Por Marcelo R. Cimino

En la actualidad, el Centro Regional Universitario Córdoba –IUA, lleva adelante el desarrollo de un prototipo de un microreactor de 500 Newton de potencia, encuadrado dentro del Programa de Investigación y Desarrollo para la Defensa (PIDDEF) 013 2016.

Como resultado de la convocatoria del Programa de Investigación y Desarrollo para la Defensa (PIDDEF) plurianual 013/2016 (1), referida al desarrollo de un microturborreactor básico de 500 Newton de empuje, la Universidad de la Defensa Nacional (UNDEF), través de su Centro Regional Universitario Córdoba –IUA (2), resultó seleccionada, desde ya hace unos años, para llevar adelante dicho emprendimiento dirigido por grupo de I&D del Departamento de Mecánica Aeronáutica de la Facultad de Ingeniería del Instituto Universitario Aeronáutico.

En 2004 el personal académico el, Instituto Universitario Aeronáutico (IUA), analizando información bibliográfica diversa y observando turbinas sencillas, comenzó estudiar desde el punto de vista termodinámico, el desarrollo de un ingenio propio, partiendo absolutamente de cero.

Tal es así, que se comenzó desde la ecuación misma y aunque nuestro país no ostenta tradición alguna de fabricar microturbinas, ni componentes para tal fin, comenzó el desarrollo de un ingenio autóctono.
Desde entonces se construyeron tres turbinas, con las cuales se fue estudiando el funcionamiento propio del sistema, comprendiendo la reacción de las partes críticas de cada uno de los componentes que lo integran, así ir logrando permanentes mejoras, con tecnología 100% propia. Es decir, la preciada tecnología de fabricación.

Salvando las distancias con ingenios de mayor complejidad, el desarrollo de propulsores de este tipo no solo debe salvar el desafío termodinámico, dado que a su vez está intrínsecamente ligado a la nobleza de los materiales empleados en la construcción del mismo. Debido al componente de temperatura y su amplitud, puesto que en apenas segundos, hay elementos que pasan de temperatura ambiente a estar en 800°C. De allí que no solo hay que poseer procesos metalúrgicos especiales (por ejemplo; las cámaras de combustión son de aleaciones de cobalto), sino que es imprescindible lograr la constante productiva, es decir, la repetitividad en las propiedades de los metales requeridos para la producción, a través de un proceso estándar de fabricación.

En la actualidad, el IUA dispone de un Prototipo de Microrreactor Funcional que brinda 500 Newton de empuje, montado en un banco de ensayo también desarrollado por el Instituto. Dicha turbomáquina no es un modelo copiado, ni evolucionado de otra turbomáquina comercial. Tampoco utiliza componentes de otras turbomáquinas, sino que cada parte fue diseñada, desarrollada y construida completamente en forma específica por el Grupo de Trabajo a cargo.

En este aspecto hay que destacar la participación de varias PyMES nacionales (alrededor de 20 empresas proveedoras de insumos y servicios especializados), dado que en la gran mayoría de las veces, el costo de producción de los elementos requeridos, tienen un valor que ningún centro académico puede costear, aún con la asistencia del Estado. Siendo que más de una vez, ante el requerimiento de una pieza unitaria, nuestras PyMES entregan dos o tres piezas más. Tal vez para el desprevenido esta acción le parezca poca cosa, sin embargo demuestra que pequeños talleres especializados de mecanizado o microfusoras de origen familiar, no solo ponen en práctica verdaderamente su Responsabilidad Social Empresarial, sino que además traccionan el desarrollo nacional, con gran pasión y desinterés, cosa que grandes corporaciones lisa y llanamente no hacen.

En esta etapa, el objetivo del PIDDEF en curso, es validar con ensayos de banco el método de cálculo y los criterios de diseño y desarrollo empleados, así proyectar la futura aplicación de una versión operativa de motor para Ensayos de Campo. Los diseños de los componentes y de los procesos están definidos en gran medida, e implementados a nivel prototipo. Resta optimizarlos e industrializarlos para hacer viable el producto comercialmente, y así garantizar la confiabilidad necesaria durante su uso, mediante la implementación de un Plan de Ensayos adecuado.
El uso de las microturbinas de este tipo es muy amplio, abarcando tanto el ámbito civil como el militar, sea en uso aeronáutico o no aeronáutico. Puesto que su diseño puede utilizarse para diferentes aplicaciones como propulsor de UAV, propulsor en vuelo de planeadores en reemplazo de los remolcadores, sistema de secado de cereales, dispositivo anticongelamiento de cosechas, generador de corriente eléctrica, propulsor para sistemas híbridos, compresores, bombas, etc. Además, las conclusiones obtenidas pueden extrapolarse a modelos de mayor tamaño para aplicaciones a diferentes escalas.

Por último, según expresa el Grupo de Trabajo del IUA, disponer del conocimiento y la tecnología aplicada de las turbomáquinas térmicas, permitiría a nuestro país, formar parte de un grupo muy reducido de estados que poseen esta capacidad de desarrollo y fabricación. Como complemento, el desarrollo técnico y tecnológico alcanzado por profesionales y empresas proveedores, terminaría derramando sobre otros sectores. Todos los países dedicados al desarrollo de turbomáquinas son ejemplos de estructuras de I+D a seguir.

(1) El Programa de Investigación y Desarrollo para la Defensa (PIDDEF) fue creado en el año 2008 y tiene como objetivo fortalecer la actividad de investigación, desarrollo e innovación mediante proyectos orientados a la obtención de soluciones verificables, demostradores y/o prototipos de nuevas tecnologías o nuevos usos, destinados a mantener, actualizar, incrementar y/o incorporar capacidades para la Defensa Nacional.

(2) El IUA depende orgánicamente de la UNDEF y presupuestariamente de la FAA. El ente ejecutor es el IUA y el patrocinador de los PIDDEF es el MinDef)

Fuente: FULL AVIACION

El aparato es portátil y permite la detección “sin la necesidad de uso de reactivos químicos�. En el proyecto trabaja un grupo de investigadores de la Universidad Nacional de La Plata (UNLP)

Un grupo de investigadores de la Universidad Nacional de La Plata (UNLP) desarrolla un dispositivo que permitirá detectar en pocos minutos la presencia del virus Sars-Cov2, causante del coronavirus, en muestras de hisopados nasales o nasofaríngeos.

Se trata de un dispositivo de medición portátil para la detección de biomoléculas de interés clínico con sensores de nanomateriales, que -según consignó la universidad- permite realizar la detección “sin la necesidad de uso de reactivos químicos, y sus resultados se obtendrán en menos de cinco minutos�.

“El test tendrá una enorme ventaja por sobre los métodos de detección existentes, dado que, al no requerir un proceso complejo de purificación de las muestras, ni cámaras de bioseguridad, los análisis podrán realizarse en cualquier lugar, incluyendo la vía pública, estaciones de trenes o aeropuertos�, precisaron los responsables del proyecto.

Desde la casa de estudios remarcaron que el desarrollo “permitirá el ‘screening’ de pacientes asintomáticos, con resultados en tiempo real, garantizando que, aun cuando las medidas de aislamiento sean flexibilizadas, se podrá rastrear casos, y contener segundas o terceras olas de contagio�.

El biosensor será elaborado por Instituto de Investigaciones Fisicoquímicas Teóricas y Aplicadas INIFTA (Unlp-Conicet) de la Facultad de Ciencias Exactas.

La Universidad Nacional de La Plata aportará el trabajo de sus investigadores, las instalaciones y equipamiento para contribuir al desarrollo del dispositivo, centrándose en la ingeniería de nanotecnología y biotecnología necesarias para fabricar el biosensor.

En tanto, la compañía Gisens Biotech sumará sus recursos humanos, instalaciones y equipamiento para el desarrollo de la ingeniería electrónica, y software, necesarios para terminar de formar el dispositivo medico portátil (Télam).

Fuente: Noticias La Insuperable

El gobierno argentino presentó este viernes un test rápido para la detección de coronavirus de desarrollo nacional que permite un resultado en dos horas.

Los primeros test serán producidos durante los próximos 10 días y se proyecta una producción que permitirá 200.000 testeos mensuales.

Se trata de un test de tipo molecular rápido, sensible, de bajo costo y sencillo de operar, según se anunció.

«Esto vale oro porque nos da el derecho de actuar por nosotros, lo producimos nosotros y es para nuestra gente», remarcó el presidente Alberto Fernández al presentar el test junto a los ministros de Ciencia y Técnica, Roberto Salvarezza y de Salud, Ginés González García.

El test fue desarrollado por científicos del Conicet, la agencia estatal de ciencia y técnica, en colaboración con un laboratorio argentino.

El llamado «Neokit-COVID-19» permite obtener resultados en menos de 2 horas con similar sensibilidad que las técnicas actuales que demandan unas 12 horas en laboratorio.

«Esto lo han hecho investigadores argentinos y lo produce un laboratorio argentino, esto es tan importante para el desarrollo de un país porque demuestra que no dependemos de otros, que podemos hacerlo nosotros, esto es soberanía, y eso es lo que todos deben entender», dijo Fernández al realizar el anuncio en la residencia de Olivos.

El desarrollo fue completado en un mes y medio de investigación y el costo de producción de cada kit fue calculado en 8 dólares, según se precisó.

Por ahora se utilizará por hisopado pero «se está evaluando la realización a partir de la saliva», indicó el ministro de Salud.

«Este test es fácilmente aplicable y hay una disminución importante del costo operativo», amplió.

De su lado el ministro de Ciencia remarcó el ahorro que representa la producción propia frente a la importación de test, como ha realizado hasta ahora.

«Vamos a garantizar primero que esté disponible para el país y luego pensaremos en exportarlos», indicó el ministro de Ciencia.

Se trata del segundo logro científico en relación al coronavirus que presentó Argentina en las últimas semanas.

El anterior fue un test para medir los anticuerpos frente al coronavirus.

Argentina, que mantiene una cuarentena obligatoria desde el 20 de marzo, ha registrado 353 muertos sobre un total de 7.134 casos.

Fuente: Infobae

https://www.infobae.com/america/agencias/2020/05/15/argentina-desarrolla-test-rapido-para-deteccion-de-coronavirus/

Un grupo de profesionales, que se desempeñan en una fábrica del barrio porteño de Parque Patricios, lograron desarrollar una tecnología que elimina el Covid-19 de ambientes y superficies. «Trabajamos sin parar y sin dormir para ayudar a combatir la pandemia», dijo uno de los integrantes a cronica.com.ar

Por Melina Rodríguez
@melinardguez

En medio de la pandemia de coronavirus, un grupo de argentinos que se especializan la innovación tecnológica aplicada al cuidado de la salud desarrolló un robot inteligente que elimina el Covid-19 de los ambientes y superficies con una eficacia absoluta. El proyecto se llevó a cabo en una fábrica situada en el barrio porteño de Parque Patricios.

Martín González, uno de los referentes del equipo integrado por 20 argentinos de entre 19 y 45 años, habló con Crónica sobre el proyecto y expresó: Â«Al ver cómo avanzaba el coronavirus, decidimos que teníamos que ayudar desde nuestros conocimientos. Descubrimos que se estaba usando algo similar en China y tratamos de repensarlo para Argentina. Luego de pasar dos semanas casi sin dormir y trabajando sin parar debido a la gravedad de la pandemia, llegamos a este producto».

Continuó: «Se trata de un robot con inteligencia que desinfecta y elimina todos las bacterias y virus de un ambiente con tan solo colocarlo en el lugar. No representa ningún riesgo para las personas porque se maneja a radio control. Calcula el tiempo que necesita estar ahí adentro y garantiza una desinfección total. Es ideal para usarse en hospitales, bancos, cajeros automáticos, subtes, hoteles, trenes, etc..».

Según relató, el dispositivo se desarrolló en una fábrica situada en avenida Caseros y la calle Pichincha, pleno barrio porteño de Parque Patricios. «Fue financiado con nuestros ahorros y tenemos pensado lanzar 20 más en tres semanas. Sin embargo, necesitamos la ayuda del Estado para poder producir en grande».

«Sabiamos que el robot podía ser muy efectivo pero, cuando uno comienza un proyecto, es difícil prever hasta dónde vamos a poder llegar. Estamos muy contentos con el resultado final. Ahora, tenemos la gran responsabilidad de lograr que llegue a todos lados. Ese es el segundo desafío», agregó.

El dispositivo es un robot inteligente de desinfección por luz ultravioleta, cuya principal característica es que está equipado con una avanzada computadora que, por medio de un escanner 3D, analiza en tiempo real los ambientes a desinfectar y calcula las posiciones y tiempos necesarios para una eficacia total.

Fue creado con el objetivo de asegurar una cobertura completa sin intervención humana, eliminando riesgos y errores de operación. La automatización del proceso de desinfección implica que los usuarios pueden gestionar qué lugares desinfectar y cuándo hacerlo sin tener que exponerse a los ambientes contaminados ni al proceso.

El equipo que creó este dispositivo está formado  por 20 personas que se dedican desde 2013 a la innovación industrial con robótica. Martín, Indalecio Sabbioni, Rodrigo Perez Weiss, Eduardo Magnetto, Sabrina Lecam, Juan Pablo Cardone, Jorge Cardone, Eliana Varela, Marcelo Aquino, Nicolas Ezcurra, son algunos de los miembros.

Imágenes del nuevo robot inteligente

Fuente: Cronica

https://www.cronica.com.ar/info-general/Argentinos-crean-robot-inteligente-que-destruye-el-coronavirus-mediante-rayos-UV-20200417-0067.html

Surgió de la cooperación de la Universidad Nacional de Rosario y una empresa privada, que liberará los planos. Espera la aprobación de Anmat.

La Universidad Nacional de Rosario y una empresa privada presentaron hoy mediante una videoconferencia al ministro de Educación, Nicolás Trotta, y al gobierno de Santa Fe el prototipo de un respirador “fácil de usar y de fabricar� con funciones específicas para emergencias derivadas del coronavirus.

El ventilador de transición, como se denomina el equipo creado por la empresa Inventu, con la participación de médicos y especialistas, fue testeado y requiere ahora la aprobación formal de la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (Anmat), ante la que se presentó el informe de riesgo necesario.

“Este dispositivo es muy simple de fabricar, se puede ensamblar en cualquier lugar del país o del mundo�, dijo uno de los socios de Inventu, Simón Carpman.

“Los planos los vamos a liberar en internet apenas tengamos las aprobaciones con el objetivo de que la industria pueda desarrollarlo�, agregó el profesional.

La presentación del ventilador de transición -que opera como equipamiento médico “a la espera de un tratamiento más profundo�, dijeron sus inventores- se realizó este mediodía en la sede Rosario de la Gobernación de Santa Fe.

Participaron el ministro Trotta, a través de una videoconferencia, el gobernador Omar Perotti; el intendente de Rosario, Pablo Javkin; el rector de la UNR, Franco Bartolacci y los representantes de Inventu, Carpman y Roberto Bisso.

El proyecto fue presentado hace quince días por Inventu al rector de la Universidad de Rosario, quien solicitó la colaboración de Trotta, Perotti y el intendente local.

Carpman explicó hoy en rueda de prensa que trabajaron sobre tres hipótesis y la aprobada por expertos y médicos, presentada este mediodía, “es la más escalable, la que menos tecnología requiere y la más fácil de industrializar y serializar�.

“Tenemos menos de 20 componentes distintos dentro de esta máquina. Eso es lo que permite escalarla�, detalló el ingeniero, para explicar que si “el virus es exponencial, nosotros tendríamos que lograr que esta máquina sea exponencial� en su producción industrial.

El rector de la UNR sostuvo que “hoy cumplimos una etapa� a la que “pudimos llegar con el esfuerzo y el compromiso de todas y todos, y necesitamos rápidamente para este dispositivo la validación para poder avanzar en la producción, que nos permita contar con una herramienta sustancial para estar preparado y poder atender los casos registrados�.

El ministro Trotta señaló que “en el camino de la innovación, todos sabemos el peso que tienen los respiradores para poder salvar vidas y tener un sistema sanitario que no sufra como ha pasado en otros países del mundo�.

Perotti dijo que “si algo nos garantiza horas para que una persona pueda estar asistida con este ventilador, a la espera de un tratamiento más profundo, le estamos dando tiempo a la vida�.

El equipo fue sometido a pruebas en las asociaciones de anestesia de distintos puntos del país y de especialistas de la comunidad terapéutica.

El ventilador de transición puede dar un soporte vital y seguro en la fase aguda de la falla respiratoria de pacientes con Covid-19 que sufran esa afección, explicaron los técnicos.

Durante la presentación, puntualizaron que su función es permitir “ganar tiempo� en los tratamientos agudos puesto que posibilita realizar “más del 50 por ciento del tratamiento de la falla respiratoria� de un paciente, antes de tener que someterlo a otro tratamiento o equipos médicos.

El equipo, fabricado enteramente con piezas nacionales salvo la pantalla, fue probado en simuladores pulmonares de Rosario y Buenos Aires y es soporte para la fase aguda del COVID-19 al permitir resolver el 50 por ciento del tratamiento necesario. En esta instancia, se aguarda autorización de la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (Anmat).

Al respecto, Bisso expresó: “Una vez terminados los trámites y se cuenten con las autorizaciones es de la Anmat, el equipo quedará a disposición�. También afirmó que la posibilidad de fabricación del respirador es de mil unidades por semana.

Como para reafirmar la importancia del lanzamiento del respirador, el gobernador de Santa Fe, Omar Perotti, explicó que Ginés González García, Ministro de Salud de la Nación, sigue de cerca el proyecto: “Nos dijo que estarán allí una vez que se ingrese el trámite porque esta es una emergencia y los tiempos deben ser los de situaciones extraordinarias�.

Una de las principales características de “Un respiro�, como denominaron al respirador, es que es escalable y no tiene límites para ser reproducido. Su diseño es Open source, lo que permite ser descargado por empresas nacionales y de todo el mundo. Al ser una máquina simple y de pocas piezas, no es complejo de mantener. Se destaca también por recolectar datos de los distintos parámetros elegidos por los médicos especialistas para poder comparar resultados, cotejarlos con los números de la pandemia de todo el planeta y mejorar los tratamientos contra el COVID-19.

Fuente: Telam

https://www.telam.com.ar/notas/202004/450057-presentaron-un-prototipo-de-respirador-para-emergencias-derivadas-de-coronavirus.html

A través de rayos ultravioletas, el equipo «se despliega en la habitación donde estuvo el paciente con Covid-19 y en 30 minutos elimina la carga viral sobre las superficies, donde puede vivir hasta tres horas», explicó a Télam uno de los bioingenieros

Dos bioingenieros de Entre Ríos diseñaron un dispositivo de desinfección portátil y afirmaron “que en 30 minutos elimina entre el 95 y 99% del coronavirus que permanece en las superficies�.

A través de rayos ultravioletas, el equipo “se despliega en la habitación donde estuvo el paciente con Covid-19 y en 30 minutos elimina la carga viral sobre las superficies, donde puede vivir hasta tres horas�, dijo a Telam Santiago Romero, uno de los dos bioingenieros enterrianos.

Aunque el dispositivo no necesita autorización de la Administración Nacional de Medicamentos, Alimentos y Tecnología Médica (Anmat), el organismo dispuso de bioingenieros a través de un programa para “brindar soporte y aportar miradas a emprendedores�, explicó.

También el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) aportó su ayuda para realizar “ensayos en diferentes laboratorios, que ya están iniciando�.

El dispositivo es un “equipo de soporte� que presenta unos 10 tubos de rayos ultravioletas de 30 watts, que van en un sistema metálico con ruedas para que sea “más económico y fácil de producir�, explicó.

“Vi la publicidad de un sistema parecido que se implementa en China y llegamos a la conclusión de que podíamos hacer una adaptación rápida para los estándares de la Argentina�, completó Romero, que trabaja con su colega Sebastián Flores.

En seis días desarrollaron el primer prototipo que ya está listo, y esperan financiamiento para iniciar la fabricación en serie “hasta que se acaben las lámparas UV disponibles�.

El equipo trabaja durante 30 minutos “para que entre el 95 y 99% del virus que permanece en el ambiente muera, y consta de un sistema de seguridad que al detectar movimiento interrumpe la emisión de rayos UV�, afirmó.

El virus “puede vivir alrededor de los pacientes hasta tres horas en el aire y en todas las superficies donde fue expuesto el paciente puede durar hasta días�, sostuvo Romero en diálogo con Télam.

Si bien el objetivo es que funcione en “hospitales, por la cantidad de carga viral y que el personal de salud estén menos expuestos al virus� también “ante la crecida del virus se puede utilizar como servicio en casas, ambientes u oficinas�.

Romero destacó que si bien el sistema “no reemplaza la desinfección habitual� que se realiza en hospitales, “desinfecta donde llega la luz, en lugares donde uno no alcanza por tiempo o por zonas dificultosas�.

Además, la persona que va a estar haciendo la limpieza “está mucho menos expuesta a la carga viral que tendría si no se utiliza el equipo�, agregó.

“Estos días le estamos sumando electrónica, para la capacidad de apagarse cuando alguien ingrese al lugar, y para que se prenda remotamente�, resaltó Romero.

En ese sentido, trabajan dos variantes: “una es que se prenda generando una wifi, pero como no todos saben cómo entrar desde un celular, implementamos la parte simple de mantener apretado un botón y que dé tiempo para salir de la habitación antes de comenzar�.

“Es muy intenso todo, con charlas, planes de negocios, pedidos, y trabajo ya que estamos desarrollando un producto en días, cuando normalmente lleva meses�, indicó.

Fuente: Telam