además, comentó que con una sembradora de arrastre se debe utilizar un tractor de gran potencia e inutilizar peso para cargar la sembradora.

“La iniciativa era poder tener todo en una misma máquina y también la viabilidad de poder facilitar el transporte, en algo mucho más sencillo y corto”. El proyecto de Germán fue mutando y sumando nuevas innovaciones, de manera tal que hoy se proyecta a la AutoSatum con motorización eléctrica.

“El proyecto fue migrando para implementar la fuerza motriz eléctrica, entonces ahí las baterías serían el peso para la penetración de los cuerpos de siembra”, explica el diseñador industrial haciendo referencia a que el peso de las baterías permitiría que la profundidad de siembra sea la correcta.

Ese sueño que comenzó en 2007 fue tomando mayor envergadura y tecnificación con el tiempo. Villar ingresó a diferentes empresas de maquinaria agrícola que le aportaron conocimiento y le permitieron indagar sobre qué es lo que necesita el campo argentino

Por su parte, Villar sostuvo que el grado de innovación es alto y que el objetivo final es que sea 100% eléctrico. En este sentido, explicó que con las potencias disponibles y los consumos que se proyectan, AutoSatum podría salir al campo hacia 2030.

“El combustible va a ser tan costoso que la migración de poder usar vehículos eléctricos va ser una necesidad absoluta”, anticipa Germán. De hecho, muchas multinacionales ya están trabajando arduamente en esa dirección. 

Muchos productores se preguntarán si esta sembradora es viable para las extensiones y características de la siembra argentina. En relación a este tema, Villar fue contundente: “Es aplicable a los planteos de Argentina y a los cultivos extensivos”. 

Remarcó que no es una máquina grande porque tiene 10 metros de ancho de labor y entra en el catálogo livianas. “Se podría utilizar en nuestros campos”, aseguró el diseñador industrial.

Además, destacó que es una máquina ideal para suelos blandos ya que solo apoyan las cuatro ruedas de tracción. El equipo de siembra va flotando sobre el rastrojo, comentó Villar.

“La profundidad de siembra puede ser regulada continuamente, ya que tiene mayor maniobrabilidad que una sembradora arrastrada, es más precisa la siembra”, aseguró. También agregó que estará disponible con oruga para brindar una menor compactación.

AutoSatum es una maquinaria competitiva que se encontraría en un valor similar a la suma de tractor y sembradora.

“Se podría fabricar en el país”, comentó y adelantó que la capacidad y el conocimiento de hidráulica está disponible, pero que habría que trabajar con elementos importados. “Son los mismos repuestos que utilizan las fabricantes para el país”, aclaró.

Villar señaló que aún no hay una fecha concreta para un prototipo. El diseñador comentó que hubo diferentes propuestas para empezar a proyectar y avanzar en una fabricación, pero la pandemia paralizó todo. 

Especificaciones

El creador de AutoSatum anticipó que la sembradora contaría con motorizaciones eléctricas que irían entre 350 y 400 caballos de fuerza. En este sentido, la comparó con la utilización de un tractor de similar potencia para tirar una sembradora de arrastre. 

“Un tractor 350 hp te queda solo para tirar la sembradora, al quedar inutilizado solo lo usas dos meses y después está parado”, detalló Villar. Ante este panorama, AutoSatum se presenta como una maquinaria novedosa, innovadora y efectiva.

Largo total: 8,6 metros

Ancho de transporte: 3,6 metros

Ancho de trabajo: 10 metros

Capacidad de trabajo (surcos / distancia):

58 surcos a 17,5 cm

29 surcos a 35 cm

24 surcos a 42 cm

19 surcos a 52 cm

Fuente: Agrofy News

https://news.agrofy.com.ar/noticia/187434/argentino-presento-autosatum-sembradora-autopropulsada-agil-electrica-y-competitiva?fbclid=IwAR3TIrr2L1X0WO-55xb6MWYJwRn4D7Sowh7CybnBqVW7gPw1N6ehe0ZlJTg

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Dos argentinos logran un invento revolucionario para la actividad ganadera

Posted on 24 febrero 2020 by hj

Los hermanos Francisco y Patricio Norris crearon una máscara para vacas que reduce drásticamente las emisiones de gas metano producidas por el eructo del animal. El invento podría revolucionar la actividad ganadera, reconciliándola con los movimientos ambientalistas, ya que el metano es uno de los principales gases de efecto invernadero.

Por Ignacio Lautaro Pirotta ElAgrario.com  

el gas metano emitido por las vacas es uno de los principales gases de efecto invernadero

La empresa se llama ZELP y está radicada en Inglaterra. Pertenece a los hermanos argentinos Francisco y Patricio Norris quienes inventaron una máscara que reduce las emisiones de gas metano producidas por el eructo de las vacas.

El dispositivo retiene el 90% del metano del eructo de las vacas y lo transforma en vapor de agua y dióxido de carbono

La creación podría ser revolucionaria y de alto impacto en la actividad ganadera y el medio ambiente, ya que el gas metano emitido por las vacas es uno de los principales gases de efecto invernadero.

Los fabricantes del dispositivo detallan que el mismo retiene el 90% del metano emanado en el eructo de las vacas y lo transforma en vapor de agua y dióxido de carbono, reduciendo el impacto del metano en el calentamiento global en hasta 85 veces.

El invento apunta a bajar drásticamente la incidencia de la actividad ganadera en el calentamiento global

Zelp se presenta como una empresa “dedicada a reducir significativamente el impacto ambiental de la industria ganadera”al tiempo que señalan que la concientización respecto a la incidencia de la actividad ganadera en el calentamiento global está impulsando a los consumidores a buscar alternativas a la carne que sean más amigables con el medio ambiente.

La máscara cuenta con geolocalizador para rastrear a los animales y recopila importantes datos sobre los mismos, los cuales pueden ser recopilados y analizados de manera remota.

La visión de la empresa es un mundo en el que “los consumidores estén empoderados y sean capaces de elegir productos de carne y lácteos responsables con el medio ambiente”. El consumo sustentable, al que alude la empresa, es una tendencia creciente alrededor del mundo.

El dispositivo creado por los hermanos Norris capta el gas emitido por la boca de los animales

El dispositivo, además, cuenta con geolocalizador para rastrear a los animales y recopila importantes datos sobre el metano emitido por los mismos, con los cuales se pueden realizar desde diagnósticos precoces de enfermedades hasta detectar los días en que el animal está en celo, lo cual es clave para maximizar el ordeño. Todos los datos recopilados se pueden analizar de manera remota.

El dispositivo creado por los hermanos Norris capta el gas emitido por la boca de los animales. Sin embargo, otra parte importante del metano proviene de las heces y gases de las vacas.

La empresa Zelp espera tener el dispositivo a la venta en nuestro país a fines de 2021

Fuente : El Agrario

https://www.elagrario.com/actualidad-dos-argentinos-y-un-invento-revolucionario-7540.html

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Egresados de escuela técnica crean fertilizante ecológico y realizan el primer envío de siete mil litros

Posted on 05 febrero 2020 by hj

La gran producción llegó el jueves a Las Flores, donde aplicarán sobre 20 hectáreas de ryegrass. Los fundadores de Biocuno se manifestaron expectantes porque les permitirá generar datos sobre funcionamiento y eficacia. Para lograrlo contaron ayuda económica de la familia, amigos y del mismo productor que cubrió prácticamente todos los costos.

Foto: El Eco

Luego de meses de trabajo y estudio, el grupo de jóvenes emprendedores egresados de la Escuela De Educación Secundaria Tecnica 2 ¨Felipe Senillosa¨, conformado por Agustín Molina, Lucas Celse, Tomás Armendáriz e Ignacio Gilabert, cargó el jueves su primer camión de fertilizante ecológico rumbo a una explotación agrícola de la localidad de Las Flores.

Desde que desarrollaron Biocuno, no han parado de tener éxito con su emprendimiento y resultado del esfuerzo fue que lograron completar su primera producción grande, de siete mil litros, para probar en un campo de 20 hectáreas de cultivo para pastoreo.

Si bien cuando empezaron con esta iniciativa, allá por 2017, eran sólo los cuatro fundadores los que se ocupaban del desarrollo, hoy han logrado conformar todo un equipo de alrededor de 10 personas. De esta manera, el fertilizante natural basado en el fermento de bosta y orín de vacas, va tomando cada vez más impulso elevando las expectativas de los creadores.

Hacia la prosperidad

“La posibilidad de este envío surgió por medio de un compañero, Franco Molina, que le comentó a su papá del emprendimiento ecológico el año pasado”, contó Ignacio Gilabert. Así, la novedad llegó a oídos de Francisco Montemerlo, un productor de Las Flores, que en agosto del 2019 los llamó para manifestar su interés por el proyecto y la visión en general de los chicos de Biocuno en cuanto a la ecología.

“Él es muy fanático, está muy a favor de la transición en la forma de producción, hacia un modelo más ecológico”, detalló.

La charla no quedó ahí, sino que siguieron en comunicación y en ese tiempo también fueron surgiendo ideas. La primera de ellas consistió en esta elaboración de grandes cantidades del fertilizante para aplicar en 20 hectáreas de “Santa Rosa”, su campo ubicado a 40 kilómetros de Las Flores por la Ruta Nacional 3. Ahí llegaron esta semana.

Según adelantó, esta tanda del producto ecológico será aplicada sobre una plantación de ryegrass, donde posteriormente se realizarán análisis mediante ese cultivo.

“Nosotros dijimos inmediatamente que sí y nos pusimos a trabajar en eso”, contó. Así, entre todos, fueron encarando esta abultada fabricación, con el apoyo económico de la familia, de amigos y el mismo productor que cubrió prácticamente todos los costos.

Pasados unos meses lograron alcanzar los siete mil litros requeridos y este jueves volvieron a Tandil, luego de cumplir con ese desafío al realizar la primera entrega.

Análisis, datos y resultados

Los jóvenes emprendedores saben que esto les abre un montón de posibilidades, ya que en un futuro lo que necesitan es generar datos y seguir investigando su propio producto.

“Esto nos va a generar esa información y ayuda mucho, por eso las expectativas son seguir analizando el fertilizante, su efectividad y funcionamiento, tomando nota, ir trabajando en conjunto con Francisco”, aseguró. En este sentido, mencionó que también apareció Maximiliano Acosta, que es un administrador de negocios y comenzó a trabajar con ellos a la par.

Cabe recordar que el producto está basado en el fermento de bosta y orín de vacas, que se convierte luego de un complejo proceso químico en un fertilizante que contiene todas las propiedades que los suelos de la Pampa Húmeda requieren. Es natural y ecológico porque no recurren a elementos derivados del petróleo que dañan el planeta para su creación.

Su elaboración comprende harina de roca -roca molida- que aporta muchos minerales, así como la materia fecal de bovinos, que gracias a una bacteria que otorga resistencia a las temperaturas no deja que crezcan hongos.

Además, nitrógeno, fósforo, potasio, levaduras y ácidos orgánicos forman parte del proceso natural de fermentación al que la mezcla es sometida. “Nosotros ponemos la materia prima y el tiempo hace lo suyo. Tenemos tambores de 200 litros donde mezclamos y esperamos a que esté todo listo”, refirieron al presentar Biocuno a El Eco de Tandil. De esta manera, con una temperatura promedio de 35 grados, el preparado demora un mes aproximadamente en estar a punto.

Los productores afirmaron que es un fertilizante inocuo para la tierra, las plantas, frutos y las personas, y no genera efectos secundarios ni contaminación. “Se nota la mejora en la floración y vegetación, cantidad, tamaño. Es una sustancia muy rica en minerales y nutrientes, y lo importante es que las materias primas son orgánicas”, enfatizaron.

Fuente: El Eco de Tandil

Siete mil litros fue el primer envío del fertilizante ecológico creado por egresados de la Técnica 2

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Dos ingenieros mecánicos argentinos revolucionan el diseño en maquinaria agrícola

Posted on 04 febrero 2020 by hj

Dos ingenieros mecánicos argentinos diseñaron un novedoso sistema de corte para cabezales de maquinaria agrícola que disminuye pérdidas en soja y trigo.

El proyecto se llama Sincrocort y les pertenece a Eduardo Mañá y Bernardo Payró, egresados de la Universidad Nacional de Rosario (UNR), que comenzaron hace varios años y hoy ya están en la instancia de ensayos finales para luego comenzar con la fabricación en serie.

¿De qué se trata Sincrocort? El diseño de Mañá y Payró está enfocado en la cosecha y lo novedoso es que permite avanzar sobre el lote a mayor velocidad (km/h), y aún así logra un proceso de corte eficiente. Mientras contratistas y productores optan por plataformas de gran ancho de labor con menor velocidad de avance, Sincrocort ofrece otra alternativa con menos pérdidas que las “aceptables”.

¿Cómo lo logra? El sistema permite el corte preciso de tallos, fundamentalmente de soja, al cortar un tallo por cada carrera, lo que genera muy pequeños desplazamientos y reduce significativamente las pérdidas de plataforma producidas por el efecto de frotamiento, desgrane y altura de corte.

“Los sistemas de corte casi no han sufrido cambios en el diseño en muchos años y con mínimas (o ninguna) diferencias, todas las marcas utilizan virtualmente el mismo sistema de corte. En la actual coyuntura económica, donde los aumentos de costos y la presión impositiva reducen la rentabilidad de los productores, la eficiencia se vuelve una necesidad”, resaltaron los autores del proyecto en diálogo con Infocampo.

VENTAJAS ECONÓMICAS, CASO POR CASO
Trigo: una cosechadora con plataforma de 45’, cosechando trigo al límite de su capacidad de trilla y avanzando a 7km/h (dependerá del rinde del cultivo) puede procesar un área de 13,7m x 7km/h = 9,6 ha/h. En cambio, la misma cosechadora dotada con una plataforma 32′ con sistema de corte Sincrocort tendrá la posibilidad de avanzar a 10km/h y podrá realizar el mismo trabajo en igual tiempo: 9,6m x 10km/h = 9,6 ha/h.

Soja: una cosechadora con plataforma de 45’, cosechando soja a 5km/h para minimizar pérdidas (por menor desgrane, frotamiento, etc.) procesará un área de 13,7m x 5km/h = 6.9 ha/h. En tanto, el sistema de corte Sincrocort logra una mejora en la pérdida respecto de los valores habituales, con una velocidad de avance en soja de 7km/h. Estimativamente, esta mejora es de al menos 0,5 qq/ha. Por lo tanto, para esta misma cosechadora (capacidad de trilla de 6,9 ha/h), con una plataforma de sólo 32’ podrá realizar el mismo trabajo y además reducir la pérdida.

Si bien los conceptos están patentados desde hace más de 15 años, cuando se inició el proyecto, lo cierto es que en los últimos años crecieron las pruebas a campo y esta próxima campaña podría ser el puntapié para salir definitivamente al mercado, de confirmarse los valores de mejora en la pérdida que ya se alcanzaron en soja, que arrancan en 0,5 qq/ha.

En trigo, en tanto, luego de pruebas exitosas en Casilda, Santa Fe, en diciembre pasado, se avanza en la alternativa de armar media plataforma con sistema convencional y media con Sincrocort.

Fuente: InfoCampo

Diseñan un novedoso sistema de corte que a más velocidad reduce pérdidas en soja y trigo

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Robot argentino busca reemplazar al glifosato: quita malezas con rayo láser y usa luz solar

Posted on 02 febrero 2020 by hj

En el mundo hay una tendencia creciente de adoptar hábitos más saludables y una concientización muy fuerte con el cuidado del medioambiente. Las nuevas generaciones se están educando con esta premisa y la tecnología también se está adaptando de a poco para acompañar este cambio.

En países en los que el sector agrícola tiene un fuerte desarrollo, como la Argentina, el uso de pesticidas en los campos para combatir las plagas y las malezas deriva en daños ambientales. Estos químicos impactan en la tierra afectando las siembras, además de ser tóxicos para las personas.

Desde 1996 hasta la actualidad, el uso de agroquímicos en el campo fue creciendo de forma exponencial. Esto se debe a que la maleza es cada vez más resistente, por lo tanto se requieren mayores cantidades.

En los últimos 22 años, utilizaron más de 6.000 millones de litros de herbicidas en el territorio. Según la Red Agroforestal Chaco Argentina, el país lidera la tabla mundial de ingreso de glifosato con un cerca de 500.000 millones de litros anuales, que afecta a 13 millones de personas directa e indirectamente. Se espera que en algunos años, esa cifra suba a 600.000 millones de litros.

En este escenario, la desarrolladora de software rosarina Mapplics Mobile Solutions diseñó a Gbot, un robot autónomo que elimina la maleza sin aplicar agroquímicos: utiliza rayos láser y vapor de agua. Además, funciona a base de energía solar.

«La mayor parte de nuestros clientes era del sector del agro. Nos presentaban la problemática de que cada vez tenían que usar más pesticidas para controlar la maleza. Como veníamos trabajando mucho en robótica e inteligencia artificial, vinculamos esta tecnología con el problema y probamos qué pasaba si se le aplicaban ondas electromagnéticas a las malezas», cuenta a iProUP Gonzalo Saravia, CEO de Gbot.

Y agrega: «En un año y medio, dos años, esa idea fue mutando a lo que es Gbot hoy en día: un robot autónomo que a través de energía solar permite detectar las malezas con inteligencia artificial y las controla utilizando láser y vapor de agua».

Algunas de sus características son:

– Utiliza energía renovable

– Baja costos para el productor

– Reduce la contaminación

– Elimina el uso de agroquímicos

– Permite recolectar datos del suelo que pueden servir para futuras siembras

– Funciona de manera autónoma

«Hoy en día, la mayor problemática en el país son las zonas periurbanas, es decir, las ciudades que están cerca de los campos y que se ven afectadas por la aplicación del herbicida y el glifosato. Varios municipios en diferentes partes del país lo que hicieron fue imponer una ley en donde en determinada cantidad de metros está prohibido aplicar estos químicos, por lo que toda esa zona, que son más de 2 millones de hectáreas en el país, no tienen una solución, porque no pueden utilizar el herbicida y las malezas crecen constantemente», explica Saravia.

Gbot llega como una solución sustentable para estos problemas, pero también como una alternativa conveniente en términos económicos para el productor. «Si contemplamos Argentina, Brasil y Estados Unidos, hay más de 200 millones de hectáreas de campos, entonces tenemos un gran ahorro en lo que es el costo en herbicidas. Hoy en día, un productor paga entre 90 y 135 dólares por hectárea en concepto de agroquímicos y nosotros con el robot permitimos reducir mucho el costo, hasta un 50%», comenta el CEO.

«Esto también favorece al medioambiente porque no se genera deriva, es decir, que a la hora de aplicar herbicidas, una determinada cantidad de producto lo lleva el viento y ahí es donde está el problema con las ciudades cercanas. En este caso, no pasaría porque estamos muy cerca del suelo y aplicamos metodologías que no tienen base química», sentencia.

Laboratorio móvil
Gbot cuenta con una serie de sensores inteligentes que le permiten generar mapas de precisión y obtener datos que de otra forma el productor no podría saber.

«Para nosotros, es un laboratorio móvil porque puede tomar información y datos del suelo, datos atmosféricos y de los cultivos. Esta información nosotros la procesamos y el productor el día de mañana con esa información va a poder obtener mejores rendimientos y va a poder conocer mucho mejor su lote», explica Saravia.

Y agrega: «Ese es un gran beneficio que nosotros con el robot podemos otorgar. Generamos mapas de precisión y podemos tomar una serie de datos que no solo le sirve al productor en sí, sino también a empresas que viven alrededor del agro».

«Creemos que una vez que esté en el mercado va a ser algo revolucionario, porque hoy en día aplicar agroquímicos es una práctica súper común y que año a año viene en aumento justamente porque las malezas se vuelven resistentes. Es impensado decir que se van a dejar de utilizar agroquímicos en el campo y tener mejores rendimientos porque vas a usar la información de tu campo y saber después de un granizo cuánto fue la cantidad de cultivo que perdiste. Hoy en día, esa información el productor no la tiene, entonces creemos que va a ser muy provechoso», dice.

El robot todavía no está a la venta, pero se encuentran en pleno desarrollo para lanzar una versión beta. «La idea es en marzo tener el producto lo más cercano al final y mejorar en el proceso. Hoy nosotros tenemos un prototipo con el que recibimos una primera inversión de 500.000 dólares. Ese dinero nos permitió avanzar, tenemos un lapso de 20 meses para continuar desarrollando la tecnología y validarla. Estimamos para fin de año ya empezar a comercializarlo en serie», proyecta el CEO.

Expansión regional
Emprender en tecnología desde el Interior del país no es nada fácil. Sin embargo, Gbot promete ser una de las innovaciones más revolucionarias del sector agro y ya sueña con abrir camino en otros importantes mercados de la región.

«Para nosotros es un desafío, pero dentro del rubro es muy fuerte y hay medidas que te acompañan, principalmente empresas con las que nosotros estamos buscando generar alianzas para construir y comercializar en conjunto y no salir solos a un mercado tan grande. Con esos beneficios se puede salir un poco más rápido y que no sea tan arduo el camino de fabricación», cuenta.

En cuanto a la expansión proyectada, planean consolidarse en Argentina, seguir por Brasil y su máximo objetivo es llegar al mercado estadounidense.

«Brasil sólo tiene más de 100 millones de hectáreas. Si bien Argentina es nuestro puntapié inicial para hacer las validaciones, en marzo lanzamos el GBot 2.0, que sería lo más cercano a lo que es el producto final, y lo vamos a hacer con clientes beta que nos abren las puertas de su campo para que validemos la tecnología. Luego, la idea sería poner foco en Brasil y Argentina en un principio. El día de mañana, una vez que ya estemos bastante sólidos, Estados Unidos», concluye el CEO.

Fuente: IProUP

https://www.iproup.com/innovacion/10867-sensor-inteligencia-artificial-big-data-Gbot-robot-argentino-que-reemplaza-herbicidas

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