Investigadores diseñaron y construyeron un equipo que permitirá estudiar el funcionamiento de módulos fotovoltaicos y así inferir si la instalación trabaja correctamente. Si bien estos equipos existen en el mercado internacional, su costo suele ser elevado. El dispositivo desarrollado permitirá detectar en forma práctica las deficiencias en la generación de energía.

Foto: revistacyt.unne.edu.ar

Este dispositivo, sumamente útil, que no contaba con un desarrollo de este tipo en el país y cuyo patentamiento está en trámite, es el resultado del trabajo del Grupo de Energías Renovables, conformado por el magíster Arturo Busso y los ingenieros Víctor Toranzos, Andrés Firman, Daniel Cáceres y el doctor Luis Vera.

El equipo consta de una resistencia variable controlada, que los autores denominan “carga híbrida�, para realizar el barrido completo de corrientes y tensiones de módulos o arreglos fotovoltaicos y obtener, de esa manera, la curva de I-V (corriente versus tensión) del dispositivo. La obtención de esta curva es importante ya que, mediante su análisis, se puede determinar un circuito eléctrico equivalente del módulo estudiado, es decir, un circuito que se comporta de modo similar al módulo o panel solar.

Al conocerse los valores de los componentes del circuito, quedarán en evidencia los parámetros que están “fuera de lugar� e indicará un defecto en la generación de energía. Las deficiencias pueden tener una amplia gama de causas, que van desde las sombras parciales a las fallas de construcción.

En nuestro país, principalmente encontramos instalaciones fotovoltaicas del tipo autónomas, es decir, usuarios alejados de las redes de distribución de energía eléctrica. El programa nacional encargado de la tarea social de electrificación rural, a través de sistemas fotovoltaicos, denominado PERMER, instaló a nivel nacional aproximadamente 6.247 sistemas fotovoltaicos, cuyas potencias varían de 100 a 1400Wp, de las cuales el 80% tiene una potencia instalada menor a los 400Wp.

La tarea periódica de verificar el comportamiento de las instalaciones implementadas por el programa PERMER crea la necesidad de contar con un instrumento que tenga la capacidad de obtener la curva característica I-V. Este instrumento debe variar en un determinado tiempo el punto de conexión eléctrica de los sistemas fotovoltaicos, de manera de realizar un barrido desde el estado de cortocircuito (Icc), hasta el de circuito abierto (Voc), adquiriendo en el proceso pares de valores de corriente y tensión suficientes para el trazado de dicha curva.

Estas cargas variables se dividen en dos grupos básicos constructivos: cargas activas y cargas capacitivas, cada una con una particularidad específica. Para la adecuada representación debe obtener los datos de radiación solar y temperatura en el momento del ensayo.

Existen en el mercado internacional equipos con estas prestaciones capaces de adquirir o trazar la curva I-V de sistemas fotovoltaicos autónomos, visualizar la curva I-V, por medio de pantalla propia o con asistencia de una PC, pero ninguno de ellos es de fabricación nacional y su costo suele ser elevado.

Sin este equipo no se podría saber si la instalación fotovoltaica trabaja correctamente. Una vez detectado el problema, en algunos casos éste puede ser subsanado. Pero, como las instalaciones solares no constan de partes móviles y los módulos no pueden ser desarmados, se procede con el reemplazo del módulo afectado, en caso de ser necesario. Por otra parte, a través de la información suministrada por la Curva (I-V), se puede determinar la potencia nominal del dispositivo, para lo cual es importante contar con un diseño de estas características.

Funcionamiento del equipo

El corazón del equipo es una resistencia que varía de forma automática, desde resistencia cero (corto circuito) -condición que no afecta de ninguna manera al generador solar llevado a esta condición-, hasta el valor de resistencia infinito (circuito abierto). A intervalos de resistencia de “carga�, se toma un valor de V (tensión) y uno de I (corriente). “De esta manera, se obtienen pares de puntos que resultan en la curva I-V completa. También se adquieren datos de temperatura del módulo y de radiación solar incidente en el plano que se encuentra la instalación� explicó a Argentina Investiga el ingeniero Andrés Firman.

El ensayo se hace a “cielo abierto� para que no existan variaciones del espectro solar. Por ese motivo, el trazado de la curva se realiza en muy poco tiempo para asegurar que la radiación solar y la temperatura del módulo se mantengan constantes durante el estudio. “En la actualidad, el ensayo se realiza en 200 mili segundos (0,2 segundos) o menos. Esta celeridad facilita los cálculos posteriores�, expresó el ingeniero Firman.

Juan Monzón Gramajo
[email protected]
Juan Monzón Gramajo
Departamento de Comunicación Institucional
Universidad Nacional del Nordeste

Fuente: InfoUniversidades

http://infouniversidades.siu.edu.ar/noticia.php?titulo=primer_equipo_nacional_para_analizar_paneles_solares&id=1489

Lento pero seguro, crece la cantidad de firmas locales que se especializan en esta tecnología. Se suma la creciente oferta de servicios para el segmento. El mercado, sus players y los competidores regionales.

Foto: tu.tv

Por Andrea Catalano
Cuando se escucha la frase «impresión en 3D» por primera vez, al cerebro le cuesta unos segundos poder descifrar de qué se habla. Lo primero que aparece en el mundo neuronal es la posibilidad de imprimir en papel un dibujo en tres dimensiones, con la suficiente calidad como para darnos la idea de profundidad. Pero, no es correcta esa primera interpretación. La impresión en 3D ofrece la posibilidad de obtener, desde una equipo especial, un producto terminado, con textura, peso, color y forma a una definida escala tangible. Es decir, una pieza de una máquina, un juguete, un souvenir, un prototipo, una maqueta. En el mundo, cobra fuerza de manera sostenida. Hasta el presidente de los Estados Unidos, Barack Obama, le dio un espaldarazo a este nuevo segmento al señalar que “la impresión en 3D podría revolucionar la forma en que hacemos casi todo”. La tendencia se repite en la Argentina. Hoy, hay dos empresas locales que fabrican impresoras 3D y que están iniciando la comercialización de sus primeras partidas. Se trata de Kikai Labs y Trimaker.
Si bien hay distintas tecnologías de impresión en 3D, el plástico es la materia prima básica para convertir un diseño en objeto. Las máquinas suelen tener la misma medida que una impresora láser corporativa, de esas que pueden ubicarse en cualquier escritorio. Es decir, que no son equipos aparatosos, lo que permite que puedan ser utilizadas tanto en una gran empresa como en una pyme industrial. Tal vez, este último segmento sea el que más podrá aprovechar las ventajas que significa contar con un equipo de estas características dentro de su estructura.
Kikai Labs presentó de manera oficial su primer modelo en la última edición del Mercado de Industrias Culturales Argentinas (MICA) realizado en abril pasado en Tecnópolis. Allí, Marcelo Ruiz Camauër, presidente de la compañía, presentó la línea Maker, compuesta por dos modelos, la T-100, que cuenta con un extrusor y utiliza PLA (un tipo de plástico para usar en estas impresoras), y la T-105, que imprime con ABS y PLA, es decir, con dos tipos de plásticos.
La firma encaró el proceso de producción a principios de 2013. La primera partida de impresoras estuvo compuesta por unas 60 máquinas, cuya integración se inició en base a un encargo. Ya lista esta primera fase, Kikai Labs avanza en el próximo paso: la fabricación de un tercer modelo, la T-110, que contará con dos extrusores a fin de que pueda ‘imprimir’ sus objetos en dos colores distintos o dos materiales distintos, ABS y PLA. En estos días, están por recibir las piezas de bronce necesarias que les permitirán encarar la producción del nuevo modelo.

Diseño de moldes
“Hace dos semanas que comenzamos la venta de las impresoras y ya se compraron 12. Nuestra expectativa para esta año, es colocar unas 200 unidades. Y, lógicamente, si la tendencia mundial se confirma, algo que descontamos, para el año próximo, me atrevería a duplicar la producción”, dice a IT Business, Ruiz Camauër.
Kikai Labs, un desprendimiento de Enterprise Objects Consulting (EOC) dedicado al desarrollo de software y servicios informáticos, lleva invertidos unos u$s 70.000 en iniciar el proceso de producción a nivel local.
El perfil de los compradores de las impresoras 3D es variado, según comentan desde la firma. Una gran parte se vuelca al diseño de moldes y matrices, por ejemplo de maquinaria agrícola, como también al desarrollo industrial que encaran jóvenes emprendedores, o firmas dedicadas a la exportación de productos. También mostraron interés médicos y profesionales de la salud, que encuentran en este tipo de tecnología la posibilidad de visualizar fenómenos que, de otra manera, no lo habrían podido registrar. “Estamos convencidos de que será el comienzo de un largo camino en el que le proveeremos a la industria local una herramienta para que mejore y complete sus procesos y a los emprendedores la posibilidad de avanzar de manera más concreta con sus proyectos», agregó el ejecutivo.
Trimaker es la otra empresa argentina que se encuentra en plena fase de producción de impresoras 3D. La compañía gañó, en 2012, uno de los premios Innovar, que otorga el Ministerio de Ciencia y Tecnología de la Nación y, al igual que en el caso de Kikai Labs, encaró el proceso de producción a partir del encargo de una primera partida, de unas 20 máquinas. El objetivo de la firma es iniciar la fabricación sostenida a partir de fin de año.
La historia del surgimiento de Trimaker es bien distinta a la de su competidora. Y tal vez un caso a seguir a futuro, teniendo en cuenta que se originó dentro de la cátedra de Emprending de la carrera de ingeniería de la Universidad de Buenos Aires. Fue la iniciativa de los alumnos Santiago Testorelli, Maximiliano Bertotto y Juan Chereminiano, que dio forma al proyecto para producir una impresora 3D a nivel local, la Tridimaker. La obtención del premio mencionado los llevó a crear una sociedad bajo la cual encaran la integración de las máquinas.
Actualmente, están produciendo sus primeras impresoras en su planta de Palermo. El objetivo es que, a mitad de año, ya puedan hacer una presentación más importante al público en general e iniciar el proceso productivo concreto hacia finales de este 2013. “Para la compañía, la impresión en 3D cambiará la forma de hacer las cosas. Eso llevará a los distintos sectores de la economía a readaptarse. Se modificará la manera en que se ven y se encaran las cosas dentro de una empresa. Y como se trata de algo que, invariablemente, irá evolucionando, permitirá también construir mejores productos», asegura a IT Business, Chereminiano.
El proyecto de esta empresa joven es avanzar no sólo en la producción local de este tipo de máquinas sino también en la provisión nacional de insumos. Como la impresora tiene como insumo básico una resina líquina (ver recuadro) que debe importarse, trabajan en un proyecto para hacerse de la licencia de esa materia prima para producirla en el país y, a futuro, también exportarla.

La exportación
La exportación forma parte de los planes de ambas compañías. Así, la Argentina parece estar marcando el camino en la impresión 3D a nivel regional. Si bien, en Brasil, también hay empresas que están iniciando la fabricación de estos equipos, es sabido que el gigante latinoamericano, primero, se aboca a su mercado y, recién luego, evalúa la conveniencia de salir al exterior. Esa es la brecha que los entreprenuers locales están tratando de aprovechar y, así, marcar el ritmo y el rumbo de este nuevo mercado en el continente.
“Nuestra expectativa es poder encarar la exportación de nuestras impresoras a finales de 2013. Para ello, tenemos que tener bien encaminado el proceso de producción a nivel local, como también el posicionamiento y el abastecimiento del mercado interno”, destaca Ruiz Camauër.
Por su parte, en Trimaker, primero, quieren hacer la presentación en sociedad de su modelo, hecho que ocurrirá a finales de mayo, en la Feria Puro Diseño, que se realiza en La Rural. Para sus responsables, ese espacio es ideal puesto que, hasta ahora, “quienes han mostrado interés han sido joyeros, productores de animación, diseñadores. Es decir, todos, perfiles muy diversificados que pertenecen a distintas industrias y que encuentran en esta máquina un nueva forma de encarar sus procesos de creación”, subraya Chereminiano. Más allá de ello, en Trimaker, esperan que en septiembre ya esté en plena marcha la producción en escala de estas máquinas casi mágicas, que materializan proyectos y diseños.

Fuente: Cronista

http://www.cronista.com/itbusiness/La-impresion3D-made-in-Argentina-20130430-0009.html

Fuente: TN Tecno

El INTA Reconquista –Santa Fe– presentó una máquina cosechadora que tendrá la capacidad de prensar hasta 26 rollos de 700 kilos de fibra por día. Reducción de tiempos y costos con calidad asegurada para pequeños y medianos productores.

Con la consigna de hacer más eficiente el proceso de cosecha y poscosecha del cultivo de algodón, el INTA presentó una nueva tecnología que sintetiza dos procesos en uno: extrae y prensa el algodón de forma simultánea para obtener un producto de óptima calidad, mejor rendimiento y mayor rentabilidad.

Después del éxito que tuvo la cosechadora Javiyú, con más de 300 ejemplares vendidos en la región y en Turquía, Orlando Pilatti, el técnico que participó en el diseño de ambas máquinas, aseguró que hay muchas expectativas sobre el nuevo desarrollo ya que “tiene un régimen de cosecha muy alto�, y aclaró: “Puede extraer un kilo de algodón por segundo y, si el cultivo está en buenas condiciones, lo cosecha en su totalidad�.

Nacida en la estación experimental del INTA Reconquista –Santa Fe–, la cosechadora autopropulsada puede levantar entre 15 y 18 toneladas por día y cuenta con un sistema de limpieza incorporado que elimina las impureza del cultivo, lo enrolla y forma fardos de algodón de hasta 700 kilos que, cubiertos por una película plástica, quedan listos para su traslado.

La máquina fue bautizada como “La Lola� en honor a la Colonia homónima que está ubicada donde hoy funciona la Estación Experimental Agropecuaria Reconquista del INTA, y que fue el lugar que frecuentó durante su infancia Víctor Ferezin, el técnico principal que participó en el desarrollo y que tiene una trayectoria de 54 años de trabajo en el INTA.

Para Ferezin, el creador de la máquina, “este desarrollo permitirá disminuir hasta seis veces el tiempo empleado en la recolección, prensado y carga de la cosecha para su traslado a la desmotadora�. Según estimó, para cargar un camión con capacidad de 17 a 18 mil kilos de algodón, “los productores podrían reducir los costos que afrontan en ese proceso, ya que sólo sería necesario emplear un operario y un tractor para esa tarea�.

Pilatti detalló algunas características de la cosechadora: “Puede extraer un kilo de algodón por segundo y, si el cultivo está en buenas condiciones, lo cosecha en su totalidad�.

La máquina fue diseñada y desarrollada por el INTA con financiamiento y materiales aportados por la Asociación para la Promoción de la Producción Algodonera (Appa) y la firma metalúrgica involucrada en el proyecto, Dolbi S.A.

Días previos a la presentación oficial de la máquina, el gobernador Antonio Bonfatti y el ministro de la producción, Carlos Fascendini, visitaron los talleres del INTA Reconquista para conocer el nuevo desarrollo. “Esta es una institución que siempre ha sumado al desarrollo nacional, en este caso particular, con el tema del algodón. Con una enorme experiencia han desarrollado una máquina que permite armar estos rollos y compactarlos; hoy prácticamente toda la cosecha se hace a través de las maquinarias�, señaló el mandatario.

Por su parte, el director del Centro Regional Santa Fe del INTA, José Luis Spontón, distinguió a la iniciativa como un avance que intenta superar el sistema de cosecha que utilizan máquinas como la Javiyú y aseguró que “es un aporte más que apunta al mejoramiento de la tecnología y los cultivos en surcos estrechos para impulsar al sector algodonero en la Argentina�.

En este sentido, el director de la estación experimental del INTA Reconquista, Gabriel Lacelli, aseguró que “no se trata de una cosechadora más, porque es una innovación tecnológica que apunta a lograr un proceso productivo más eficiente que, mediante ventajas comparativas como su bajo valor de inversión, menores costos de operación y su versatilidad para operar en la región algodonera, logre tener un fuerte impacto sobre la competitividad de la cadena�.

De los creadores de la Javiyú

En los últimos años el cultivo en surcos estrechos condujo al desarrollo de un sistema conocido como “stripper� y que hoy representa el 90 por ciento del proceso de cosecha, por su capacidad de recolectar el algodón en una sola pasada. A diferencia de esas cosechadoras, “el nuevo avance intenta superarlo y suma un sistema automotriz o autopropulsada que prescinde de un tractor para su arrastre, ya que tiene su propio motor y un operario puede controlar sus trasmisiones�, explicó Pilatti y agregó que “gracias al sistema de limpieza que tiene incorporado, asegura el acondicionamiento del algodón para un mejor manejo en poscosecha�.

Con una velocidad de entre 4 y 6 kilómetros por hora, la máquina es capaz de cosechar un 1 kilo de algodón con semilla por segundo, con la posibilidad de optimizar su rendimiento si se trabaja en “cultivos de alta densidad, en surcos estrechos que tengan buen control de la floración del algodón y que estén muy bien desfoliados, sobre todo, para evitar que los restos de hojas contaminen la fibra�, señaló.

A diferencia de las máquinas tradicionales que almacenan el algodón a granel en acoplados tolva para trasladarlo durante el desplazamiento, la máquina cuenta con un modelador que comprime la fibra, la cepilla para eliminar restos de polvo, palos o pasto y la comprime como un fardo cilíndrico envuelto con una película plástica para que pueda manejarse como unidad. De esa manera, se asegura que “cada rollo compacto tenga una buena densidad y garantice un mejor aprovechamiento del espacio, mayor peso y más rendimiento en la carga del transporte�, indicó el técnico.

Si bien la máquina fue pensada para productores de pequeña y mediana escala, “puede representar una ventaja para los de mayor escala porque les permitiría tener un frente amplio de cosecha, con equipos de bajo costo de producción por tonelada y de mantenimiento�, subrayó Pilatti. En esa línea, detalló las ventajas del nuevo prototipo y subrayó que “es una evolución para un sector mediano de productores que demandan cosechadoras automotrices que podrán adquirirla por una cuarta parte de lo que valen las máquinas americanas de mayor tamaño�.

Fuente: INTA

http://intainforma.inta.gov.ar/?p=16388

La presidenta Cristina Fernández de Kirchner inauguró una planta industrial de Fiat en la provincia de Córdoba. Afirmó que vino a Córdoba «a ayudar y trabajar, dejemos que otros hagan otras cosas y luego el pueblo decide soberanamente�.

Cristina afirmó que vino a Córdoba «a ayudar y trabajar, dejemos que otros hagan otras cosas y luego el pueblo decide soberanamente�.

La presidenta aseguró que «abrir una planta para los trabajadores» es «el mejor regalo y homenaje» para Eva Perón, en el día de su natalicio y destacó además el «crecimiento del 30 por ciento en la producción de vehículos, y del 34 en exportación, en un mundo que ya no tiene viento de cola, sino de frente».

Cristina dijo que «esto que estamos inaugurando no es casualidad, es producto de las políticas públicas que hemos llevado que permiten que lo que se consume en la Argentina sea producido también en la Argentina».

Destacó “la decisión de una de las más importantes empresas a nivel global de apostar a la argentina� y señaló que “producen 500 puestos de trabajo directo en forma inmediata y 1.500 indirectos�.

La presidenta afirmó que “en lugar de protestar, lo que el Gobierno hace es arremangarse, juntarse con empresarios y ver cómo seguimos creciendo y sostener el trabajo para todos los argentinos�.

Señaló hoy que «nos ha costado construir cada puesto de trabajo» en contraposición con «lo fácil que resulta destruir ese puesto, basta que un gerente envíe un telegrama de despido, y para reconstruirlo demanda mucho esfuerzo».
«Por eso es importante que seamos inteligentes y sepamos que debemos seguir articulando intereses para seguir creciendo», sostuvo.

La mandataria llamó hoy a sindicatos y empresarios a «acompañar este surgimiento maravilloso de la industria» y bregó por acompañar el proceso con «memoria para articular esfuerzos de manera inteligente y preservar las fuentes de trabajo».
Recordó que desde 2002 a la fecha, la producción de vehículos creció en más del 1.000 por ciento.

Dijo que “lo que todos tienen que entender es que lo que necesitamos es seguir teniendo fábricas abiertas, obreros con buenos salarios y gente que consuma� y destacó la importancia de una �articulación inteligente entre el sector público y el privado�.

La jefa de Estado afirmó “el gran compromiso es que vuelva a surgir la industria ferroviaria en la Argentina, especialmente» y «olvidarnos del transporte de carga» para «darle mayor competitividad» al comercio.

“Los instrumentos macroeconómicos que le hemos dado a la República Argentina, no se registraban desde el primer y segundo gobierno de Juan Perón».

Cristina detalló, entre otras cosas, las políticas de desendeudamiento, el crecimiento de las reservas, el nivel de inclusión y los índices de cobertura previsional.

Fuente: Argentina.ar

http://www.argentina.ar/temas/cristina/18708-cristina-inauguro-una-planta-industrial-de-fiat-en-cordoba

El gobernador Jorge Capitanich destacó el empuje y la determinación de los empresarios chaqueños al inaugurar este lunes en Resistencia una fábrica de vidrios de última tecnología y única en la región que empleará a más de 20 trabajadores

“Nos causa beneplácito, alegría y orgullo que una empresa chaqueña vuelque una inversión de esta magnitud; es otra muestra del gran potencial del tándem público-privado�, aseguró Capitanich, quien resaltó las políticas nacionales y provinciales de estímulo a la industrialización.

Contacto, la planta puesta en marcha por el gobernador, fabricará vidrio templado, doble vidrio hermético y laminado utilizando equipamiento de última tecnología. La empresa desembolsó más de $4,3 millones para la construcción del establecimiento ubicado sobre ruta 11.

“La matriz de producción industrial de la provincia tiene inversores pequeños, medianos y grandes, locales y extranjeros; desde el Chaco se produce tanto para el mercado interno como para el internacional por lo que podemos exportar y crear empleo sustentable�, indicó el jefe del Ejecutivo.

Participaron del acto los ministros Juan Manuel Pedrini (Gobierno) y Beatriz Bogado (Desarrollo Social); el presidente de la Unión Industrial del Chaco (UICH), Andrés Irigoyen, directivos de la Federación Económica del Chaco (Fechaco).

Tourn: “Cristalizamos un sueño de años�

La empresaria Norma Beatriz Tourn, responsable de Contacto SA, agradeció el acompañamiento permanente del gobierno provincial al proyecto que lleva adelante y aseguró que se trata de la “cristalización de un sueño de años�.

“Desde 2010, cuando le presentamos el proyecto al gobernador, venimos trabajando codo a codo en Industria; el gobierno está siempre presente y hemos encontrado un acompañamiento determinante en el Nuevo Banco del Chaco y la promoción industrial�, aseguró Tourn, quien es presidente de la Cámara de Mujeres Empresarias del Chaco.

Fuente: DERF Agencia Federal de Noticias

http://www.derf.com.ar/despachos.asp?cod_des=541684&ID_Seccion=42&fecemi=07/05/2013&Titular=chaco-una-nueva-fabrica-con-tecnologia-de-punta-funciona-desde-hoy-en-puerto-tirol.html

Tres días hábiles de trabajo, más que un atraso posibilitó intensificar el ritmo de actividad de las terminales respecto de abril de 2012. Las 75.496 unidades salidas de fábrica bajaron 4,5% en comparación con el nivel de marzo

La franja más expansiva fue la correspondiente a la de utilitarios pesados: la fabricación de buses se elevó 92,9% y la de camiones 73,8%. En segundo lugar se ubicó la de pìck up con 44,9%, mientras que las de automóviles repuntó 33,3%, indicó el informe de la Asociación de Fábricas de Automotores.

Semejante impulso fue traccionado por la tonificación de las exportaciones, principalmente a Brasil, como de la demanda de las familias y empresas, en lo referente al mercado interno.

Las ventas al exterior de automotores saltaron en abril 34,2% respecto al cuarto mes del 2012, a 40.864 unidades, con notable dispersión en las tasas de aumento: 141% la de camiones; 43% la de automóviles y 17% la de utilitarios livianos.

Mientras que las entregas a concesionarios de la suma de unidades nacionales y foráneas se expandieron 30,1%. De ese total las primeras aumentaron 24,3% y las segundas 34 por ciento.

Datos del cuatrimestre

En el acumulado de los primeros cuatro meses del año se observan tasas más acotadas de crecimiento en comparación con un año atrás.

En primer lugar aparece la producción con suba de 15%, a 251.499 unidades, seguida por la exportación, 14,2%, a 131.296 máquinas y 10,7% las entregas a concesionarios, con un total de 288.484 automotores.

La demanda interna de unidades fabricadas por las terminales radicadas en el país aumentó 14,8%, a 114.137 máquinas, mientras que se desaceleró el avance las unidades importadas a 8,2%, aunque lideran la plaza con 174.347 automotores.

Fuente: Infobae

http://www.infobae.com/notas/709389-La-produccion-de-automotores-se-elevo-mas-de-37-en-abril.html