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Argentina exporta equipamiento eólico

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Argentina exporta equipamiento eólico

Posted on 11 julio 2012 by hj

La empresa argentina Industrias Metalúrgicas Pescarmona concretó la primera exportación a Venezuela de equipamiento eólico fabricado en el país para la construcción de un parque de generación de energía renovable en La Guajira.

 

Primera exportación argentina de equipamiento eólico a Venezuela

 

La empresa argentina Industrias Metalúrgicas Pescarmona (IMPSA) concretó la primera exportación a Venezuela de equipamiento eólico fabricado en el país, en el marco de un acuerdo suscripto con la Corporación Eléctrica (CORPOELEC) para la construcción de un parque de generación de energía renovable en La Guajira.

La obra, que cuenta con un presupuesto de U$S 200 millones, será ejecutada en dos etapas que alcanzarán una potencia total instalada de 75,6 megavatios (MW).

En su etapa inicial, en curso en la actualidad, se montarán los primeros 12 aerogeneradores de 2,1 MW cada uno, totalizando 25,2 MW que abastecerán a 34.700 familias.

IMPSA, a través de un comunicado de prensa, señaló que el equipamiento fue embarcado en 6 góndolas en la terminal bonaerense de Zárate con destino al puerto venezolano de Maracaibo.

Las góndolas, cada una de las cuales tiene un peso aproximado de 20 toneladas, salieron de la planta de IMPSA en Mendoza el pasado 4 de julio y la llegada a Venezuela está prevista para el 31 de julio próximo.

Fuente: Télam.

http://www.argentina.ar/_es/economia-y-negocios/C12804-argentina-exporta-equipamiento-eolico.php

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Nuevo frigorífico de cerdos en Córdoba faenará hasta mil cabezas por día

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Nuevo frigorífico de cerdos en Córdoba faenará hasta mil cabezas por día

Posted on 11 julio 2012 by hj

Ubicado en la localidad cordobesa de Colonia Caroya, se abastecerá de pequeños productores de la zona y transformará además los desperdicios en gas y electricidad, informó el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria.

cerdo

Famosa por sus chacinados y embutidos, más de 100 productores de Colonia Caroya completarán todo el circuito con un frigorífico para faenar y despostar cerdos, en la planta modelo Qualitá, que permitirá recuperar el 75% de la producción que hasta ahora se despostaba en otras provincias, como también vender cortes propios.

“Ofrecemos un servicio y acortamos las distancias con el beneficio en los costos de transporte. Además, llegaremos a las carnicerías con una marca propia a un precio bajo, para competir con los pollos y la carne vacuna”, aseguró Luis Picat, un productor que apostó al desarrollo de este emprendimiento.

Este emprendimiento está en línea con la propuesta estratégica del INTA, para impulsar el desarrollo de la agroindustria y el procesamiento en origen de la producción.

La experiencia tendrá una exposición muy particular durante el Primer Congreso de Valor Agregado en Origen, que el INTA organizará del 18 al 20 de julio en Manfredi, Córdoba.

Con una inversión que supera los $21 millones, las instalaciones de Qualitá poseen equipamiento y tecnología de punta que permitirá faenar y despachar medias piezas, cortes frescos, envasados o congelados.

“Son 2.200 metros cuadrados en los cuales trabajarán 130 empleados cuando el establecimiento funcione a pleno”, señaló Picat, y agregó que la planta «tendrá una capacidad de faena de 500 cabezas diarias con un potencial de 1.000».

Con asesoramiento del INTA, Picat pudo generar biogás y electricidad a partir de los desperdicios en su criadero de cerdos, gracias a lo cual puede aprovechar los efluentes, evitar contaminaciones y reutilizar la energía en su granja.

Esta misma tecnología de tratamiento de efluentes y generación de energía en origen será replicada en el frigorífico Qualitá. Respecto de este punto, Lisandro Errasquín, técnico del Proyecto Eficiencia de Cosecha y Poscosecha (Precop) del INTA, destacó que “el manejo de los efluentes será clave para mantener la sustentabilidad ambiental”.

Fuente: Telam

http://www.argentina.ar/_es/economia-y-negocios/C12793-nuevo-frigorifico-de-cerdos-en-cordoba-faenara-hasta-mil-cabezas-por-dia.php

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Iluminan el primer puente de Argentina con un innovador sistema de iluminación inteligente en base a LEDs de desarrollo 100% nacional

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Iluminan el primer puente de Argentina con un innovador sistema de iluminación inteligente en base a LEDs de desarrollo 100% nacional

Posted on 07 julio 2012 by hj

El Ingeniero e investigador Argentino Juan Jose Cinalli de la localidad de Puerto Madryn quien ha desarrollado en el pais un sistema de iluminacion inteligente para alumbrado publico en base a LEDs Luxeon al que ha denominado «Lampyris» ( Luciérnaga en Latín ) , instaló recientemente sus dispositivos en el puente de Gaiman , lo que lo convierte en el primer puente Argentino iluminado totalmente con tecnología LED  de iluminacion no ornamental. El dispositivo diseñado y llevado adelante por su empresa Patagonia Instrumental permitirá sustituir importaciones , el desarrollo de mano de obra local y un ahorro energético del orden del 65 %. ; esto es gracias a un control de iluminación inteligente , ajustes de ángulos de iluminación y alturas con tecnología lumínica Súper LED.

Comparativa escala 1/1 de tecnologias en iluminacion.
1º Equipo Luminaria HQI Vapor de Sodio 250W.
2º Equipo Lampyris Urban 1A 50W Tecnologia Nacional.

 

Actualmente existen dos modelos :

LAMPIRIS II BF 60
Este Modelo fue ideado para entregar intensidades de luz moderada en espacios públicos como plazas ,
peatonales , frente de edificios , patios , etc
Altura recomendada de 4 a 6 m..
Su luz es del tipo Blanco Frío (6800 a 7200ºK)
y su potencia ronda los 5700 Lumen/m.
Consumiendo no mas de 60w a plena potencia.

LAMPIRIS II BF 120

El Modelo BF 120 fue diseñado para entregar altas intensidades de luz ,como por ejemplo Calles y Avenidas , frente de edificios , etc.
Altura recomendada de 6 a 8 m.
Su luz es del tipo Blanco Frío (6800 a 7200ºK)
y su potencia ronda los 11400 Lumen/m.
Consumiendo no mas de 120w a plena potencia.

El Control lumínico se realiza mediante un microprocesador incluido en el Sistema Lampyris logrando una Optimización de Alturas y ángulos de reflexión.

 

 

 

 

Para mayor informacion tecnica sobre esta avanzada luminaria pueden contactarse directamente con el ing al
Teléfono/fax 0280-154570404 o al e-mail [email protected]

Fuente: http://www.facebook.com/juanjose.cinalli

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Desarrollan en Argentina una turbina de energía eólica que ya revoluciona el mercado

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Desarrollan en Argentina una turbina de energía eólica que ya revoluciona el mercado

Posted on 06 julio 2012 by hj

La empresa Patagonia Energía Eólica presentó una Turbina Eólica de Eje Vertical Carenada para producir energía eléctrica. Ayer se llevo a cabo la presentación en la Rural de Palermo, en el marco del 1º Seminario y Exposición de la Argentina.

Esta turbina de eje vertical con carenado perimetral es de origen totalmente nacional y posee características únicas que superan a las de las tripalas o bipalas que existen en el mercado mundial.

 

Algunas de estas ventajas son su alto rendimiento, su capacidad de funcionar a bajas y altas velocidades de viento y la sencillez de su construcción, traslado e instalación. Además es no contaminante: su nivel de ruido no supera los 14 db y tiene nivel 0 de vibraciones por lo que se puede instalar en centros urbanos sobre edificios, p. ejemplo.

La turbina posee patente registrada en Argentina y MERCOSUR, por PCT en Chile y TLC en USA, México y Canadá y en total está protegida por PCT en 172 países.

Sabemos que una vez que puedan apreciar su funcionamiento estarán interesados en participar más activamente de este proyecto tan auspicioso que posicionará a la Argentina en la vanguardia de las energías renovables a nivel mundial. Indudablemente este desarrollo implica un cambio de paradigma en el ámbito de la energía eólica.

Fuente: 26 Noticias

http://www.26noticias.com.ar/presentaron-una-turbina-de-energia-eolica-que-ya-revoluciona-el-mercado-154719.html

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Autopartista invertirá 509 millones de pesos

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Autopartista invertirá 509 millones de pesos

Posted on 05 julio 2012 by hj

Ford invertirá $ 509 millones en cinco años en obra civil y desarrollo de proveedores locales. Además, comprará autopartes locales por $ 4099,5 millones y generará empleo directo para 252 personas, según informó el Ministerio de Industria.

Planta de Ford

Las ventas totales en el mercado local serían de $ 4823,4 millones y en el mercado externo de $ 7199,4 millones.

Para apoyar y asegurar el compromiso, el gobierno nacional dispuso en el Boletín Oficial que se dará un reintegro en efectivo sobre las compras de autopartes locales, y de matrices y moldes con establecimiento industrial nacional. El reintegro será del 8% del valor ex fábrica antes de impuestos en el primer año de producción, al 7% en el segundo y al 6% en el tercero.

Fuente: Tiempo Argentino

http://www.argentina.ar/_es/economia-y-negocios/C12734-autopartista-invertira-509-millones-de-pesos.php

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Fabricaciones Militares alcanza cifras récord en producción de municiones

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Fabricaciones Militares alcanza cifras récord en producción de municiones

Posted on 03 julio 2012 by hj

En su reciente visita a la FM Fray Luis Beltrán el Interventor de la DGFM, Lic. Santiago Juan Rodríguez, felicitó al personal por los logros obtenidos, ya que en el mes de mayo se alcanzó un récord de producción en la planta 1 de municiones: se estima que la producción anual en 2012 será la mayor en 27 años. El aumento sustancial de productividad tiene que ver con cambios implementados en la organización del trabajo y la producción. Esta exitosa metodología comenzará a implementarse próximamente en la Planta Metalmecánica de FM Río Tercero.

foto
En diciembre de 2011 comenzó a realizarse un diagnóstico del estado de situación en la planta de producción de calibres 9 mm y 7,62 mm, para en función de ello y de los objetivos trazados por la gestión, implementar un plan de actividades. Así fue que en Febrero del corriente año fue acordado el Plan de Acciones de Mejora, que dio comienzo a principios de Marzo.

La situación a enfrentar fue la de una unidad productiva que como sabemos sufrió los embates de diferentes ciclos del país, a lo que se suman las particularidades por las que pasó Fabricaciones Militares en décadas anteriores. Cabe destacar que con las condiciones existentes, la planta estaba logrando producir a gran escala. Sin embargo era imperioso trazar un plan específico en cuanto a diversas problemáticas.

El programa que comenzó entonces a implementarse se basa en rescatar los fundamentos y principios que hicieron de FM una empresa pujante, y adicionarle un enfoque diferente de gestión de producción basado en la visualización rápida de problemas para su pronta resolución y el trabajo en equipo.

Para ello se utilizó asistencia profesional externa para llevar a cabo una combinación de asistencia directa y coaching en el trabajo del día a día en planta, a lo que se suma la capacitación en aula. En este sentido, se dictaron los talleres de Liderazgo; Habilidades de Comunicación; Trabajo en Equipo; Toma de Decisiones y Resolución de Problemas.

En este proceso de cambio de paradigmas se asocian diferentes herramientas dependiendo la etapa en la que se trabaja: La primera gran herramienta o concepto es el de Gestión Visual. Para ello se determinó un área de la planta donde de a poco se comenzó a visualizar toda la información relevante de producción. Las llamadas «5 S» para mantener el orden y la limpieza de forma estandarizada fueron en primera instancia aplicadas en el área Hilo de Plomo; si bien el proceso está aún en implementación, ya se pueden visualizar algunos progresos significativos. Con esto se busca un área de trabajo más agradable para el operario, que permita producir con seguridad, calidad y eficiencia. Una vez visualizados los problemas llega el momento de resolverlos: para ello se implementaron reuniones semanales en las que se tratan todos los desvíos de producción y se proponen las contramedidas.

Hacia el mes de abril, la tendencia y los resultados comenzaron a ser alentadores. Y lo que es más importante, la fábrica y los diferentes sectores empezaron a manifestar un verdadero sentido de trabajo en equipo. Se comenzó a percibir que ya no se priorizan los planteos individuales, que el corazón de la fábrica es la producción y hacia allí se deben dirigir todas las acciones. Bajo este contexto, el resultado de producción llega por añadidura.

Visita del Interventor
Días atrás el Lic. Santiago J. Rodríguez visitó la fábrica junto al Sub Interventor, Dr. Agustín Poussif; la Gerenta de Comunicación, Bárbara Grané; y el Director de Producción, Gral. Calligaro, con el fin de observar los avances logrados a partir de la implementación de las nuevas metodologías de trabajo. El Director de la fábrica, Cnel. Vizzo, y el Jefe de Comercialización, Ing. José de Armas, lo acompañaron en una recorrida por la Planta 1 y el sector de utilaje. Allí el Interventor aprovechó para reunir a los trabajadores y felicitarlos por los logros alcanzados en los últimos meses.

«El objetivo de esta visita es múltiple; por un lado, es para ver los cambios que estamos haciendo, cómo estamos trabajando. Por otro lado quise venir para felicitarlos por lo que se está logrando», dijo, y explicó que «Decidimos empezar por acá, como experiencia piloto, para profundizar las cuestiones más esenciales de la organización del trabajo. Lo hicimos así porque era estratégico y necesario en términos de las necesidades de abastecimiento de las Fuerzas Armadas y Fuerzas de Seguridad; y porque la planta es un ícono de Fabricaciones Militares».

Seguidamente el Interventor destacó la importancia del rol que cumple cada uno de los trabajadores: «Estos cambios en la metodología del trabajo se hacen entre todos, pero los protagonistas son ustedes. Y son cambios que tienen que ver, como ustedes ya lo saben y como se ve acá muy claro, con un orden diferente y una organización del trabajo», dijo.

«Acá está clara la organización, el orden, y un montón de cosas que hacen al inicio de un proceso de cambio. Digo el inicio, y es importante que lo tengamos en cuenta; porque los cambios en la cultura del trabajo se establecen con el tiempo» agregó.

En el mismo sentido, señaló que «Acá recién estamos empezando, y sin embargo hay cosas que podemos destacar. La más importante es que ya hay resultados concretos: de acuerdo a las estadísticas con las que contamos, que son de seis años a esta parte, el mes pasado tuvimos récord en la producción de 9 mm. y 7.62 mm. Ese es un dato indiscutible, y tiene que ver con el esfuerzo de todos ustedes», y añadió también que «Si uno traslada esto a una meta anual, es decir si sostenemos este nivel de producción durante un año, vamos a lograr el récord de las últimas tres décadas».

Seguidamente el Interventor anunció los convenios firmados recientemente con las FFAA y FFSS relacionados con municiones, donde se acrecienta significativamente el volumen de la provisión por parte de FM. Al respecto aseguró: «Esto claramente es parte de una política de Estado que marca que hay que producir acá en la fábrica, que los productos para la defensa hay que hacerlos en el país; y en todo esto Fray Luis Beltrán tiene mucho que aportar».

«Entonces, hoy quise venir a felicitarlos por estos resultados concretos, que se ven en números. Hoy la información llega de otra manera, ustedes no lo saben pero yo veo todas las semanas las planillas que están allá pegadas y que me llegan a mi mail; y veo como estamos, como mejoramos. Eso es fundamental porque podemos saber dónde estamos bien y también donde estamos mal, que para lo único que sirve es para saber qué nos falta y cómo podemos mejorar», dijo, y finalizó expresando que «No tiene nada de malo equivocarse, y es importante exteriorizar lo que nos parece que está mal para poder ir allí a trabajar y a tratar de solucionarlo, identificando lo que ustedes necesitan para mejorar y para llegar con el tiempo a ser una planta modelo. La voluntad política está, los recursos también; las capacidades técnicas están y si hacen falta las iremos a buscar. Lo que es seguro es que vamos a sacar esto adelante».

Mayo: Producción récord
El mes de mayo fue el de mayor producción de la planta de 9mm, 7.62mm, 32mm y 38 mm de los últimos 6 años, superando en un 15% al mejor mes de dicho período, y en un 137% a la producción promedio mensual. Estos valores se correspondieron con incrementos similares en la productividad.
En lo referido a la producción de 9 mm, también fue el mejor mes de los últimos 6 años, con un incremento del 5% respecto al mejor mes del período. El incremento interanual mensual de producción fue del 35% frente al mismo mes del año pasado.
Para la proyección del año 2012, la producción de la planta de 9, 7.62, 32 y 38 mm será la mayor de los últimos 27 años. La producción de 9 mm será la mayor de los últimos 30 años. El incremento en la productividad de la planta respecto del año anterior será del 30%.
Luis Omar Enrico
Supervisor Planta Fuego Central:
«Durante toda la gestión del Gobierno hemos visto crecer a Fabricaciones; donde antes contábamos despedidos ahora muchos de nosotros tenemos a nuestros hijos trabajando acá. Seguimos teniendo fe y esperanza; creo que todavía nos falta, pero éste es el camino.
Con respecto a la producción, hemos hecho un gran esfuerzo, esperamos al menos seguir manteniendo el número. A veces es bueno que se marquen los errores que a uno se le han hecho costumbre; convivir con el error hace que uno se acostumbre y pase a formar parte de lo cotidiano, cuando realmente no lo es.»

Ing. José de Armas
Jefe de Comercialización FMFLB:
«Fundamentalmente, en el último año se propuso el objetivo de abastecer a las Fuerzas Armadas y a las Fuerzas de Seguridad; para ello había que hacer un cambio interno; reparar máquinas, mejorar el mantenimiento, trabajar en la mentalidad de nuestra gente. Para ello hacían falta recursos, y el Estado a través de la gestión actual de FM nos dijo que sí, que preparemos los planes. Nos dieron todas las facilidades.
Entonces hemos empezado a producir el cambio incorporando ingenieros jóvenes nuevos, adquiriendo materiales de mejor calidad, capacitándonos, y tomando conciencia de que si las Fuerzas Armadas y de Seguridad lo requieren, la fábrica debe producir lo necesario.
Hubo un cambio en la organización del trabajo, en el puesto, el método y en la capacitación de la gente. Cada operario es fundamental en esa organización, al igual que el ingeniero, el supervisor o el jefe. También la incorporación de nuevas maquinarias es fundamental. La cuestión de las máquinas es clave no sólo porque hay que mirar cuánto se fabrica sino por los costos competitivos y la calidad de los productos.»

Todo lo logrado hasta aquí es el resultado de un esfuerzo muy grande que están realizando todos en la planta de Fuego Central, en la FM Fray Luis Beltrán y en el conjunto de Fabricaciones Militares. No existe la fábrica sin problemas; lo que la hace más o menos competitiva es la preparación de su gente para atacarlos en el momento en que ocurren, y en la disposición para buscar mejorar continuamente.

Ese deseo de poder cambiar la historia y de volver a ser la FM que muchos todavía tienen en su recuerdo, junto a la voluntad del Estado Nacional y el empuje de las nuevas generaciones que se incorporan a las anteriores, son la fuerza que nos llevará a ser una empresa competitiva a nivel global y a la altura de las necesidades de nuestro país.

Fuente: FM

http://www.fab-militares.gov.ar/nota-cifrasRecord.html

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