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Recorrida por la planta de transmisiones de VW en Cordoba (Argentina) ‏donde se fabrica la I Motion

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Recorrida por la planta de transmisiones de VW en Cordoba (Argentina) ‏donde se fabrica la I Motion

Posted on 01 agosto 2010 by hj

Recorremos la planta de transmisiones de VW en Cordoba Argentina .PruebautoS con la I Motion

Fuente : PruebautoS

Visitamos el Centro Industrial Cordoba de Volkswagen

En esta planta fabril se realiza la producción de las cajas MQ200 y MQ250 incorporándose recientemente la fabricación de la nueva Transmisión I Motion.

Como ya describimos en nuestra nota anterior la caja I Motion permite el cambio de velocidades automáticamente mediante una central electrónica. Esta caja está basada en la reconocida MQ200 de 5 velocidades.

Esta Planta industrial posee una área total de 224.000 m2 y una superficie cubierta de 77.979 m2, con una producción de más de 3700 transmisiones por día.
Este Centro Industrial produce anualmente alrededor de un millón de transmisiones las cuales son exportadas a las dieferentes plantas del Grupo Volkswagen ubicadas en Alemania, República Checa, España, Sudáfrica, México, Brasil y Pacheco en Argentina.

Esta Planta ha obtenido varios reconocimientos: se le adjudicó en 1994 el Premio Q1 por la calidad de productos y volúmenes de exportación, ha certificado su Sistema de Calidad luego de 3 años segín norma ISO 9002.
Haciendo referencia a uno de los siete principios de la Política de la Calidad, “Mejora Continua” se han certificado normas como VDA 6.3, VDA 6.1, ISO 9001/1994, ISO 9001/2000, norma de MedioambienteISO 14001 y recientemente OHSAS 18001 orientada al cuidad de la Seguridad y Salud Ocupacional.
El Centro Industrial Córdoba cuenta con 1700 empleados los cuales se encuentran convencidos que la calidad de los productos depende del estilo de gestión, la actitud innovadora y la excelencia de los Recursos Humanos.

http://www.16valvulas.com.ar/visitamos-el-centro-industrial-cordoba-de-volkswagen/

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La foto Argentina más grande del Mundo

Posted on 30 julio 2010 by hj

Gracias a la inquietud del fotógrafo de Clarín Roberto Ruiz, quien desea establecer un récord Guinness con la foto digital mas grande del mundo se realizo esta muestra durante tres días , desde el 31 de Marzo de 2007 en la plaza del obelisco en Buenos Aires, Argentina. Aquellas fotos de Ischigualasto median 60 metros por 22 de altura, atravesaban la avenida 9 de Julio y casi tapaban la visibilidad del Obelisco.

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Tecnología hidroeléctrica Argentina se exporta a Colombia

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Tecnología hidroeléctrica Argentina se exporta a Colombia

Posted on 28 julio 2010 by hj

Impsa obtuvo un contrato de turbinas Pelton por 315 MW por parte de Empresas Públicas de Medellín. También ejecutará los trabajos de rehabilitación de la central La Tasajera, en el Departamento de Antioquia

La rehabilitación de las turbinas consistirá en la implementación de un diseño hidráulico de Industrias Metalúrgica Pescarmona SA de alta performance que optimizará la eficiencia de las máquinas.

Éstas tendrán 4 inyectores y operarán con un salto neto de 900 m. Para garantizar el resultado, IMPSA ensayará el funcionamiento de los rodetes en el moderno laboratorio hidráulico de su planta de Mendoza, el cual cuenta con un banco universal de alta caída, específico para el estudio de turbinas Pelton.

A diferencia de los existentes, que son fundidos, los rodetes de 3 m de diámetro, que motorizarán las 3 turbinas de 105 MW de potencia cada una, son integralmente mecanizados a partir de una sola pieza forjada.

La central La Tasajera que aporta 315 MW al sistema eléctrico, está localizada en el municipio de Barbosa, al norte del Valle del Aburrá, en cercanías del municipio de Girardota, Colombia.

Este nuevo contrato significa para Impsa es el afianzamiento como líder en soluciones para la generación de energías renovables en Latinoamérica y aumenta su acervo de referencias de turbinas Pelton de alta potencia con rodetes forjados.
A lo largo de los años, la firma ha provisto turbinas Pelton a diversos países como Suiza, Italia, Noruega, Brasil, Andorra, Estados Unidos, Austria, la Argentina, Macedonia e India.

http://www.infobae.com/economia/528631-100895-0-Tecnologia-hidroelectrica-argentina-se-exporta-Colombia

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La nueva estrella de Ferrovías, la E721 restaurada a nuevo en Argentina en los talleres Alta Córdoba perteneciente a Tracfer

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La nueva estrella de Ferrovías, la E721 restaurada a nuevo en Argentina en los talleres Alta Córdoba perteneciente a Tracfer

Posted on 26 julio 2010 by hj

En esta oportunidad vemos en primera plana a la bellísima GM G22CU E721 de Ferrovías, fabricada en Argentina precisamente en los talleres Alta Córdoba perteneciente a Tracfer, con elementos nuevos y otros reparados a nuevos

La nueva estrella de Ferrovías, la E721

http://www.fotolog.com/ferroargentinos/44438361

Video del tren saliendo de Retiro con destino Del Viso a cargo de la GM G22CU E721 de Ferrovías, fabricada en Argentina precisamente en los talleres Alta Córdoba perteneciente a Tracfer con elementos nuevos y usados reparados a nuevo.Filmado el 30 de junio de 2010.

Fuente: ferroargentinos

Fuente: Oscar Amuchastegui

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En Carlos Pellegrini se inauguró el tambo más moderno y novedoso de la provincia de Santa Fe

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En Carlos Pellegrini se inauguró el tambo más moderno y novedoso de la provincia de Santa Fe

Posted on 25 julio 2010 by hj

Una calesita del futuro

/// el dato /// en relación /// tecnología y manejo

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Federico Aguer Juan Manuel Fernández

Los Chiavassa ya tienen tres generaciones trabajando en el tambo. Los inicios se remontan al abuelo, quien dio los primeros pasos con animales Shorthorn y Holando. Hoy, sus descendientes no sólo mantienen el desafío lechero en plena zona agrícola, sino que redoblan la apuesta.

“Todo está basado en una enorme pasión por la actividad”, confiesa Carlos Chiavassa, el gestor de la idea. “El tambo viejo ya tenía finalizada su vida productiva, y la venida de los chicos al grupo aportó las fortalezas de cada uno para animarnos a dar el salto”, agrega. Los chicos son Cristian, Soledad, Cristóbal y Rocío, quienes conforman el “Grupo Chiavassa”, recientemente implementado, antes denominado Lacto Crecer y Leoana S.A.

“Para crecer hay dos caminos”, agrega Carlos: “el crecimiento horizontal y el vertical. El primero es crecer en extensión de campo, y el otro es agregarle valor a esa superficie”.

Agregar valor

Para lograrlo, los Chiavassa decidieron pedir un crédito al FONTAR. Para conseguirlo, debían demostrar que el suyo era un emprendimiento novedoso y que incorporaba tecnología. Y vaya si lo hicieron. Gracias al dinero conseguido, implementaron un tambo calesita de 40 bajadas que parece de ciencia ficción. Una verdadera maravilla que necesitó adaptaciones de manejo para ellos y las 32 personas que colaboran en el establecimiento, entre las cuales se destacan los tres ordeñes diarios.

El equipo ordeña al rodeo de 680 vacas a razón de 240 animales por hora, gracias a las 40 bajadas que no sólo extraen, sino que analizan la leche y deciden de manera automática cuándo retirar las pezoneras. Este dispositivo tiene un extractor automático que se activa cuando el flujo desciende de un determinado nivel de leche por minuto.

Merced a este ahorro de tiempo quieren llegar a 1.200 vacas en ordeñe con 35/40 lts. promedio y 40.000 lts. de producción. “El confort se traduce en mayor producción, ése es el gran secreto”, confiesa Cristóbal, uno de los hijos de Carlos.

El sistema rotativo tiene un corral de espera con una puerta arreadora manejada por computadora, que hace sonar un silbato cada vez que se deben mover los animales. La vaca ingresa caminando y se le aplica la rutina de ordeñe: mojado de pezones, se prueban los primeros chorros y se coloca prediping (presellador) para prevenir el ingreso de bacterias.

Eficiencia

La salas de ordeño rotativas son diferentes a las salas de ordeño fijas. En estas últimas un grupo de vacas ingresa de un lado de la sala, uno o más operadores caminan de vaca en vaca hasta que todas las unidades de ordeño están colocadas. Una vez establecida la rutina, este procedimiento sigue del otro lado de la sala. Cuando el grupo de un lado termina de ordeñarse, las mismas son liberadas entrando el siguiente grupo.

En el sistema rotativo, la homogeneidad del trabajo ahorra mano de obra, porque se desarrolla en un ambiente muy sereno y silencioso, lo que favorece a la mejor bajada de leche por parte de las vacas. Los operadores de la sala rotativa se ubican en un sólo lugar realizando la tarea específica. Además, la forma continua de trabajo de la sala rotativa le permite un flujo continuo, haciendo que el operador se concentre en su tarea específica.

En este tambo, las vacas tienen menor distancia de caminada al entrar al lugar de ordeño. De hecho, los animales vienen al operador. Este no pierde tiempo en caminar de vaca a vaca. La plataforma opera continuamente a una velocidad constante y controlable.

El tamaño de los corrales se puede dimensionar con los grupos de vacas de diferentes tamaños. Por eso, cada vaca posee su propio lugar a la hora de ser ordeñada, el que se ve siempre igual para el animal. Obviamente, las nuevas vacas se adaptan a entrar a la sala mucho mas fácilmente que en otros sistemas.

Objetivos

“Una de las mayores ineficiencias argentinas es no apostar a nuestras fortalezas y no proyectar, centralizándonos en las flaquezas del contexto político”, analiza Chiavassa, en relación a esa costumbre tan argentina de buscar excusas .

“Hay países con restricciones de clima y suelo muy grandes, que sin embargo generan estados productivos muy por encima de lo que hacemos nosotros, y siempre nos manejamos con ideas que nunca se proyectan en concreto”, agrega Carlos, quien llega a esta conclusión luego de recorrer varios países.

En el establecimiento “El Descanso”, la apuesta a la innovación es una cosa cotidiana. Por eso vienen trabajando con tecnologías como la inseminación artificial y la extracción de embriones, con Acsagen como grupo de referencia (ver Campolitoral 17/07/2010, http://www.campolitoral.com.ar/index.php/diarios/2010/07/17/laregion/REG-01.html). “Acsagen aplica una tecnologia que rinde”, analiza.

Para Chiavassa, el apoyo generacional no es poca cosa. El concepto de “grupo”, trasciende en ellos el mero concepto de familia. Todos aportan. “Particularmente trato de potenciar la experiencia de tres generaciones, pero los dejo hacer, no se las impongo. Trato de amortiguar la llegada del derecho de piso” dice Carlos.

El tambo todavía no tiene un mes de trabajo. Pero ellos ya piensan ir por más. Quieren mostrar el establecimiento a grupos de productores interesados en capacitarse en estas nuevas tecnologías, volcando su experiencia a un sector que necesita de ejemplos como éste para recobrar el entusiasmo.

Extensión
El grupo maneja 1.500 has., de las cuales 900 son propias y 600 alquiladas. Destinan 350 has. al maíz de grano húmedo, 500 de alfalfa y 500 de soja (la que se vende y luego compran el expeller para alimento).

/// el dato

La otra pata

El manejo es la otra pata para mejorar la producción. Trabajan un semiestabulado, donde se juntan los lotes de punta y las vaquillonas. Al de cola y al sanitario se le da la misma ración, pero también salen a pastorear. El tambo ocupa tres personas por turno, a tres turnos diarios. No ampliaron la cantidad de gente, la redireccionaron.

/// en relación

S e trata de un sistema de gestión del rodeo lechero que funciona en base a la identificación individual, ya sea con transponders en collares o también con caravanas electrónicas ISO. Es un procesador que recibe la información de los distintos componentes del sistema, como controladores en cada puesto de ordeño, puerta de aparte, balanza al paso, alimentación individual dentro y fuera de la sala, sistema de detección de celos. Permite cargar datos reproductivos y de salud de los animales, marcando alarmas sobre posibles eventos en función de los tiempos que uno preestableció, por ej. fecha de parto, liberación a servicio, fecha que entran en celo y posterior servicio, confirmación de preñez, etc. También permite el control lechero de todos los animales en todos los ordeñes; establecer filtros en los rodeos para analizar información; establecer un porcentaje de producción a partir del cual la vaca entra en alarma por baja producción, la que te permite evaluar la causa del desvío y establecer cambios de lotes en los animales en caso de ser necesario. No da vacío para el ordeñe en caso de que el animal no corresponda al lote que se está ordeñando, con lo cual si un animal del lote sanitario se mezcló en otro lote, no se corre el riesgo que se mezcle leche con residuo de antibiótico en el tanque de leche buena.

http://www.campolitoral.com.ar/index.php/diarios/2010/07/24/laregion/REG-01.html

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Científicos Argentinos inventan el primer Equipo Láser de Medición de Suciedad

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Científicos Argentinos inventan el primer Equipo Láser de Medición de Suciedad

Posted on 22 julio 2010 by hj

El siguiente proyecto obtuvo el Primer Premio de Innovar 2007. El “Equipo Láser de medición de suciedad” fue realizado por Gabriel Bilmes, del Centro de Investigaciones Opticas, CONICET y Universidad Nacional de La Plata, y Oscar Martínez, del LEC (Laboratorio de Electrónica Científica), UBA y CONICET, y recibieron un premio de 30.000 pesos

La creación consiste en un equipo que posee un método para medir la suciedad total de cualquier tipo de superficie, utilizando ablación láser y detección acústica. ELMES (equipo láser para medición de suciedad de chapas de acero) ha sido instalado y ensayado en la planta de Ensenada de la empresa Siderar. Sin embargo, la aplicación es de múltiples usos en la industria.

Sus creadores nos cuentan en detalle que “la medición e identificación del grado de limpieza de una superficie o de suciedad residual son problemas habituales en la industria, en la producción y en una amplia gama de procesos. En estos casos la suciedad superficial, puede ser descripta como una película delgada, oscura, grasosa y semitrasparente, de espesor variable.”

En cuanto a “los métodos convencionales utilizados en la industria y la producción para medición e identificación de suciedad superficial poseen las siguientes limitaciones: no permiten medidas a tiempo real; deben ser realizados en laboratorio y fuera de la línea de producción, en la mayoría de los casos mediante engorrosos procesos; requieren personal especializado y consumo de tiempo; no son automáticos y habitualmente miden una pequeña porción de la muestra.”

Durante la exposición realizamos el siguiente video para tener una mayor idea sobre el producto:

http://www.innovar.gob.ar/blog/in-blog/tecnologia/equipo-laser-de-medicion-de-suciedad

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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