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Según sectores industriales, este año la producción crecerá por encima del 9 por ciento

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Según sectores industriales, este año la producción crecerá por encima del 9 por ciento

Posted on 08 agosto 2011 by hj

Osvald Rial, titular de la Unión Industrial de la Provincia de Buenos Aires, dijo que buena parte de esa mejora «se traducirá en crecimiento de la mano de obra».


Foto: www.emprendedorxxi.coop

El titular de la Unión Industrial de la Provincia de Buenos Aires (UIPBA), Osvaldo Rial, estimó hoy que la actividad fabril crecerá por encima del 9 por ciento este año, y destacó que buena parte de esa mejora «se traducirá en crecimiento de la mano de obra».

Rial subrayó que, «en el caso de la provincia de Buenos Aires, que explica la mitad del Producto Bruto del país, el crecimiento de la industria estará en línea con el de la Nación».

En el mismo sentido se expresó el titular de la Cámara Argentina de la Industria del Calzado, Alberto Sellaro, quien destacó que el sector calzadista concluirá este año con un crecimiento de más del 200 por ciento respecto de 2001.

Sellaro destacó que el 70 por ciento de la producción calzadista se lleva a cabo en la provincia de Buenos Aires.

Por su parte, Rial destacó las líneas de apoyo al sector productivo que se vienen aplicando desde el Estado Nacional y provincial como una de las razones por las que se sostiene el crecimiento de la producción.

En declaraciones radiales, dijo que el sector fabril experimentó un «sostenido crecimiento en la última década» y consideró que «las políticas activas explican por qué la Argentina se está logrando diferenciar totalmente de las crisis que afectan a los países centrales».

En la Provincia, Rial dijo que la UIPBA «coincide con la propuesta del gobernador Daniel Scioli de trabajar en forma conjunta entre el sector público y el privado, y esa comunión de intereses y objetivo está rindiendo frutos».

El dirigente industrial subrayó, además, que a través del Ministerio de la Producción bonaerense, y de organismos como el FOGABA, se viene obteniendo financiamiento para «concretar inversiones, y se pudo salir a buscar mercados y participar en ferias y misiones comerciales».

El titular de la UIPBA destacó que el sector fabril «ahora tiene previsibilidad y eso se traduce en mayores inversiones».

Rial también hizo notar que «la mayor producción se traduce en puestos de trabajo, al señalar que la Provincia de Buenos Aires concentra casi el 50 por ciento de los empleos de país».

En tanto, Sellaro subrayó que el sector calzado «creció de forma inédita en la última década» al tiempo que elogió «las políticas productivas del gobierno nacional y provincial que permitieron que hoy Argentina esté dentro de los 10 productores mundiales de calzado».

Indicó que «el cuero es un commoditie al que hay que agregar valor y ese es el camino del Plan Estratégico 20/20 que anunció la Presidenta y por el que vamos a exportar» y agregó que «a través del Ministerio de la Producción de la Provincia concretamos inversiones con los socios de la cámara y salimos a buscar mercados y participar en ferias y misiones comerciales».

Fuente: 26 Noticias

http://www.26noticias.com.ar/segun-sectores-industriales-este-ano-la-produccion-crecera-por-encima-del-9-por-ciento-136916.html

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Empresarios esperan un buen segundo semestre

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Empresarios esperan un buen segundo semestre

Posted on 08 agosto 2011 by hj

La situación económica sería mejor o igual para 78% de los ejecutivos. Así lo indica la encuesta de Expectativas de Ejecutivos realizada por D’Alessio Irol para la organización Idea

 

La mayor parte de los empresarios espera que la situación económica en la segunda mitad del año sea igual o mejor en relación a la primera.

Así lo indica la encuesta de Expectativas de Ejecutivos realizada por D’Alessio Irol para la organización Idea.

Según el estudio, 28 por ciento piensa que en el segundo semestre la situación será mucho mejor o moderadamente mejor, 50 por ciento piensa que será igual y 22 por ciento entiende que será moderadamente peor o mucho peor.

La expectativa empresaria se mantiene estable desde el año pasado, luego de la crisis del campo en 2008 y la crisis internacional en 2009. Pero, pese a las buenas proyecciones esperadas, los empresarios no proyectan cambios demasiado sustanciales.

Mientras 52 por ciento espera ventas mayores, sólo 26 por ciento proyecta generar mayores empleos y 52 por ciento no modificará su plantel.

Pese a que 52 por ciento trabaja con una capacidad instalada de 85 a ciento por ciento, sólo 22 por ciento incrementará sus inversiones (43 las mantendrá en su mismo nivel). Según la encuesta, los empresarios invertirán en promedio 12 por ciento de su facturación anual, un punto menos que en 2010.

A diferencia del año pasado, cuando el crecimiento de la demanda interna era lo que más interesaba a los ejecutivos, este año lo que capta la mayor atención es la diversificación de productos y servicios para aprovechar el mercado.

Fuente: La Voz del Interior.

http://www.argentina.ar/_es/economia-y-negocios/C8853-empresarios-esperan-un-buen-segundo-semestre.php

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Samsung reducirá las importaciones y fabricará más en Tierra del Fuego

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Samsung reducirá las importaciones y fabricará más en Tierra del Fuego

Posted on 08 agosto 2011 by hj

Ejecutivos de la empresa coreana anunciaron al Gobierno que más del 68% del total de su oferta de productos será de origen nacional

Samsung reducirá las importaciones y fabricará más en Tierra del Fuego

Samsung reducirá un 40% sus importaciones y aumentará su producción local 105% de monitores, celulares, televisores, microondas y cámaras digitales, respecto al 2010, consolidando el fuerte proceso de sustitución de importaciones.

Así lo informó el Ministerio de Industria, cuya titular, Débora Giorgi, recibió a directivos de la filial argentina del gigante coreano.

Los ejecutivos anunciaron a la funcionaria que el aumento proyectado de la producción en Tierra del Fuego dará como resultado que más del 68% del total de su oferta de productos sea nacional.

Además, le informaron que la empresa incorporará un 50% más de empleados.

De esta manera, la firma reducirá este año un 41% sus importaciones frente a 2010, año en que la producción local de la marca representaba un 38% del total de su oferta.

Fuente: Infobae Profesional

http://tecnologia.iprofesional.com/notas/120477-Samsung-reducir-las-importaciones-y-fabricar-ms-en-Tierra-del-Fuego

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Converse anticipó que invertirá $10 millones en una nueva ampliación de su planta

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Converse anticipó que invertirá $10 millones en una nueva ampliación de su planta

Posted on 08 agosto 2011 by hj

La presidenta Cristina Fernández de Kirchner asistió a la inauguración de la planta de Converse, que demandó una inversión de $ 15 millones. La empresa anunció que invertirá $ 10 millones más en una nueva ala de la fábrica. Para 2013 planea emplear a más de 1.195 trabajadores.

En la ciudad bonaerense de Las Flores, la Presidenta inauguró hoy una nueva nave productiva de la empresa ID-Coopershoes -que en Argentina fabrica calzado deportivo para Converse- que demandó una inversión de $ 15 millones y que generará 80 nuevos puestos de trabajo. Anticipó la compañía que invertirán $ 10 millones más.

Además, acompañada por los ministros de Industria, Débora Giorgi, de Economía, Amado Boudou, y de Agricultura, Julián Domínguez, Cristina estuvo en la fábrica de la familia Patronelli, también ubicada en esa ciudad, que se dedica a la fabricación de carrocerías y acoplados.

Allí, festejaron la producción del acoplado número 15.000, al que denominaron Néstor Kirchner y que permanecerá en exhibición permanente en la planta.

Luego del acto de inauguración de las nuevas instalaciones de Converse, Giorgi afirmó que “la apertura de una nueva planta de calzado, en este caso en la localidad de Las Flores, es una demostración más de la fortaleza de nuestro mercado interno y de la viabilidad de sectores productivos que en otras décadas estaban al borde de la desaparición”.

Explicó que “los empresarios invierten donde pueden vender lo que producen”.

La firma ID -importadora en la Argentina de la marca Converse- fue constituida en 2005 con un 100% de capital nacional y en 2009 se fusionó, a través de un joint venture, con la empresa brasileña Coopershoes que instaló la fábrica para producir calzado deportivo en Las Flores con exclusividad para ID.

A partir de la fusión, la producción de calzado de la empresa en Argentina se multiplicó por diez: de 150.000 pares producidos en 2009 se pasó a 1.510.00 pares realizados en 2011. Asimismo, la empresa redujo un 63% sus importaciones en 2011.

El Ministerio de Industria informó que en los últimos dos años, la empresa ID-Coopershoes aumentó un 310% los puestos de trabajo en sus plantas que operan en el país, al pasar de 240 empleos en 2009 a 985 en 2011.

Para su fábrica de Las Flores el incremento fue del 133% en ese mismo período, pasando de 150 a 350 empleados.

Explicó que ID fabrica calzado e indumentaria en otras plantas industriales, y que genera «en la actualidad 985 puestos de trabajo en todo el país».

Industria difundió que la compañía tiene previsto -a partir de octubre del 2011- invertir $ 10 millones más para realizar una nueva ampliación y llevar la nave industrial a 5.000 metros cuadrados totales de fábrica.

Estas refacciones -que culminarán en el año 2012- llevarán la capacidad productiva del establecimiento a 10.000 pares por día y generarán 150 nuevos puestos de trabajo. La compañía anticipó que «planea emplear a más de 1.195 trabajadores para el año 2013».

También participaron del acto en Las Flores el secretario general de la Presidencia, Oscar Parrilli; y el titular de la Anses, Diego Bossio.

Atarusis S.A, la empresa de los Patronelli

La primera mandataria asistió también al acto de celebración que se realizó en la fábrica de Volcadores Patronelli con motivo de haber llegado a la construcción de la unidad 15.000, la cual llevará el nombre del ex presidente, Néstor Kirchner, y estará en exhibición permanente en la planta.

Fue recibida por los hermanos Marcos y Alejandro Patronelli, pilotos de cuatriciclos y ganadores del Dakar 2010 y 2011, respectivamente.

Industria detalló que la firma Atarusis -que desarrolla y produce carrocerías, acoplados, semirremolques y equipos de perforación de petróleo y aguas subterráneas- es una empresa de capital nacional que funciona desde hace 33 años en Las Flores.

Hoy ocupa a 87 personas y exporta el 25 % de la producción anual a Venezuela, Chile, Uruguay, Perú y Colombia.

La industria en Las Flores

Luego de padecer las políticas aplicadas durante los años `90 que afectaron a la industria, la economía de Las Flores se recuperó a partir del resurgimiento de las industrias del calzado y confecciones.

El Ministerio de Industria señaló que a partir del 2003 se recuperó las ex Gatic, empresa argentina que produce la marca Pony, que exporta a China y que emplea a más de 700 personas.

Indicó -en un comunicado- que en ese municipio también se crearon 1.700 puestos de trabajo y el desempleo cayó del 35 % en 2003 al 6,5 % en 2011, es decir, 0.9 punto por debajo de la media del país.

De la inauguración y el anuncio de inversiones participaron también el intendente municipal, Alberto Gelené, y el gobernador bonaerense, Daniel Scioli.

Fuente: Sala de Prensa

http://www.prensa.argentina.ar/2011/08/08/22458-converse-anticipo-que-invertira-10-millones-en-una-nueva-ampliacion-de-su-planta.php

Fuente: Casa Rosada

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La tecnología láser nacional devela sus misterios

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La tecnología láser nacional devela sus misterios

Posted on 07 agosto 2011 by hj

El Departamento de Investigaciones en Láseres y Aplicaciones (DEILAP) de CITEDEF presenta un cubil con hilos de luz láser por el cual, como en las películas, debe pasarse la mano sin hacer sonar la alarma. Además se proyecta en el auditorio del stand un documental con las aplicaciones de los láseres

Sistemas láser para la defensa, tales como altímetros láser, telémetros láser, iluminadores láser de blancos, se desarrollan en DEILAP, que inició sus actividades en CITEDEF en 1965, pocos años después que funcionara el primer láser de rubí, realizado por Teodoro Maiman en EE.UU. en 1960.

En sus instalaciones trabajan unos cincuenta profesionales entre investigadores –físicos e ingenieros – y personal de apoyo.

El departamento recibe además estudiantes de las universidades públicas y privadas, tanto de las ingenierías como de las ciencias exactas, que completan sus tesis de grado o abordan sus doctorados.

Este laboratorio es uno de los pocos en el país en los que se desarrollan y se emplea la tecnología láser. Una tecnología que, es bien sabido, permite infinitas aplicaciones.

Además de ocuparse de los sistemas para defensa, repotencian equipos militares y desarrollan sistemas de comunicación codificada.

Se realizan sistemas de monitoreo remoto, LIDAR, basados en distintos tipos de láseres para medir el espesor de la capa de ozono estratosférico, detectar la presencia de aerosoles y cenizas volcánicas presentes en la atmósfera terrestre y estudiar el intercambio tropósfera-estratósfera.

Otras técnicas láser implementadas permiten medir concentraciones de gases muy pequeñas, tales como una molécula particular inmersa en un millón de otra especie. Esto se aplica a la medición de contaminantes, gases tóxicos y diferentes especies isotópicas.

Los láseres sólidos se utilizan tanto en el maquinado de piezas micrométricas como en criptografía cuántica para asegurar la confidencialidad de la información.

Los láseres de dióxido de carbono de alta potencia y los de colorante son utilizados para el estudio de reacciones químicas y separación de isótopos.

Sala de Prensa

http://www.prensa.argentina.ar/2011/08/07/22423-la-tecnologia-laser-nacional-devela-sus-misterios.php

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Investigadores Argentinos han diseñado un sistema para modernizar la antigua industria nacional a bajo costo

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Investigadores Argentinos han diseñado un sistema para modernizar la antigua industria nacional a bajo costo

Posted on 06 agosto 2011 by hj

Hoy, el pequeño empresario argentino podrá modernizar sus máquinas herramienta sin necesidad de adquirir las costosas nuevas tecnologías. Investigadores diseñaron un modo de automatizar las antiguas máquinas que permite maximizar la precisión de los cortes y reducir tanto el tiempo de producción como los costos, porque se elimina el descarte de piezas. El nuevo desarrollo implementa el sistema de control numérico y no reemplaza al operario, ya que este debe ocuparse del control de la máquina.


Foto: 1.bp.blogspot.com

El Grupo de Investigación en Lógica Programable (GILP) desarrolló un sistema de medición de control numérico económico, aplicable a las antiguas máquinas herramienta, que permite un corte más exacto de las piezas producidas en menor tiempo.

La máquina herramienta se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Estas máquinas constituyen el único medio por el que se puede fabricar cualquier elemento hecho de materiales metálicos y otras máquinas herramienta. Aunque muchos historiadores consideran que las auténticas máquinas herramienta nacen cuando se prescinde de la intervención directa del hombre en el proceso de dar forma a las herramientas, existen esbozos de este tipo de máquinas que datan de la antigüedad, como dispositivos que se empleaban para realizar operaciones de torneado y taladrado.

La fabricación de distintos tipos de estas máquinas hizo posible el desarrollo industrial del siglo XIX. Con el tiempo, su fabricación fue perfeccionándose: se desarrollaron los sistemas de control numérico y luego, se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso.

“Hoy, comprar una máquina de control numérico o un centro de mecanizado cuesta cientos de miles de dólares, y nosotros planteamos un sistema de medición y control que, por muy poco dinero, permite automatizar una máquina manual en una de control numérico plena”, indicó a InfoUniversidades el especialista en control de procesos industriales Carlos Maidana, miembro de GILP.

En las antiguas máquinas de desbaste de piezas, el operario era el encargado de controlar el corte en forma manual, pero con el avance de la industria, esas piezas comenzaron a requerir un mayor nivel de precisión. Este nuevo sistema, al igual que las tecnologías de punta, se encarga de fijar con admirable exactitud estos cortes, pero no reemplaza al trabajador porque éste tiene que ocuparse de su control.

“Antes, cuando la fresa giraba, el operario avanzaba con las manijas y medía este avance. Hoy, nosotros reemplazamos la lectura óptica por la lectura digital de la regla. Y así se tiene una lectura de 5 micrones de margen de error”, destaca el investigador.

Primera fase: un pequeño gran chip

La primera fase del desarrollo se basó en la investigación de sistemas de medición y control que pudieran ser aplicados a máquinas herramienta. Esto derivó en la utilización de un chip FPGA de un costo de 30 dólares con la misma capacidad de procesamiento que la de una computadora. “Este chip es un sistema integrado, un dispositivo que está en blanco y con el que se puede hacer prácticamente lo que se quiera, por ejemplo una CPU, un reloj de taxi o una calculadora. Es más, se puede borrar y volver a escribir”, explica Maidana.

El investigador puntualiza que el objetivo de esta investigación era “hacer todo en un sistema llamado System On Chip (SOC); entonces, en un solo circuito integrado se hace toda la máquina, lo que permite bajar los costos radicalmente”. También se utilizará un sistema que permite leer el plano digital de una pieza y generar una serie de comandos G CODE, que indica cuáles son los movimientos que tiene que realizar la máquina para cumplir con las operaciones de corte y desbaste.

El grupo desarrolló un producto utilizando una mesa en cruz similar a la empleada en las antiguas máquinas herramienta. Se agregaron reglas de medición a la mesa de trabajo que actúan sobre los ejes X, Y y Z. Estas reglas se adaptarán a una fresadora, en la segunda fase del desarrollo.

Segunda fase: la aplicación

En la etapa que se desarrolla en la actualidad, el equipo debe aplicar los mecanismos de control numérico basados en un sistema de lógica programable creados para poder modernizar la máquina herramienta manual. También deben automatizarse los tres movimientos mediante motores.

“Esto en el mercado no existe; se puede comprar un sistema de medición y un sistema que mueva los motores por separado, pero no un sistema integral que fabrique la pieza a partir del uso del sistema G CODE. Generalmente vienen incorporados en las máquinas nuevas”, destaca el ingeniero electromecánico y miembro del grupo investigador, Elio De María.

Hacia el final del desarrollo, la vieja máquina herramienta quedará completamente automatizada. A las dos manivelas utilizadas en forma manual se les adosarán motores que permitirán el desplazamiento de la pieza en la mesa de trabajo por los ejes X e Y, supervisado por el sistema de control numérico a partir del empleo de las reglas de medición. El ingeniero confía en que con este mecanismo “los dueños de los talleres podrán reducir el costo porque no van a tener descarte de piezas. Además, se optimiza la cadena de fabricación, se reduce el tiempo de producción y se maximiza la precisión”.

Guillermo Spina
[email protected]
Gaspar Grieco
Área de Prensa y Difusión
Universidad Nacional de La Matanza

http://infouniversidades.siu.edu.ar/noticia.php?titulo=modernizan_la_antigua_industria_nacional_a_bajo_costo&id=1303

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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