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Producen las primeras impresoras 3D made in Argentina

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Producen las primeras impresoras 3D made in Argentina

Posted on 09 mayo 2013 by hj

Lento pero seguro, crece la cantidad de firmas locales que se especializan en esta tecnología. Se suma la creciente oferta de servicios para el segmento. El mercado, sus players y los competidores regionales.


Foto: tu.tv

 

Por Andrea Catalano
Cuando se escucha la frase «impresión en 3D» por primera vez, al cerebro le cuesta unos segundos poder descifrar de qué se habla. Lo primero que aparece en el mundo neuronal es la posibilidad de imprimir en papel un dibujo en tres dimensiones, con la suficiente calidad como para darnos la idea de profundidad. Pero, no es correcta esa primera interpretación. La impresión en 3D ofrece la posibilidad de obtener, desde una equipo especial, un producto terminado, con textura, peso, color y forma a una definida escala tangible. Es decir, una pieza de una máquina, un juguete, un souvenir, un prototipo, una maqueta. En el mundo, cobra fuerza de manera sostenida. Hasta el presidente de los Estados Unidos, Barack Obama, le dio un espaldarazo a este nuevo segmento al señalar que “la impresión en 3D podría revolucionar la forma en que hacemos casi todo”. La tendencia se repite en la Argentina. Hoy, hay dos empresas locales que fabrican impresoras 3D y que están iniciando la comercialización de sus primeras partidas. Se trata de Kikai Labs y Trimaker.
Si bien hay distintas tecnologías de impresión en 3D, el plástico es la materia prima básica para convertir un diseño en objeto. Las máquinas suelen tener la misma medida que una impresora láser corporativa, de esas que pueden ubicarse en cualquier escritorio. Es decir, que no son equipos aparatosos, lo que permite que puedan ser utilizadas tanto en una gran empresa como en una pyme industrial. Tal vez, este último segmento sea el que más podrá aprovechar las ventajas que significa contar con un equipo de estas características dentro de su estructura.
Kikai Labs presentó de manera oficial su primer modelo en la última edición del Mercado de Industrias Culturales Argentinas (MICA) realizado en abril pasado en Tecnópolis. Allí, Marcelo Ruiz Camauër, presidente de la compañía, presentó la línea Maker, compuesta por dos modelos, la T-100, que cuenta con un extrusor y utiliza PLA (un tipo de plástico para usar en estas impresoras), y la T-105, que imprime con ABS y PLA, es decir, con dos tipos de plásticos.
La firma encaró el proceso de producción a principios de 2013. La primera partida de impresoras estuvo compuesta por unas 60 máquinas, cuya integración se inició en base a un encargo. Ya lista esta primera fase, Kikai Labs avanza en el próximo paso: la fabricación de un tercer modelo, la T-110, que contará con dos extrusores a fin de que pueda ‘imprimir’ sus objetos en dos colores distintos o dos materiales distintos, ABS y PLA. En estos días, están por recibir las piezas de bronce necesarias que les permitirán encarar la producción del nuevo modelo.

Diseño de moldes
“Hace dos semanas que comenzamos la venta de las impresoras y ya se compraron 12. Nuestra expectativa para esta año, es colocar unas 200 unidades. Y, lógicamente, si la tendencia mundial se confirma, algo que descontamos, para el año próximo, me atrevería a duplicar la producción”, dice a IT Business, Ruiz Camauër.
Kikai Labs, un desprendimiento de Enterprise Objects Consulting (EOC) dedicado al desarrollo de software y servicios informáticos, lleva invertidos unos u$s 70.000 en iniciar el proceso de producción a nivel local.
El perfil de los compradores de las impresoras 3D es variado, según comentan desde la firma. Una gran parte se vuelca al diseño de moldes y matrices, por ejemplo de maquinaria agrícola, como también al desarrollo industrial que encaran jóvenes emprendedores, o firmas dedicadas a la exportación de productos. También mostraron interés médicos y profesionales de la salud, que encuentran en este tipo de tecnología la posibilidad de visualizar fenómenos que, de otra manera, no lo habrían podido registrar. “Estamos convencidos de que será el comienzo de un largo camino en el que le proveeremos a la industria local una herramienta para que mejore y complete sus procesos y a los emprendedores la posibilidad de avanzar de manera más concreta con sus proyectos», agregó el ejecutivo.
Trimaker es la otra empresa argentina que se encuentra en plena fase de producción de impresoras 3D. La compañía gañó, en 2012, uno de los premios Innovar, que otorga el Ministerio de Ciencia y Tecnología de la Nación y, al igual que en el caso de Kikai Labs, encaró el proceso de producción a partir del encargo de una primera partida, de unas 20 máquinas. El objetivo de la firma es iniciar la fabricación sostenida a partir de fin de año.
La historia del surgimiento de Trimaker es bien distinta a la de su competidora. Y tal vez un caso a seguir a futuro, teniendo en cuenta que se originó dentro de la cátedra de Emprending de la carrera de ingeniería de la Universidad de Buenos Aires. Fue la iniciativa de los alumnos Santiago Testorelli, Maximiliano Bertotto y Juan Chereminiano, que dio forma al proyecto para producir una impresora 3D a nivel local, la Tridimaker. La obtención del premio mencionado los llevó a crear una sociedad bajo la cual encaran la integración de las máquinas.
Actualmente, están produciendo sus primeras impresoras en su planta de Palermo. El objetivo es que, a mitad de año, ya puedan hacer una presentación más importante al público en general e iniciar el proceso productivo concreto hacia finales de este 2013. “Para la compañía, la impresión en 3D cambiará la forma de hacer las cosas. Eso llevará a los distintos sectores de la economía a readaptarse. Se modificará la manera en que se ven y se encaran las cosas dentro de una empresa. Y como se trata de algo que, invariablemente, irá evolucionando, permitirá también construir mejores productos», asegura a IT Business, Chereminiano.
El proyecto de esta empresa joven es avanzar no sólo en la producción local de este tipo de máquinas sino también en la provisión nacional de insumos. Como la impresora tiene como insumo básico una resina líquina (ver recuadro) que debe importarse, trabajan en un proyecto para hacerse de la licencia de esa materia prima para producirla en el país y, a futuro, también exportarla.

La exportación
La exportación forma parte de los planes de ambas compañías. Así, la Argentina parece estar marcando el camino en la impresión 3D a nivel regional. Si bien, en Brasil, también hay empresas que están iniciando la fabricación de estos equipos, es sabido que el gigante latinoamericano, primero, se aboca a su mercado y, recién luego, evalúa la conveniencia de salir al exterior. Esa es la brecha que los entreprenuers locales están tratando de aprovechar y, así, marcar el ritmo y el rumbo de este nuevo mercado en el continente.
“Nuestra expectativa es poder encarar la exportación de nuestras impresoras a finales de 2013. Para ello, tenemos que tener bien encaminado el proceso de producción a nivel local, como también el posicionamiento y el abastecimiento del mercado interno”, destaca Ruiz Camauër.
Por su parte, en Trimaker, primero, quieren hacer la presentación en sociedad de su modelo, hecho que ocurrirá a finales de mayo, en la Feria Puro Diseño, que se realiza en La Rural. Para sus responsables, ese espacio es ideal puesto que, hasta ahora, “quienes han mostrado interés han sido joyeros, productores de animación, diseñadores. Es decir, todos, perfiles muy diversificados que pertenecen a distintas industrias y que encuentran en esta máquina un nueva forma de encarar sus procesos de creación”, subraya Chereminiano. Más allá de ello, en Trimaker, esperan que en septiembre ya esté en plena marcha la producción en escala de estas máquinas casi mágicas, que materializan proyectos y diseños.

Fuente: Cronista

http://www.cronista.com/itbusiness/La-impresion3D-made-in-Argentina-20130430-0009.html


Fuente: TN Tecno

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Comenzó una nueva edición de INNOVAR

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Comenzó una nueva edición de INNOVAR

Posted on 09 mayo 2013 by hj

Se entregarán $985.000 en premios. Este año podrán realizarse presentaciones al concurso bajo las categorías “Innovación en la universidad”, “Producto innovador” e “Investigación aplicada”.

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Exabot, un robot pensado para la docencia, investigación y divulgación científica que participó de la edición 2011 de INNOVAR.

 

Con la creación de una nueva categoría, destinada a estudiantes universitarios, se lanzó la novena edición del Concurso Nacional de Innovaciones INNOVAR, que organiza el Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva a través del Programa Nacional de Popularización de la Ciencia y la Innovación. Se entregarán en total $985.000 en premios y hay tiempo hasta el 30 de julio para inscribirse.

A la nueva categoría podrán presentarse estudiantes de diseño y de las carreras definidas por la Comisión Nacional de Evaluación y Acreditación Universitaria (CONEAU) como ciencias aplicadas o ciencias básicas, entre ellas: ciencias agropecuarias, arquitectura, ciencias tecnológicas, computación, estadística, ciencias de la Tierra, bioquímica, farmacia, medio ambiente, biotecnología, matemática, física, química, biología, astronomía y astrofísica. Podrán concursar los proyectos realizados exclusivamente por estudiantes en el marco de cátedras, instancias extracurriculares, tesis, tesinas o trabajos profesionales. Los mismos deberán tener un grado de avance de al menos 80% y una antigüedad máxima de dos años. Se entregarán 30 distinciones equivalentes a $10.000 cada una.

Por otra parte, las otras dos categorías tienen por objetivo amplificar la cantidad de presentaciones realizadas en ediciones anteriores. En el caso de “Producto innovador”, se enfoca en productos o procesos patentados o patentables, destacados por su altura inventiva, potencial comercial y aporte al medio ambiente. Para esta categoría, se entregarán 19 distinciones, con premios que van desde los $15.000 hasta los $30.000. Asimismo, “Investigación aplicada” está destinada a la presentación de desarrollos patentados o patentables, derivados o vinculados a una línea de investigación científica desarrollada por un grupo de investigación. En este caso se entregarán 9 distinciones con premios que van desde los $10.000 hasta los $30.000.

Finalmente se entregará la distinción “INNOVAR”, una asignación adicional de $100.000 a los proyectos elegidos por el jurado dentro de los ganadores de las categorías anteriores, y se seleccionará un conjunto de proyectos para postular al Premio Iberoamericano al Emprendimiento y la Innovación.

El objetivo del concurso es estimular emprendimientos innovadores y darles visibilidad. También se busca promover la transferencia de conocimientos y tecnología a productos y procesos que mejoren la calidad de vida de la sociedad. Esta edición cuenta con el apoyo de la Universidad Tecnológica Nacional (UTN) y participan con distinciones el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA), el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), la Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA) y la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual (OMPI).

Desde el lanzamiento del concurso en 2005 hasta su octava edición en 2012 se presentaron 18.065 proyectos. En otras ediciones participaron desde vehículos eléctricos hasta robots de última generación, pasando por dispositivos tecnológicos adaptados para personas con capacidades diferentes e innovaciones de última generación para el sector agrícola.

La inscripción on line de esta edición podrá realizarse a través de la página www.innovar.gob.ar. Allí también se podrá encontrar más información sobre categorías, premios, bases y condiciones para aplicar.

Fuente: Ministerio de Ciencia

http://www.mincyt.gov.ar/noticias/noticias_detalles.php?id_noticia=1326

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Crean en Argentina la silla de ruedas más liviana y resistente para deportistas

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Crean en Argentina la silla de ruedas más liviana y resistente para deportistas

Posted on 08 mayo 2013 by hj

La fabricación de sillas de ruedas más livianas del mundo para deportes de alto rendimiento, se produce en Rosario.

Alejandro Raschkovan, que es profesor de educación física, veía que a los deportistas especiales les costaba andar por el peso de sus sillas de ruedas. Le comentó la necesidad a Saúl, su padre que es especialista en plásticos, y juntos, trabajaron para llegar a una solución.

Se trata de la fabricación de sillas de ruedas para deportes de alto rendimiento. Son las más livianas del planeta y las primeras sillas de fibra de carbono fabricadas en Sudamérica.

En lo que respecta al peso de la silla, la diferencia es alrededor de un 20 por ciento más liviana que las similares fabricadas con titanio.

Las mejores sillas de ruedas especialmente diseñadas para la práctica del tenis adaptado que había hasta ahora, se constituyen con estructuras tubulares de titanio. El hecho de fabricarlas con fibras de carbono y resinas epoxi de alta resistencia permite obtener un producto estructuralmente firme, resistente y mucho más liviano, lo que le asegura al deportista desplazarse con mayor agilidad y precisión. Ejemplo de esto son los campeones mundiales de tenis adaptado, Gustavo Fernández, Ezequiel Casco y Agustín Ledesma. Todos ellos ranqueados en el más alto nivel del tenis internacional.

Alejandro expresó la necesidad y Saúl aportó el ingenio para idear una silla de ruedas ultraliviana, y a la vez resistente, que no obligue a los deportistas con capacidades diferentes a ocuparse en concentrarse en el deporte al que practican en desmedro de jugar al deporte al que se dedican.

Habiendo vivido en los Estados Unidos durante siete años, Saúl tuvo la oportunidad de trabajar con materiales plásticos de última generación, y aprender variadas técnicas de aplicación.

Al regresar a la Argentina en el año 2007 su intención fue aplicar y mejorar las técnicas convencionales y supuso, sin equivocarse, que este proyecto no sólo aportaría valor agregado al país y le brindaría una gran satisfacción personal, sino que también sería de beneficio para un ámbito tan importante como es el deporte.

Este fue un desafío que entusiasmó a las autoridades del CENARD (Centro Nacional de Alto Rendimiento Deportivo), particularmente al grupo que dirige las actividades de tenis adaptado en la Argentina. Buscaban una silla de ruedas con muy bajo peso y alta resistencia, que le brinde al deportista ventajas para su movilidad.

“Ellos nos brindaron toda su confianza y pudimos hacer que los deportistas argentinos del más alto nivel internacional como Gustavo Fernández, campeón mundial de tenis adaptado, Agustín Ledesma y Ezequiel Cano pudieran utilizarlas en los torneos de máxima jerarquía mundial”, señala Alejandro Raschkovan en diálogo con EL OTRO MATE.

Según el último censo realizado en Argentina, de los 39.671.171 de habitantes, 5.114.190 poseen algún tipo de discapacidad, un 12.9% de la población.

Se estima que esta silla de ruedas revolucionaria se adoptará en todos los deportes que se practiquen con la misma.

La ISMWSF (Federación Internacional de Deporte en Silla de Ruedas) incluye los deportes de arquería, tiro, atletismo, natación, básquet, beisbol, fútbol americano, natación, ping pong, rugby, halterofilia, handicycle y tenis, abarca seis categorías.

Los deportistas incluidos en la primera, han sufrido lesiones medulares a la altura de la cervical con la afectación de sus cuatro miembros, aunque cuentan con buena musculatura en tríceps y normal funcionamiento en los flexores y extensores. En la segunda está lo de lesión medular toráxica con afección en el tronco y extremidades inferiores y sin función de los músculos abdominales. En la tercera se encuentran. La tercera abarca a los que tienen buenos músculos abdominales y cuentan con capacidad ligera de mantener el equilibrio en la silla. La cuarta incorpora a aquellos que, sin funcionamiento en los miembros inferiores, poseen buena musculatura espinal, músculos abdominales, dorsales y extensores de raquis. En la quinta están los que pueden movilizarse con canadienses, mientras que en la sexta se encuentran los que perdieron la movilidad en uno de sus miembros inferiores y a los canadienses los utiliza solo para obtener un apoyo mínimo.

Fuente : EL OTRO MATE

http://www.elotromate.com/calidad-de-vida/crean-en-argentina-la-silla-de-ruedas-mas-liviana-y-resistente-para-deportistas/

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El primer trigo transgénico del mundo podría ser argentino

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El primer trigo transgénico del mundo podría ser argentino

Posted on 08 mayo 2013 by hj

La argentina Bioceres y la francesa Florimond Desprez se unieron en Trigall Genetics y anunciaron que invertirán 10 millones de dólares para registrar una variedad modificada del cereal

El primer trigo transgénico del mundo podría ser argentino si prospera el plan de la empresa local Bioceres y la francesa Florimond Desprez. Ambas firmas se unieron en Trigall Genetics y ayer anunciaron que invertirán 10 millones de dólares para registrar una variedad modificada del cereal que promete mejorar los rendimientos de 10 a 15% y llegaría al mercado en 2016.

Bioceres, que tiene 260 accionistas, mayoritariamente productores, tiene la llave del proyecto: el gen HB4, desarrollado por investigadores del Conicet y la Universidad Nacional del Litoral, fue extraído del girasol y podría aportar a otros cultivos una mayor tolerancia a la sequía y la salinidad. Hace un año, el grupo se asoció con la estadounidense Arcadia para insertar ese evento en la soja. Ahora anunció el pacto con uno de los principales desarrolladores de trigo en Francia. Florimond fue fundada en 1830 y desde hace dos años adapta en el país variedades del cereal que permiten rindes de 8.000 kilos por hectárea, más de tres veces el promedio nacional.

“La idea es combinar fuerzas para obtener un producto disruptivo”, dijo Federico Trucco, CEO de Bioceres. En 1996, su padre Víctor tuvo, desde AAPRESID, un enorme protagonismo en el desembarco del primer cultivo transgénico que tuvo el país, la soja RR. Ahora hay cerca de 20 eventos. Pero ni aquí ni en ningún otro país se cultiva todavía trigo transgénico.

Francois Desprez, titular de la sociedad francesa, se mostró seguro de que el trigo OGM que desarrollarán será el primero a nivel global. Luego de cuatro años de ensayos, los socios iniciarán los trámites para su liberación comercial en el Mercosur. Pero como resulta que nadie es profeta en su tierra, el lanzamiento en Francia todavía deberá esperar. “En Europa la situación regulatoria sobre los transgénicos está complicada”, reconoció el empresario.

Fuente: Ieco Clarin

http://www.clarin.com/rural/Preparan-lanzamiento-primer-transgenico-mundo_0_915508494.html

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“La Lola” INTA: revolucionará el cultivo del algodón

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“La Lola” INTA: revolucionará el cultivo del algodón

Posted on 07 mayo 2013 by hj

El INTA Reconquista –Santa Fe– presentó una máquina cosechadora que tendrá la capacidad de prensar hasta 26 rollos de 700 kilos de fibra por día. Reducción de tiempos y costos con calidad asegurada para pequeños y medianos productores.

“La Lola” INTA: revolucionará el cultivo del algodón

Con la consigna de hacer más eficiente el proceso de cosecha y poscosecha del cultivo de algodón, el INTA presentó una nueva tecnología que sintetiza dos procesos en uno: extrae y prensa el algodón de forma simultánea para obtener un producto de óptima calidad, mejor rendimiento y mayor rentabilidad.

Después del éxito que tuvo la cosechadora Javiyú, con más de 300 ejemplares vendidos en la región y en Turquía, Orlando Pilatti, el técnico que participó en el diseño de ambas máquinas, aseguró que hay muchas expectativas sobre el nuevo desarrollo ya que “tiene un régimen de cosecha muy alto”, y aclaró: “Puede extraer un kilo de algodón por segundo y, si el cultivo está en buenas condiciones, lo cosecha en su totalidad”.

Nacida en la estación experimental del INTA Reconquista –Santa Fe–, la cosechadora autopropulsada puede levantar entre 15 y 18 toneladas por día y cuenta con un sistema de limpieza incorporado que elimina las impureza del cultivo, lo enrolla y forma fardos de algodón de hasta 700 kilos que, cubiertos por una película plástica, quedan listos para su traslado.

La máquina fue bautizada como “La Lola” en honor a la Colonia homónima que está ubicada donde hoy funciona la Estación Experimental Agropecuaria Reconquista del INTA, y que fue el lugar que frecuentó durante su infancia Víctor Ferezin, el técnico principal que participó en el desarrollo y que tiene una trayectoria de 54 años de trabajo en el INTA.

Para Ferezin, el creador de la máquina, “este desarrollo permitirá disminuir hasta seis veces el tiempo empleado en la recolección, prensado y carga de la cosecha para su traslado a la desmotadora”. Según estimó, para cargar un camión con capacidad de 17 a 18 mil kilos de algodón, “los productores podrían reducir los costos que afrontan en ese proceso, ya que sólo sería necesario emplear un operario y un tractor para esa tarea”.

Pilatti detalló algunas características de la cosechadora: “Puede extraer un kilo de algodón por segundo y, si el cultivo está en buenas condiciones, lo cosecha en su totalidad”.

La máquina fue diseñada y desarrollada por el INTA con financiamiento y materiales aportados por la Asociación para la Promoción de la Producción Algodonera (Appa) y la firma metalúrgica involucrada en el proyecto, Dolbi S.A.

Días previos a la presentación oficial de la máquina, el gobernador Antonio Bonfatti y el ministro de la producción, Carlos Fascendini, visitaron los talleres del INTA Reconquista para conocer el nuevo desarrollo. “Esta es una institución que siempre ha sumado al desarrollo nacional, en este caso particular, con el tema del algodón. Con una enorme experiencia han desarrollado una máquina que permite armar estos rollos y compactarlos; hoy prácticamente toda la cosecha se hace a través de las maquinarias”, señaló el mandatario.

Por su parte, el director del Centro Regional Santa Fe del INTA, José Luis Spontón, distinguió a la iniciativa como un avance que intenta superar el sistema de cosecha que utilizan máquinas como la Javiyú y aseguró que “es un aporte más que apunta al mejoramiento de la tecnología y los cultivos en surcos estrechos para impulsar al sector algodonero en la Argentina”.

En este sentido, el director de la estación experimental del INTA Reconquista, Gabriel Lacelli, aseguró que “no se trata de una cosechadora más, porque es una innovación tecnológica que apunta a lograr un proceso productivo más eficiente que, mediante ventajas comparativas como su bajo valor de inversión, menores costos de operación y su versatilidad para operar en la región algodonera, logre tener un fuerte impacto sobre la competitividad de la cadena”.

De los creadores de la Javiyú

En los últimos años el cultivo en surcos estrechos condujo al desarrollo de un sistema conocido como “stripper” y que hoy representa el 90 por ciento del proceso de cosecha, por su capacidad de recolectar el algodón en una sola pasada. A diferencia de esas cosechadoras, “el nuevo avance intenta superarlo y suma un sistema automotriz o autopropulsada que prescinde de un tractor para su arrastre, ya que tiene su propio motor y un operario puede controlar sus trasmisiones”, explicó Pilatti y agregó que “gracias al sistema de limpieza que tiene incorporado, asegura el acondicionamiento del algodón para un mejor manejo en poscosecha”.

Con una velocidad de entre 4 y 6 kilómetros por hora, la máquina es capaz de cosechar un 1 kilo de algodón con semilla por segundo, con la posibilidad de optimizar su rendimiento si se trabaja en “cultivos de alta densidad, en surcos estrechos que tengan buen control de la floración del algodón y que estén muy bien desfoliados, sobre todo, para evitar que los restos de hojas contaminen la fibra”, señaló.

A diferencia de las máquinas tradicionales que almacenan el algodón a granel en acoplados tolva para trasladarlo durante el desplazamiento, la máquina cuenta con un modelador que comprime la fibra, la cepilla para eliminar restos de polvo, palos o pasto y la comprime como un fardo cilíndrico envuelto con una película plástica para que pueda manejarse como unidad. De esa manera, se asegura que “cada rollo compacto tenga una buena densidad y garantice un mejor aprovechamiento del espacio, mayor peso y más rendimiento en la carga del transporte”, indicó el técnico.

Si bien la máquina fue pensada para productores de pequeña y mediana escala, “puede representar una ventaja para los de mayor escala porque les permitiría tener un frente amplio de cosecha, con equipos de bajo costo de producción por tonelada y de mantenimiento”, subrayó Pilatti. En esa línea, detalló las ventajas del nuevo prototipo y subrayó que “es una evolución para un sector mediano de productores que demandan cosechadoras automotrices que podrán adquirirla por una cuarta parte de lo que valen las máquinas americanas de mayor tamaño”.

 

Fuente: INTA

http://intainforma.inta.gov.ar/?p=16388

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Aportes no reembolsables para empresas del sector del software y los servicios informáticos

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Aportes no reembolsables para empresas del sector del software y los servicios informáticos

Posted on 07 mayo 2013 by hj

El Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva financiará proyectos para ese sector mediante las convocatorias ANR FONSOFT 2013 y ANR ventanilla internacional FONSOFT.

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Aportes no reembolsables para empresas del sector del software y los servicios informáticos [Foto: archivo]

 

La Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica, dependiente del Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva, convoca a empresas del sector del software y los servicios informáticos a la presentación de proyectos para su financiamiento a través de aportes no reembolsables (ANR) en dos líneas de reciente apertura. Administradas por el Fondo Fiduciario para la Promoción de la Industria del Software (FONSOFT), de la Agencia, las líneas ANR FONSOFT 2013 y ANR ventanilla internacional FONSOFT, facilitan la participación de las PYMES del sector para acompañar el desarrollo de una industria en constante crecimiento.

La línea ANR FONSOFT 2013, promoverá iniciativas de fortalecimiento de la industria del software. Bajo la modalidad “certificación de calidad”, los proyectos deberán orientarse a la mejora en la calidad de los productos de software o al perfeccionamiento de los procesos de creación, diseño, desarrollo y mantenimiento, con el fin de aportar mayor competitividad al sector. Los interesados podrán solicitar hasta $350.000 y contarán con 16 meses de plazo de ejecución.

También podrán presentarse proyectos para “desarrollo de nuevos procesos de software, productos, servicios, sistemas o soluciones en tecnología o telecomunicaciones”. En este caso se buscará promocionar la implementación de actividades de innovación tecnológica; la introducción de tecnologías de gestión, capacitación y reentrenamiento de recursos humanos; y el desarrollo de productos y procesos, así como también su puesta en el mercado, excluyendo las actividades de autodesarrollo. El monto máximo de ANR para cada proyecto podrá ser de hasta $1.000.000, con un lapso de 18 meses para su consecución.

En todos los casos, el monto de ANR solicitado no podrá exceder el 50% del costo total del proyecto. Los interesados deberán presentar sus iniciativas hasta el 31 de mayo.

Por su parte, la línea ANR ventanilla internacional FONSOFT, financiará con aportes no reembolsables de hasta $800.000, proyectos de mejora de las estructuras productivas y la capacidad innovadora de las PyMES, en el marco de los convenios de cooperación binacional o multilateral vigentes bajo la órbita de la Dirección Nacional de Relaciones Internacionales del Ministerio de Ciencia.

Las iniciativas podrán estar orientadas: al desarrollo de tecnología a escala piloto o prototipo; a la producción de conocimientos aplicables a una solución tecnológica, cuyo desarrollo alcance una escala de laboratorio o equivalente; o al desarrollo innovativo de nuevos procesos y productos a escala piloto o de prototipo.

Los interesados podrán solicitar el financiamiento, que no podrá superar el 50% del costo total del proyecto y contarán con 36 meses de plazo para su ejecución. Las ideas proyecto, deberán ser aprobadas tanto por el Ministerio de Ciencia como por su contraparte en la cooperación binacional o multilateral correspondiente. Al tratarse de una convocatoria en ventanilla permanente, no registra fecha límite para la presentación de proyectos.

Para acceder a las bases y formularios para la presentación de proyectos, ingrese en el sitio Web de la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica. También se podrán solicitar por correo electrónico a [email protected] (para ANR FONSOFT 2013) y a [email protected] (para ANR ventanilla internacional FONSOFT).

Fuente: Ministerio de Ciencia

http://www.mincyt.gov.ar/noticias/noticias_detalles.php?id_noticia=1323

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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