En聽la planta de Carrocer铆a del Complejo Industrial de GM Rosario el trabajo automatizado protege la labor del personal.聽 Prev茅 notables avances en el rendimiento de los trabajadores
La implementaci贸n del Proyecto Viva en el Complejo Industrial de General Motors Rosario para la producci贸n del Chevrolet Agile ha incluido la instalaci贸n de 50 robots en distintas 谩reas de la planta.
Para albergar las nuevas c茅lulas de robots y sus procesos asociados (movimiento de materiales y medici贸n de paneles, entre otros), la firma comunic贸 que聽construy贸 un nuevo edificio de soldadura de 5.000 metros cuadrados. Dicho edificio fue levantado por una empresa constructora de la provincia de Santa Fe, involucrando m谩s de 200 empleos temporales.
El trabajo automatizado se concentra fundamentalmente en los puntos de soldadura considerados anti ergon贸micos (aquellos cuya posici贸n de aplicaci贸n representa un potencial riesgo para los operadores), y en aquellos puntos de la carrocer铆a que resultan cr铆ticos para la seguridad del pasajero.
Ganancias de productividad
芦Adem谩s de elevar la calidad del producto, esta automatizaci贸n permite beneficios adicionales, tales como una reducci贸n en los tiempos de producci贸n, mejor precisi贸n en los trabajos, aumento significativo de eficiencia y, por sobre todas las cosas, una mejora en las condiciones de trabajo禄, explic贸 la empresa.
Los equipos fueron adquiridos en los Estados Unidos y enviados a Jap贸n para ser integrados por un proveedor. La mencionada integraci贸n consisti贸 en el montaje de pinzas de soldadura, dispositivos para toma de piezas y aplicadores de adhesivos. Su instalaci贸n en Rosario estuvo a cargo de t茅cnicos e ingenieros de Jap贸n, Brasil y la Argentina, quienes desarrollaron los procesos y superaron los desaf铆os t茅cnicos y ergon贸micos.
La capacitaci贸n del personal que tendr谩 a su cargo la manipulaci贸n de estos equipos ha sido una prioridad. Por tal motivo, se han destinado robots para la capacitaci贸n permanente del personal del 谩rea de mantenimiento de planta.
