La Asociación del Departamento Colón de Ayuda al Discapacitado gestionó el proyecto que desarrolló el INTI, en el marco del programa Bio Entre Ríos. El sistema produce 16 metros cúbicos de biogas por día mediante residuos orgánicos.

El sistema fue desarrollado por el INTI (DGIP).

Comenzó a funcionar en Colón el biodigestor, sistema que produce 16 metros cúbicos de biogas por día mediante la utilización de un efluente, como es el glicerol, y todos los residuos orgánicos de la cocina y los desechos de la huerta.

Con el apoyo del gobierno provincial, la Asociación del Departamento Colón de Ayuda al Discapacitado (Adcadis) ya puso en marcha el biodigestor que fue desarrollado por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI).

En el marco del programa Bio Entre Ríos, que puso en marcha el gobierno provincial a través de la Secretaría de Ambiente Sustentable, Adcadis produce alrededor de 1.000 litros de biodiesel por mes a partir del reciclado de los aceites vegetales usados en los negocios gastronómicos de la ciudad. Desde la semana pasada está funcionando un biodigestor para el tratamiento de un efluente que tenía la planta de producción de biodiesel. Ese efluente es el glicerol que quedaba almacenado dentro de tanques de 200 litros dentro de la institución, lo que generaba un inconveniente. Por iniciativa de la Secretaría de Ambiente y desde el grupo Biogas del INTI surgió la posibilidad de tratar ese glicerol acumulado y generar biogas.

“La puesta en marcha de este biodigestor traerá importantes beneficios desde el punto de vista ambiental ya que un elemento que es un subproducto en el mismo lugar se lo regenera como un insumo y con eso se genera biogas que será utilizado en la misma planta para producir biodiesel, en las instalaciones para calentar una caldera de agua y para el horno de la panadería�, precisó el secretario de Ambiente Sustentable, Fernando Raffo.

El funcionario destacó también que con el biodigestor se soluciona el problema de un residuo que es convertido en energía renovable, con lo cual se cierra el ciclo de la producción de biocombustible en Adcadis.

Apoyo técnico y financiero de INTI

Edgardo Maroni, coordinador del grupo Biogas del INTI Concepción del Uruguay, precisó que el biodigestor tiene 12 metros cúbicos de capacidad y que el diseño se realizó en función de los efluentes que Adcadis posee. “Además los residuos orgánicos que se generan en la cocina del colegio también son utilizados para alimentación del biodigestor�, añadió el ingeniero.

Y agregó que el biodigestor se alimenta con alrededor de 10 litros de glicerol más porciones pequeñas de residuos orgánicos de cocina y tiene una capacidad de producción de 16 metros cúbicos de biogas por día. Se extendieron dos líneas de biogas hasta la panadería del colegio con el fin de reemplazar el uso de leña, de forma tal que quedó una instalación dual. También se utiliza el biogas para calefaccionar el biodigestor y precalentar el sistema de producción de biodiesel que tiene Adcadis.

“La importancia de reutilizar el glicerol radica en que es un efluente impuro para ser aprovechado porque es muy similar a una grasa y si se lo desecha por canaletas o cloacas genera taponamientos�, explicó Maroni.

El coordinador del grupo Biogas de INTI, integrado por cuatro personas, destacó que el Instituto “ha cambiado su mirada ya que antes la atención estaba puesta en las grandes industrias y actualmente lleva adelante proyectos con impacto social que apuntan al fortalecimiento de la pequeña y mediana empresa y a las mejoras ambientales�.

Y precisó que para el proyecto de biogas hay un grupo especializado con base en la sede de Concepción del Uruguay que cuenta con el asesoramiento de un experto alemán que brinda todo el apoyo técnico en la temática.

Edgardo Maroni comentó también que el proyecto de producción de biogas de Adcadis recibió una mención especial en el concurso Innovar 2010 que destaca las propuestas de desarrollos innovadores que se desarrollan en el país. El de Adcadis fue destacado entre 140 proyectos evaluados.

Un objetivo más como institución

La directora de Adcadis, Claudia Gallay, expresó que la concreción de este proyecto “significa mucho porque si bien es un paso en el crecimiento del proyecto Bio Entre Ríos, cumplimos un objetivo más como institución�.

Y afirmó que el gran desafío de Adcadis “es insertar nuestros alumnos en la sociedad como así también la lucha por el medio ambiente y el uso de los nuevos recursos energéticos�.

Contó que la construcción del biodigestor estuvo a cargo de los técnicos del INTI, que la semana próxima brindarán una capacitación al alumnado y personal de Adcadis sobre el funcionamiento del equipo. “Por ahora hay una persona, que a su vez es responsable del programa Bio Entre Ríos, que controla el estado del biodigestor y su funcionamiento�, indicó Gallay.

Dijo luego que con el glicerol que estaban acumulando se estaba generando un problema. Y agregó: “El biodigestor era la pata que estaba faltando, es el complemento de la producción de biodiesel que permite que no se arrojen efluentes al ambiente sino que todo es reutilizado. Con esto se cierra el círculo, con el aceite usado que llega de los negocios gastronómicos de Colón se aprovecha todo�.

En otro tramo, la directora de Adcadis destacó que la colaboración permanente del gobierno provincial, a través de la Secretaría de Ambiente, “es el apoyo incondicional que tenemos, gracias a lo cual nos animamos a hacer lo que estamos haciendo�.

Y remarcó el acompañamiento permanente en la búsqueda de soluciones desde la gestión de recursos económicos a toda la red que se formó para concretar el proyecto. “Sin la presencia de Fernando Raffo no habríamos hecho nada. Su ayuda ha sido invalorable�.

A Adcadis asisten actualmente 50 alumnos mayores de 14 años con necesidades educativas especiales. Del programa Bio Entre Ríos sólo participan seis que están encargados de recolectar el aceite, acopiarlo y mantener la limpieza de los bidones. Ahora se les sumará la tarea de colaborar con el trabajo del biodigestor

http://www.unoentrerios.com.ar/laprovincia/Ya-funciona-el-primer-biodigestor-en-Colon-20110320-0026.html

Genera 15 kilos de gas metano por mes que se utiliza como complemento del envasado. El proyecto contempla la posibilidad de llevar la experiencia a otros comedores municipales

En el patio del comedor está ubicada la estructura que genera el combustible. Foto: Amancio Alem

De la Redacción de El Litoral
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En el comedor del solar municipal del barrio Loyola Sur (Furlong y Pedroni) se inauguró esta mañana un biodigestor. El artefacto, produce alrededor de 15 kilos de biogás mensuales a partir de un proceso de digestión de materia orgánica que se utilizará como complemento del envasado. En el solar de Loyola, se consume para cocinar dos garrafas de 45 kilogramos por mes que cuestan 180 pesos aproximadamente cada una.

La instalación del generador, que costó unos 2.500 pesos, se enmarca en el programa Cambio Verde y se llevó adelante durante septiembre a través de la subsecretarías de Ambiente y de Acción Social del municipio.

El diseño de ingeniería del biodigestor se realizó desde el Programa de Energías No Convencionales de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Litoral, mediante la firma de un convenio de colaboración entre la Secretaría de Extensión de la UNL y la Municipalidad.

Con el de Loyola como prueba, se prevé la construcción de otros dispositivos similares para los comedores municipales de barrio San Agustín, Varadero Sarsotti o El Abasto.

Del acto de inauguración participaron el intendente Mario Barletta; el secretario de Desarrollo Social, Alejandro Boscarol; el subsecretario de Ambiente, Roberto Celano; representantes de la UNL, personal del comedor y vecinos.

¿Cómo funciona?

El ingeniero químico Orlando Gianpaolli, explicó a El Litoral el proceso por el que se genera el combustible. A partir de la descomposición de basura orgánica clasificada (por ejemplo, restos de comida) y por el efecto de bacterias se logra la producción de gas metano que sirve para combustionar. El biodigestor posee un ducto de entrada a través del cual se suministra la materia orgánica y agua y otro de salida del gas que llega a un anafe ubicado en la cocina del comedor. La llama que genera es azul y se deben tener las mismas precauciones en ambientes cerrados que con el gas natural o de garrafa.

Como ventajas del biodigestor, Gianpaoli destacó el bajo costo de la producción, la posibilidad de ser una solución para el tratamiento de los desechos y la alternativa de reutilizar el agua que queda del proceso para riego.

En otros municipios de la provincia, hay biodigestores comunitarios que proveen de gas a unas 1.000 viviendas. Cada hogar aporta su material orgánico con el que se alimenta y la provisión de gas es continua. El valor de la construcción es de 40 mil pesos aproximadamente.

Componentes

Con el término biogás se designa a la mezcla de gases resultantes de la descomposición de la materia orgánica realizada por acción bacteriana en condiciones anaerobias. Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2). El metano, le confiere las características combustibles.

Orlando Gianpaoli, ingeniero FIQ
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http://www.ellitoral.com/index.php/id_um/57059-aprovecharan-la-basura-para-generar-gas-en-un-comedor

La Universidad de La Punta (ULP), en la provincia de San Luis, proyecta instalar un biodigestor para el tratamiento de sus residuos orgánicos con la intención de buscar un aporte para enfrentar el aumento de la polución que genera gases de efecto invernadero.

Foto:http://4.bp.blogspot.com/

Para ello rubricó un convenio con la firma Codes para la automatización del dispositivo y por el que se prevé la instalación de un colector solar que mejore la temperatura dentro del biodigestor para ayudar a la digestión de las bacterias, según difundieron autoridades de la casa
de altos estudios.
La automatización del biodigestor se hará con equipos de monitoreo y medición que registrarán las variables ambientales de forma on line, y los datos serán almacenados en el Data Center de la provincia. De este modo, se obtendrán datos ambientales tomados en diferentes horarios y épocas del año.
Asimismo, la ULP busca que esta iniciativa sirva de modelo para que los municipios puedan replicarlo, y realizar un aporte a la solución de la problemática ambiental y energética de cada localidad.
Victoria Marini, jefa del programa Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) de la ULP, explicó que “un biodigestor es un tanque en cuyo interior hay millones de bacterias anaeróbicas, es decir, que trabajan sin oxígeno, las cuales se encargan de procesar los residuos�.
Y continuó explicando que “el biogás que se obtiene está compuesto por un 55 a un 70% de metano; 30 a 40% de dióxido de carbono; hidrógeno de 1 a 3%, y 2 a 5% de otros gases�.
La científica agregó que este “es un proyecto innovador porque el tanque tendrá sensores para medir la cantidad de biogás que se genera, el pH de la materia
orgánica y la temperatura del agua que ingrese para ayudar a la digestión de las bacterias�.
Además de la generación de biogás -una energía renovable-, se buscará que el biodigestor sea independiente de la red de energía eléctrica, y para este fin se instalarán paneles solares.
“En un principio también estará conectado a la red eléctrica, pero la idea es que el biodigestor sólo trabaje con energía solar. La red, así, puede funcionar a modo de grupo electrógeno�, dijo Marini.
Por último, la especialista explicó que el biogás producido por el biodigestor servirá para calefaccionar la planta de reciclado de papel de la ULP y, de ser necesario, proveerá agua caliente a la red de la universidad.

http://www.diariohoy.net/accion-verNota-id-62412-titulo-Bacterias_para_tratar_residuos_en_San_Luis

Además de evitar la polución, generan electricidad, agua caliente y desactivan la soja que consumen.

 

BIODIGESTOR. HUGO GARCIA EXPLICA EL SISTEMA QUE PERMITE CONVERTIR LA BOSTA Y LA ORINA DE LOS CERDOS EN BIOGAS Y RECUPERAR

 

García tomó contacto con la gente de Sansuy, una textil instalada en el centro del estado de San Pablo. Se especializan en telas de polivinilo, y desarrollaron un material adaptado a los líquidos y gases orgánicos. Proveen a cientos de criaderos de cerdos y ofrecen sistemas para engorde intensivo de novillos y tambos.

Hace dos años instaló los dos primeros digestores, de 250 metros cúbicos. «Aprendí a manejar el sistema, pero no sabía qué hacer con el biogás. Simplemente lo prendía fuego porque se acumulaba a toda velocidad. Me di cuenta que el sistema funcionaba, y entonces encaré la cosa a fondo». ¿Qué hizo? Trajo un biodigestor grande, de 1.750 metros cúbicos. Y armó una red de gas que ahora le permite abastecer una planta de desactivación de soja, calefaccionar los galpones y generar electricidad a través de un motor F100 convertido a gas.

Antes, la planta de soja desactivada se abastecía con gas de tubo. «No la recargo más, ahorramos 10.000 pesos por mes», asegura. La planta (provista por Monti, de Inriville) consta de dos hornos rotativos, que giran sobre un par de mecheros que exhiben generosas llamas azules. Desactivan 20.000 kilos por día, que es la cantidad que consumen en la cabaña.

«Antes empleábamos harina de soja, que comprábamos. El problema era que venía despareja. No podíamos hacer análisis partida por partida, así que nos dábamos cuenta que era mala cuando los animales no adelantaban. En cambio, con la soja sabemos que la calidad es uniforme, porque toda tiene el mismo contenido de aceite, la misma composición de aminoácidos, y no viene ni con afrechillo ni nada. Es soja.»

La desactivación de la soja es un proceso térmico que procura la eliminación del «factor anti tripsina», un componente de la proteína de soja que afecta su digestibilidad, en especial en monogástricos. La soja tratada entra en un 17 a 20% de la ración. El resto es maíz y un poco de harina de carne, más el núcleo que él mismo elabora echando mano a su experiencia en el negocio de balanceados. El empleo de soja entera desactivada no le baja el rendimiento ni afecta la calidad de los cerdos. «Siempre estamos entre los primeros en el frigorífico Pompeya, que faena 8.000 cerdos por día», asegura.

El segundo gran uso del biogás es el sistema de calefacción. Colocó un par de calefones, en serie, donde calienta el agua que luego circula por las pistas de engorde por un sistema de losa radiante. «La diseñamos y construimos nosotros mismos -dice orgulloso- y nos funciona perfecto». Las tuberías están tendidas a lo largo de los galpones, en el exterior, y recubiertas con material aislante así el agua no pierde temperatura.

El tercer destino del biogás es el que está implementando ahora: un motor V8, de los que abundan y casi sin uso, acciona un generador de 50 KVA. Lo armó un taller de la misma Marcos Paz. «La idea es hacerlo trabajar de noche, cuando la electricidad es mucho más cara», dice Hugo. La necesitan para las mantas térmicas de las parideras, que son eléctricas.

García y sus muchachos se dan maña para todo. Ahora están terminando un galpón nuevo, que se destinará a las abuelas ya que quieren producirse sus propias madres. Construyeron hasta las cabreadas para los galpones. Tienen una mesa de trabajo con un dispositivo de armado y soldadura. También se fabrican las parideras y los comederos de acero inoxidable. En este nuevo galpón, todo está pensado para el manejo eficiente de la bosta. «Es más fácil empezar de cero que ir arreglando lo que ya está hecho», razona.

La cuestión es recoger la bosta sin complicaciones. La mejor alternativa es el piso ranurado, que permite que el estiércol y la orina se cuelen a la fosa de material. Por pendiente, esta fosa drena en un canal colector, que es una zanja revestida en geomembrana, del mismo material del biodigestor. Esas zanjas llevan las heces hasta el biodigestor. Una pequeña pileta colectora es la antesala del ingreso de la bosta a la pileta. Se la alimenta diariamente, y un sistema de agitación hidráulico remueve los sedimentos para incrementar la eficiencia de la producción de biogás. Toda la materia orgánica desaparece, convertida en metano y dióxido de carbono. El líquido remanente drena hacia una pileta abierta, que es una fosa recubierta por geomembrana. Es una excelente fuente de nutrientes, en especial fósforo. Tanto que para regar con este líquido, primero hay que diluirlo.

Así las cosas. Hace mucho que se viene hablando de biodigestores. Pero había que verlo, funcionando en condiciones locales. Ahora lo vimos. Funciona.

 

InfladosLos biodigestores de Cabañas Argentinas del Sol están bien inflados. El último se llenó hace tres meses. Los dos primeros ya tienen dos años de funcionamiento. Un criadero de ciclo completo produce unos 20 kilos de excremento por madre y por día. En el caso de Cabañas calcularon que tienen que echar a los biodigestores 25.000 kilos diarios. El biodigestor grande consta de una pileta de mampostería de 1.700 metros cúbicos capacidad de agua. Su costo es de 40.000 dólares. Lo primero que se hace es llenarlo de heces, y cuando alcanza el nivel se coloca la cobertura de tela engomada, con un dispositivo que garantiza el sellado absoluto. La fermentación se produce en ausencia de oxígeno. A los pocos días comienza a inflarse espontáneamente con el gas producido, compuesto por una mezcla de metano (CH4) y dióxido de carbono (CO2). Este biodigestor produce 500 metros cúbicos de gas. Esos 500 metros cúbicos equivalen a 250 del común. Pero entra en combustión sin problema alguno, tanto en los quemadores de la desactivadora como en el generador.Receta compartidaHugo García es un entusiasta imparable. Gerenció el desarrollo del criadero desde su origen, cuando era una quinta de fin de semana en la que se criaban algunos lechones. Ahora es uno de los más importantes del país.

 Ya se corrió la voz de sus biodigestores y hay un desfile de interesados en el sistema. Recibe a todos, los atiende como puede y sorprende por su apertura: no sabe esconder algún secreto. Y los visitantes se van sorprendidos no solo por el biogás, sino por la información que pone sobre la mesa. Por ejemplo, las chapas con que hizo el techo del último galpón. Son de un material reciclado de envases de tetrabrik. «Cuestan la tercera parte que las de galvanizado y duran más, porque no se oxidan». Y asegura que se ahorra el tratamiento de aislamiento con poliuretano, ya que es un material muy aislante. «No chorrea agua en invierno, algo que es fundamental para que los lechones no se mojen».

Pero el biodigestor lo tiene especialmente ocupado. Los brasileños de Sansuy -los dueños son japoneses- lo han nombrado representante. García está creando una empresa a tal efecto. Los de Sansuy hacen los cálculos, en función del tipo y dimensiones de cada explotación, y cotizan los elementos. No se trata solo de las coberturas y las geomembranas para canales y piletones, sino el sistema de cañerías para la agitación hidráulica y el transporte del biogás.

http://www.clarin.com/suplementos/rural/2008/12/20/r-01825590.htm