El ingeniero argentino Horacio Pagani (58) volvió a crear el auto más caro del mundo. Es un deportivo, que acaba de presentar: el Zonda, que en esta versión se llama “Revolución” y cuesta más de 3 millones de dólares.
La construcción de uno de estos coches le lleva 100 días. El auto posee detalles únicos: está hecho de fibra de carbono y titanio, materiales que usan los aviones más modernos. Pesa apenas 1.070 kilos, lleva un motor Mercedes Benz y las 6 velocidades de su caja se enganchan en sólo 20 milésimas de segundo.
Tiene, además, un aspecto asombroso entre varias características técnicas destacables: posee aerodinamia de un Fórmula 1 y hasta el famoso “DRS” que usan lo autos de esa categoría para aumentar instantáneamente la velocidad. A eso se suma que los frenos son Brembo, los mismos que utiliza Ferrari en sus bólidos de carrera. Grandes especialistas del mundo lo consideran el auto más bello del planeta.
El color del interior del auto es distinto en cada caso. Pagani les regala a los compradores un par de zapatos de 1.000 dólares hechos de cuero y con el mismo color que el auto tiene por dentro. Y también las llaves de la máquina con las iniciales del nuevo dueño.
En 1983, Pagani llegó a Italia con una carta de recomendación muy fuerte: la de Juan Manuel Fangio. Ya en 1987 era el diseñador estrella de Lamborghini. Cuatro años después abrió su empresa y en 1993 creó el primer Zonda.
El nombre del viento cuyano trae consigo tres cosas: potencia, cambio del aire y gran paz después de que pasa. El diseñador argentino ya en 2011 había conseguido el récord -que volvió a batir ahora- con el Huayra, que costaba un millón de euros.
En la jerga de los salones del automóvil se conoce como vedettes a los autos más llamativos y novedosos que se exponen. Y el Salón de Buenos Aires 2013 ya tiene confirmada una vedette argentina: el Bucci Special.
Las luces llevan el nombre de Clemar Bucci y rodean al motor AMG.
Se trata de un prototipo con motor central fabricado en homenaje al piloto y constructor Clemar Bucci, fallecido en enero del 2011. Antes de morir, Bucci estaba trabajando en el diseño y construcción de un superauto argentino, cuya obra fue concluida por la Scuderia Bucci, encabezada por su sobrino Pablo.
Pablo Bucci fue invitado especialmente por AMC Promociones, organizadores del Salón de Buenos Aires, a exhibir el auto en la exposición que se hará del 20 al 30 de junio en La Rural. Pero, antes de esta presentación en público, hoy se realizó una avant-premiere privada en Palermo, que los lectores de Autoblog pudieron seguir con transmisión en vivo por video. El Bucci Special es un biplaza totalmente descubierto, construido sobre la base de un chasis tubular y con carrocería de fibra de carbono. Está todo hecho en el país, desde el parabrisas de grandes dimensiones hasta los preciosos relojes del instrumental. Mide poco más de cuatro metros de largo y apenas 87 centímetros de alto. En posición central-trasera lleva el impulsor que ya había conseguido Clemar Bucci antes de morir: un Mercedes-Benz AMG V12 atmosférico, con 7.3 litros de cilindrada y 600 caballos de potencia. La transmisión italiana Cima, de seis velocidades, fue comprada a Horacio Pagani, el exitoso creador de los Zonda y Huayra. El Bucci Special no tendrá fines comerciales. “Será una escultura rodante, en homenaje a los casi 100 años de tradición de la familia Bucci”, relató Pablo en diálogo con Autoblog. “Con este superauto argentino queremos poner en marcha una filosofía de trabajo, donde se destaque el aporte de cada artesano. Por eso nos consideramos una Scudería: somos un equipo de personas, una suma de talentos y voluntades. No nos sobra la plata, pero tampoco tenemos apuro. Queremos hacer las cosas bien, estamos en tratativas con distintos auspiciantes para concretar el evento homenaje, tal como lo había soñado mi tío Clemar”. Carlos Cristófalo
Nota de archivo: Entrevista a Clemar Bucci
VIDEO: Presentación del Bucci Special (por Freddycam)
La empresa Leander Games acaba de ganar uno de los galardones más importantes de la industria. Entre otros, crearon el slot de Megadeth. Sus secretos.
Ramiro Atucha sostiene el premio otorgado por la revista EGaming Review.
El azar en la historia de la empresa Leander Games tiene un gran peso. No porque éste sea omnipresente, sino porque los trabajadores dedican sus horas a desarrollar juegos de slot para casinos y el mercado online, por lo que saben de “regular a la suerte”.
Este grupo de desarrolladores argentinos acaba de ganar uno de los premios más importantes de la industria, otorgados por la revista EGaming Review en Londres. Fueron galardonados en la categoría de “Proveedor de Social Media del año” y estaban ternados también a “Proveedor de Slots del año” e “Innovación en Slots”.
Después de recibir el premio, Ramiro Atucha le dijo a Clarín vía mail que lo primero que tienen en cuenta a la hora de diseñar e idear un juego son el “tema y los gráficos”. “Tienen que ser atractivos para tu audiencia, pero sólo te dan una oportunidad para tus juegos”, explicó.
Según dijo, la “matemática es la clave”. “La distribución de los pagos (muchos pagos chicos vs pocos pagos grandes) es clave para gustar a gente que quiere entretenimiento y larga duración de su billete, contra los apostadores netos que se sienten insultados por pagos bajos”, detalló.
“La innovación atrae nuevos jugadores y a los casinos que buscan ofrecer novedades. La clave está en la combinación de éstos elementos junto al análisis del las características del mercado al que se está apuntando”, sintetizó el experto.
El emprendedor dejó de trabajar en relación de dependencia en 1999 y desde ese entonces se dedicó a armar varios equipos de trabajo para el desarrollo de proyectos de tecnología. Desde el 2008 desarrolla juegos de slot para el mercado online y producen juegos en Argentina.
Los juegos más conocidos de la marca son el de Megadeth, con licencia exclusiva de la banda; el “Dolly”, de Dolly Parton y el Dragon Slot, basado en ilustraciones del argentino Ciruelo Cabral. Además, no faltan juegos de temática argentina como el Pampa Treasures o el Lucky Tango.
Los mismos están en los principales casinos de Europa y America Latina (en EE.UU., aún en una etapa de regulación). El año pasado, los juegos desembarcaron con éxito en Facebook en las aplicaciones Avatingo y Five Star Slots.
En los últimos años pareciera que la tendencia de los casinos es poblar con máquinas de slots el espacio que antes copaban las mesas de blackjack y ruletas. Se puede ver el éxito de los “fichines” en el hipódromo de Palermo, al igual que en Trilenium, en el Tigre.
Al respecto, Atucha opinó que “matemáticamente no hay motivo para esta tendencia”. “El margen para la sala es similar en ambos casos. Lo que si fue variando fue la preferencia de los jugadores. Hoy los slots se han vuelto más masivos, tanto para hombres como para mujeres, a partir de la diversificación de oferta. Los casinos tal vez estén respondiendo a esa demanda”, concluyó el especialista.
Nicolás Brown Bustos (Ingeniero Industrial) y Pablo Marcó del Pont (Desarrollador Informático) no se conocen, pero ambos tuvieron una idea similar: el diseño de un “robot araña” capaz de ser una herramienta educativa diferente, divertida e interesante para introducir conceptos de matemática, física y electrónica en escuelas primarias, secundarias y terciarios. La araña de Nicolás está hecha de papel, mientras que la de Pablo es de madera. Asimismo, presentan diferencias en el resto de los materiales y funcionamiento. En una doble entrevista con cada uno de ellos, nos explican más sobre estas “arañas”.
¿Cómo se llama y qué es?
Nicolás: Se llama Hexapel porque es un «Hexápodo de Papel». Es un juguete para armar, que con papel, un motor y una pila, permite construir un robot que camina. Tiene 6 patas, y se mueve como una araña. Mide aproximadamente 20cm de ancho, 20cm de largo y 10cm de altura.
Pablo: Simplemente lo llamé «Robot Araña con Servos» (los servos son un tipo de motores que se usa en robótica y aeromodelismo). Lo considero una herramienta para el aprendizaje de tecnologías de control, protocolos de comunicación y electrónica digital. Tiene 6 patas, mide 30 cm de ancho, 20 cm de largo y 10 cm de alto. Se maneja a través de la computadora.
¿Cómo surgió la idea?
Nicolás: Cuando mi hermano estudió Diseño Gráfico hizo un «juguete» sólo de papel y yo lo ayudé con los planos, que terminó siendo un bicho parecido a Hexapel, pero que no caminaba. La idea de los robots que caminan vino muchos años después, viendo los diseños de Theo Jansen (artista y escultor cinético). Luego vi modelos de robots hexápodos, pero eran complejos y caros. Juntando todas estas piezas, se me ocurrió que se podía llevar las ideas de Theo Jansen a un pequeño robot de juguete, y hacerlo de papel como el que hice con mi hermano, de manera simple y barata.
Pablo: La idea surgió cuando vi un video en YouTube de una araña que solo usaba 2 motores para moverse. Se me ocurrió que usando más motores podría lograr una mayor libertad de movimientos.
¿Por qué utilizaste esos materiales?
Nicolás: Usé papel porque es un material relativamente sustentable: se puede obtener papel de bosques replantados, y 100% reciclable. Además es barato, no se necesitan moldes o matrices para hacer un juguete de papel y se puede imprimir en cualquier impresora.
Pablo: Usé los materiales más baratos que pude encontrar, placa de fibrofácil, silicona como pegamento, y los servomotores más económicos del mercado.
¿Qué dificultades encontraste al diseñarlo y/o armarlo?
Nicolás: El diseño de las piezas en sí lleva varias horas de prueba y error. Dibujo la pieza, la escaneo para dejar un registro de cómo es, la recorto, la armo, y generalmente encuentro alguna parte que puede mejorarse y vuelvo a dibujar. Uno de mis objetivos era trabajar con la menor cantidad de piezas posibles, lo que logré haciendo que cada pata entrara en una hoja, pero no fue sencillo. Otra dificultad fue encontrar un motor que funcionara a la velocidad adecuada y permitiera mover las seis patas. Finalmente encontré uno en internet, pero ¡tuve que traerlo desde Inglaterra!
Pablo: Al principio se me dificultó generar la señal, que es a través de modulación por ancho de pulso (técnica en la que se modifica el ciclo de trabajo de una señal periódica para transmitir información) ya que lo hacía con un circuito oscilador. Pero el mayor inconveniente fue el ruido en la línea de datos, lo que producía movimientos erráticos en los motores. El resto del armado fue relativamente sencillo.
¿Cuánto tiempo te llevo el diseño?
Nicolás: Comencé con el diseño en 2010, pero ese mismo año comencé a estudiar una maestría, por lo que lo abandoné hasta este año, cuando finalmente la terminé. Como lo hago por placer, como un hobby, realmente no sé cuántas horas me llevó.
Pablo: Comencé el proyecto al comprar 2 motores en el 2008, los probé con el oscilador y no me convenció así que lo dejé de lado. En el 2009 probé controlarlo con un microcontrolador (16F84) y funcionó bastante mejor. Luego encargué 16 motores más a un vendedor chino (por ebay) y fabriqué la estructura en fibrofácil. Cuando llegaron los motores estaba con mucho trabajo y lo dejé. Recién este año lo pude terminar.
¿Qué dificultad tiene el armado?
Nicolás: Realmente no es muy difícil de armar. Con las piezas ya impresas, se puede armar todo el robot en unas horas: cortar las piezas, plegarlas, ensamblarlas, etc.
Pablo: El armado de la parte mecánica puede hacerlo un niño de 10 años. El circuito de control es un poco más complicado.
¿Cómo funciona?
Nicolás: Adentro lleva un motor, como de autito de juguete; El motor funciona con una única pila AA (que puede ser ¡recargable!).Con unos engranajes se baja la velocidad de rotación del motor, para que las patas se muevan a una velocidad razonable. Al bajar la velocidad, el motor puede impulsar a las 6 patas. El secreto para que el giro del motor se convierta en el movimiento de las patas está en los vínculos mecánicos de las piezas, hechos todos en papel. Por lo pronto Hexapel sólo puede caminar hacia adelante o hacia atrás, pero no puede girar.
Pablo: El circuito de control (que está en la araña) recibe los datos de la computadora por el puerto serie (se encuentra en las CPU de escritorio, tiene 9 pines, es donde se enchufaban los mouse viejos). Con estos datos, genera pulsos periódicos que al variar la forma de onda, logra que los motores se muevan entre 0 y 180 grados. Con lo cual, uno puede hacer que la araña camine hacia atrás, hacia adelante, de costado, al revés, o sea cabeza abajo.
¿Qué costo tiene?
Nicolás: Mi objetivo inicial era hacer un robot por 1% del valor del robot que una vez había visto que costaba nada más y nada menos que 1000 U$S, así que me puse esa meta: 10 U$S. El costo principal está en el motor y los engranajes, que por ahora son importados.
Pablo: Alrededor de $850. Esta cuenta se desprende de que la placa controladora sale alrededor de $250, los 18 motores $500, y las pilas unos $100 las cuatro unidades.
¿Qué aplicación le darías?
Nicolás: Hexapel es un juguete, pero no es un juguete normal. La idea no es sólo tener el robot, sino principalmente armarlo uno mismo. Hay mucho para aprender en el armado, aún sin darse cuenta se aprende mucho de geometría y mecánica al ver cómo se arma y se mueve el robot. Además, es sustentable! Así que Hexapel es eso: un juguete inteligente, sustentable y divertido.
Pablo: La principal aplicación es en el campo educativo para demostrar los pasos necesarios para armar un robot y como prueba de concepto. Implica el aprendizaje de programación en C#, assembler, diseño y armado de circuitos electrónicos, protocolos de comunicación RS-232, RS-485, PWM, control de actuadores (en este caso servomotores) y mecanizado de piezas.
¿Algún proyecto futuro?
Nicolás: Por lo pronto, quiero terminar de diseñar a Hexapel, y de ser posible fabricarlo en una escala que me permita ofrecerlo a un precio accesible. El prototipo está hecho sobre papel a mano; quiero hacer un diseño más «profesional» que me permita imprimirlo a gran escala. Más a largo plazo espero poder desarrollar modelos más complejos, quizás incluyendo otros materiales que sean sencillos, baratos y sustentables (por ejemplo, plástico de botellas).
Pablo: Planeo armar una fundición de aluminio casera para poder moldear piezas en aluminio y así utilizarlas en este y mis otros proyectos de robótica, entre ellos el “Brazo Robot Hidráulico con Jeringas y Palitos de Helado”.
Fuente: Nicolás Brown Bustos
Fuente: Pablo Marcó del Pont
Agradecemos a Nicolás Brown Bustos y Pablo Marcó del Pont
El Ministerio de Industria impulsa la competitividad en la producción de calzado de pequeñas y medianas empresas a través de un programa que solventa la contratación de un diseñador para generar las nuevas colecciones
Se trata del programa Vinculación Diseñador-Empresa, por el cual un diseñador, solventado por el Ministerio de Industria, trabaja durante seis meses en una fábrica de zapatos y desarrolla una nueva colección de al menos diez productos.
En esta primera etapa participan diez empresas productoras de calzado, que presentarán las nuevas colecciones de diseñadores en la próxima edición de la Exposición de Fabricantes de la Industria del Calzado y Afines (EFICA) y en la revista de la Cámara de la Industria del Calzado (CIC).
La ministra Débora Giorgi aseguró que “hoy el 85 por ciento de las compras realizadas en el mercado interno son de zapatos producidos en el país”.
En ese sentido, llamó a “fortalecer la cadena de valor de la industria del calzado, en todas sus etapas, agregando valor y tecnología”.
La iniciativa, llevada adelante por la secretaría de Planeamiento Estratégico Industrial, a cargo de Horacio Cepeda, el Plan Nacional de Diseño, y la Cámara de la Industria del Calzado (CIC), se da en el marco del PEI 2020, que ha identificado a la cadena calzado, cuero y marroquinería como uno de los sectores estratégicos de la industria nacional.
La selección de las empresas participantes estuvo a cargo de la CIC y la selección de los diseñadores por parte del Plan Nacional de Diseño, a través de una convocatoria abierta a nivel nacional.
La labor de los diseñadores está escalonada en 6 meses, dividida en etapas mensuales para lanzamiento, diagnóstico, generación de propuestas, desarrollo de las mismas, modelos y prototipos, ajustes de prototipo y documentación, y presentación de los resultados.
Entre las firmas que participan se encuentra la PyME familiar Industrias Sucre, ubicada en la localidad de Morón, que se dedica hace 50 años a la producción de zapatos de cuero femeninos y cuenta con 41 empleados y una producción de 500 pares diarios.
Industrias Sucre tiene dos marcas propias: Sucre y La Leopolda, además de clientes como Lucerna y Yagmour.
La diseñadora que trabaja con la firma está desarrollando una línea con diversos productos que incluyen huarachas (inspiradas en base a un calzado tradicional mexicano), balerinas, sandalias y zapatos de plataforma con taco chino.
Otra empresa es Ferechian, que se especializa en calzado de cuero confortable para señoras, y cuenta con dos marcas propias, Keady (apunta a un público de damas entre 40-65 años) y Aixa (para el público de 30-45 años).
Ferechian produce cerca de 300 pares diarios, con una plantilla laboral de 25 personas en su planta de la ciudad de Ramos Mejía, y al año produce unos 70 modelos distintos, con 3 o 4 variantes por cada uno.
La diseñadora está trabajando fundamentalmente en el cambio de paleta de colores y la aplicación de nuevos materiales, para agregar valor con diseño a los calzados.
El objetivo del programa es buscar el desarrollo de una industria local que integre al diseño como un elemento estratégico capaz de aumentar la competitividad de las empresas y mejorar las posibilidades de colocación de sus productos en el mercado, se informó.
Flowics es una plataforma que filtra y muestra en tiempo real contenido de las redes sociales, para mejorar relación de medios con su audiencia
La empresa argentina de tecnología Zauber anunció que su software Flowics fue seleccionado como «producto certificado» por Twitter, un reconocimiento otorgado por la compañía norteamericana a un pequeño grupo de empresas a nivel mundial. Esta certificación avala a aquellos productos innovadores que ofrecen soluciones que mejor aprovechan la plataforma de Twitter. Flowics es una plataforma que filtra y muestra en tiempo real contenido de las redes sociales en cualquier pantalla digital, con el objetivo de mejorar el relacionamiento de los medios con su audiencia. Permite a emisoras de TV, marcas y medios en general implementar interacciones basadas en la visualización de contenido original, imágenes, videos y «tuits» previamente curados en forma automática. La tecnología de Flowics permite que este tipo de experiencias puedan ser exhibidas integradas en las señales de TV, dispositivos móviles, sitios web o cualquier pantalla digital. Complementa programas de televisión, eventos deportivos, políticos, de entretenimiento o cualquier otro hecho destacado que resuene en las redes sociales. “Este aval de Twitter nos enorgullece y entusiasma. Somos la primera y única empresa argentina en recibirlo y somos sólo dos en Latinoamérica. Por eso, esta certificación representa un gran reconocimiento para nosotros y para el producto que creamos”, afirmó Gabriel Baños, CEO y co-fundador de Zauber. Lanzado al mercado hace menos de un año, el producto ya ha sido utilizado en Latinoamérica, Estados Unidos y España por clientes como Al Jazeera, Caracol.TV, Univision, RTVE, ESPN Brasil, Peugeot y medios online de la Argentina. En su implementación más reciente, Flowics fue utilizado por ESPN Brasil para estimular la participación durante la final de la Champions League. Durante la transmisión, la emisora presentó en tiempo real el nivel de comentarios generados por los espectadores en relación a cada equipo y sus jugadores, incrementado así el relacionamiento de su audiencia con el programa.
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