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El puerto de Caleta Paula moderniza sus defensas portuarias con las primeras defensas giratorias construidas en el país

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El puerto de Caleta Paula moderniza sus defensas portuarias con las primeras defensas giratorias construidas en el país

Posted on 18 febrero 2009 by hj

 La firma Delta Industrial proveyó unidades giratorias únicas en su tipo. Se colocarán en la entrada del dique seco.

FOTO: http://www.globalports.com.ar

 
Llegaron al puerto de Caleta Paula, las defensas giratorias que se utilizarán en su ampliación y que serán colocadas en la entrada al dique seco. Las mismas fueron construidas por la firma Delta Industrial.“Toda la ingeniería fue desarrollada por Delta Industrial y estas dos son las primeras defensas giratorias construidas en el país.

Es un gran honor para nosotros poder hoy presentarlas a todo el ambiente portuario y marítimo”, dijo a Transport & Cargo Carlos Schinoni, titular de Delta Industrial.Delta Industrial es una empresa argentina fundada hace 53 años. Hoy esta a la vanguardia en la fabricación de defensas para muelles, botazos y equipos para control de derrames.Posee plantas de producción en Campana y Rosario.

Su última innovación tecnológica han sido estas defensas giratorias. También ha desarrollado la ingeniería para las defensas del puerto de YPF en San Lorenzo. Estas unidades fueron diseñadas tanto para operar con buques Panamax como barcazas y a tres años de colocadas, solucionaron los problemas operativos que presentaba dicho muelle.Una de las operaciones principales que ha desarrollado la empresa Delta Industrial es la colocación de 20 defensas en Terminal 4 del Puerto de Buenos Aires, actualmente operada por A.P. Moller.

En esa oportunidad se instalaron defensas del tipo Arco D 1400, tarea que se cumplió antes del tiempo estipulado.Otro desafío técnico que debió superar la firma fue el reemplazo de las defensas en un muelle siniestrado por la colisión de un buque en una refinería de Campana, y cuyo manual de procedimientos no aceptaba otras defensa que no fueran de origen japonés. “Luego de intensos ensayos, se pudo demostrar que las defensas marca Delta Industrial cumplían y excedían las normas de fabricación japonesas, por lo aceptaron nuestros productos fabricados en la Argentina.

Esas defensas, las Cel D 1150, fueron las primeras que se fabricaron en el país”, recordó Carlos Schinoni.Varias firmas nacionales y del extranjero también confiaron en las defensas Delta Industrial, como Euroamerica, Vitco, Puerto Rawson, y Puerto Madryn, entre otras.“Nuestras defensas son ensayadas bajo la supervisión del INTI Caucho, y desarrollamos un método propio de ensayo que fue aprobado por dicho instituto”, recalcó Schinoni.Delta Industrial es también líder regional en la fabricación de equipos para control de derrames.

Son clientes en este rubro organismos tales como el Ceamse, Prefectura Naval Argentina, empresas como EXXON, Shell, Repsol YPF, Ancap, Petropar, UABL, Compañía. Naviera Horamar, Naviera Chaco, Ence, YPF Bolivia, Termap, y Siderca.

TRANSPORT & CARGO
EL CRONISTA 

 

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Producciones con tecnología 3D, hechas en la Argentina

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Producciones con tecnología 3D, hechas en la Argentina

Posted on 16 febrero 2009 by hj

Producciones con tecnología 3D, hechas en la Argentina

Sergio Neuspiller fundó FDE hace tres años Foto: Ricardo Pristupluk
 

 

Producciones en 3D con la última tecnología, con contenido educativo, conciencia ambiental y made in Argentina. Eso es lo que hace Full Dimensional Entertainment (FDE).

FDE fue creada por Sergio Neuspiller en 2006 y es hasta ahora la única empresa en el país, y en América del Sur, con la capacidad tecnológica para filmar y producir en 3D con DSI, el nuevo formato de Hollywood.

«Me quedé sin trabajo y empecé a trabajar en mi casa y en bares para no preocupar a mi mujer, que estaba embarazada», contó Neuspiller. Unos meses después se instaló en unas oficinas de Belgrano. Neuspiller, que ya hizo avisos comerciales para las salas Hoyts de Brasil, Chile y la Argentina, contó que las grandes productoras de cine formaron un consorcio en 2005 para cambiar la tecnología de fílmica a digital y garantizaron el uso de la misma tecnología por 10 años.

Además, los estudios cinematográficos impulsan la creación de películas digitales en 3D porque generan una mayor ocupación de las salas, las películas duran más tiempo en cartel y se cobran entradas más caras.

«Cuando leí que Cinemark y Hoyts iban a traer las salas 3D me jugué y certifiqué la nueva tecnología. Cumplimos con las pautas de calidad, formato de video y la información que solicitan», explicó el emprendedor.

Contenido educativo

FDE produce contenidos en todo tipo de formatos, y entre sus principales clientes hay agencias de publicidad, de promociones, productoras de cine, museos, etc. Aunque la parte comercial es la más redituable, por ahora, Neuspiller quiere orientarse a lo educativo y aprovechar las potencialidades del 3D como herramienta.

Big Bang es el primer mediometraje (dura 27 minutos) de animación de FDE. LA NACION se embarcó en la aventura de Big Bang , donde una nave recorre desde el comienzo del universo hasta la aparición del hombre y sus consecuencias. En el final, mediante un cálculo muy gráfico, hay una reflexión sobre la rapidez del hombre para destruir el planeta.

«Todo el mundo que lo ve se asombra de que esté hecho en la Argentina», comentó Neuspiller. Big Bang se expone actualmente en tres salas en Chile y en San Pablo. En marzo próximo se estrenará en la Argentina. En su primer año en el mercado (2006), FDE tuvo una facturación de 151.000 pesos, monto que en su mayoría se fue reinvirtiendo en equipamiento y tecnología. La facturación de 2008 trepó a los $ 850.000 y para 2009 estiman que va a llegar a $ 4 millones. La firma tiene un plantel fijo de siete personas que se complementa con un equipo free lance .

«Lo primero que hice fue hacer una máquina para filmar en 3D», contó Neuspiller. Esto les permite ser parte de una producción integral en 3D o asociarse a realizadores que tengan su guión. Además, el desarrollo de tecnologías propias le permitió tener una diferencia de precio abismal respecto de compañías internacionales en la prestación de sus servicios.

Entre los distintos formatos o displays que crearon para la proyección en 3D hay tres pantallas rectangulares separadas por unos centímetros que proyectan una sola imagen, otro display en forma de pirámide con una imagen comercial flotando en el medio y un espejo de pared que proyecta una botella de una conocida bebida cuando se acerca la persona. «Son tecnologías que desarrollamos para marketing y publicidad», contó Neuspiller.

El creador de FDE quiere orientar su actividad más a lo educativo, ya que considera que el 3D es una herramienta con mucho potencial para el aprendizaje. Y cree que sería una buena alternativa usar las salas de los cines por la mañana para fines educativos y que las grandes empresas financien las entradas a alumnos de escuelas públicas.

Proyectos en marcha

Entre los emprendimientos para este año, FDE acaba de ganar una licitación en Chile para hacer una producción sobre los atributos culturales de Santiago. También trabaja junto al Instituto Nacional de Cine y Artes Audiovisuales (Incaa) y científicos de distintas universidades para la realización del primer largometraje de entretenimiento sobre el cuerpo humano.

Actualmente hay cuatro salas de 3D funcionando en la Argentina: la número 10 del Cinemark Palermo, la número 12 del Hoyts Unicenter, Imax en Showcenter Norte y la sala 1 del Dinosaurio Mall, en Córdoba. Hoyts sumará dos nuevas salas en 2009: una en el shopping Abasto y otra en el centro comercial que se inaugurará próximamente en Avenida General Paz y Acceso Norte.

Emilia Subiza
[email protected]

 

http://www.lanacion.com.ar/nota.asp?nota_id=1100183

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VW invirtió $1.300 M para fabricar su primera pick up en Argentina

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VW invirtió $1.300 M para fabricar su primera pick up en Argentina

Posted on 14 febrero 2009 by hj

El presidente de la compañía recibió a Massa, Giorgi y Tomada para mostrarles el estado de la ampliación de su planta en Pacheco. Incorporaron 105 robots

 

VW invirtió $1.300 M para fabricar su primera pick up en Argentina

 

 

Volskwagen había decidido en 29007 desarrollar la primera pick up del grupo, y como lugar físico para fabricar esta innovación había elegido a la Argentina.

Desde entonces, la automotriz alemana inició una inversión de $1.300 millones en su planta de General Pacheco, donde en la tarde del viernes, el presidente de VW Argentina y VW Sudamérica, Viktor Klima, recibió a el jefe de Gabinete, Sergio Massa, y a los ministros de Trabajo, Carlos Tomada, y de la Producción, Débora Giorgi, para informarlos del estado de ejecución de la inversión.

El Centro Industrial Pacheco -ubicado en avenida de las Industrias y Delcasse- fue ampliado y entre las novedades podrá observarse 105 robots, entre ellos el de pinturas y armado de carrocería y también una sala de calidad, informó Infobae.com.

Estas innovaciones permitirán fabricar en el país la primera pick up de la firma, que aún no tiene nombre. La empresa espera poder exportar a todo el mundo y ganar mercado en este segmento.

En el marco de la visita, Massa aseguró que «la fortaleza de nuestra economía nos pone en lugar de privilegio» y destacó que cuando en otras partes del mundo «vemos políticas de achicamiento en las automotrices, en la Argentina vemos en marcha un proceso de inversión productiva».

Según resaltó Tomadaen diálogo con Radio 10, este emprendimiento “es una buena noticia para todos” porque va de la mano a los esfuerzos del Gobierno en defensa del empleo, que lograron mantener estables los puestos en algunas fábricas e industrias donde surgieron cesantías.

Asimismo, el titular de la cartera de Trabajo agregó que su ministerio “ha venido trabajando muy fuerte con las empresas y debemos sentirnos orgullos con la capacidad de nuestros trabajadores”.

 http://economia.infobaeprofesional.com/notas/78475-VW-invirtio-1300-M-para-fabricar-su-primera-pick-up-en-Argentina.html

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Crucero TANGO 50. Yates de Argentina para el mundo

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Crucero TANGO 50. Yates de Argentina para el mundo

Posted on 12 febrero 2009 by hj

El astillero TANGO es uno de los tantos astilleros navales de la Argentina que fabrican Yates que son exportados a los más exigentes mercados del mundo

Foto: Agradecemos www.borello.com.ar por las fotos.

Overview

· Excelente navegación oceánica, casco en V profunda, robusta construcción bajo normas del American Boats & Yachts Council and Coast Guard U.S.A.

· Distribución de 3 Camarotes con 2 baños y camarote de tripulación con baño, doble comando, amplio salón, cocina separada de gran funcionalidad.

  • Dos versiones de amplitud del cockpit.Fly Bridge con sillones moldeados, cómoda consola de comando y amplio solarium, equipamiento de ice maker en cockpit y fly bridge.
  • Terminaciones interiores artesanales en maderas a elección, cómoda capacidad interior.
  • Encontrará en este modelo la conjunción de un brillante diseño en todos sus aspectos, con una navegación óptima con velocidades finales de 36 nt con potencia de 1600 HP.

ASTILLEROS TANGO S.A. // Ayacucho 344 // (1646) San Fernando // Buenos Aires // Argentina
Tel (5411) 4746-1141 / 4745-0211 // Fax (54-11) 4746-0633 // [email protected]

http://www.tangoyachts.com.ar/

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Diseñan un sistema que produce pasto que puede ayudar a enfrentar la sequía

Posted on 08 febrero 2009 by hj

Se trata de un método que genera forraje en pequeños espacios, a través de un procesador de semilla, módulos y sistema de riego. La iniciativa es de Rubén San José, un vecino de la ciudad de Bahía Blanca que desde hace años trabaja en el proyecto de «fabricar pasto fresco» para ganado en invernaderos, a bajo costo y en no más de 45 días.

Un vecino de la ciudad bonaerense de Bahía Blanca diseñó un innovador sistema que produce pasto en cantidad en pequeños espacios -a través de un procesador de semilla, módulos y sistema de riego- que puede ayudar a los ganaderos a enfrentar la falta de forrajes ante la fuerte sequía que afecta la zona.

La iniciativa le pertenece a Rubén San José, quien desde hace cuatro años trabaja en el proyecto de «fabricar pasto verde y fresco» para el ganado en invernaderos, a bajo costo y en un lapso de entre 30 y 45 días.

Ante la prolongada sequía que afecta la región, que provocó una gran mortandad de animales por falta de forrajes, la idea de San José es celebrada por los productores rurales de la zona que intentan preservar el ganado.

San José dijo a Télam que la idea de fabricar pasto «es viejísima, aunque yo vengo trabajando en el tema desde hace cuatro años: no produzco el pasto en mi casa sino que voy a los campos y de acuerdo a las necesidades del productor instalo el equipo y en un lapso de 30 a 45 días, ya tiene pasto fresco y nutritivo para su hacienda».

San José detalló que una ’máquina estándar’ consiste «en un procesador de semilla -que lleva incorporado un tanque de agua de 1.100 litros-, un regador que distribuye los nutrientes y 15 módulos completos con bandeja y sistema de riego por aspersión, los que también cuentan con una cisterna de agua de 1.100 litros».

«Las unidades de producción presentan diversos tamaños según la necesidad de forraje del productor, pero para tener una idea, en 100 metros cuadrados de superficie se pueden producir hasta 9.000 kilogramos de pasto forrajero en forma contínua», aseguró el bahiense quien se declaró además como un «estudioso» del suelo y del clima.

A modo de ejemplo, San José dijo que a través de la forma de trabajo que emplea, «cada productor rural hace su propio pasto en su campo» y que la idea ya la llevó a la práctica con «chacareros chicos y medianos que poseen entre 60 y 600 vacas, y que pueden producir de 9 mil a 90 mil kilogramos de pasto por mes».

Tras precisar que «el rinde es de entre 50 y 60 kilogramos de pasto por metro cuadrado», el emprendedor aclaró que el consumo de agua para producirlo es mínimo «menos de 2 litros por kilogramo de forraje producido».

San José subrayó que «dos kilogramos de pasto fresco y natural fabricado, es similar a un kilogramo de alimento balanceado».

Comentó que un equipo básico «que fabrica 9 mil kilogramos de pasto por mes, tiene el valor de 10 vacas lecheras», aunque remarcó que el pasto fabricado «es un complemento para el animal, pero con mucho menos costo para el productor rural».

Dijo, además, que «a diferencia de cualquier alimento no consumido directamente a diente en una pradera, este es un producto que llega vivo a la boca del animal, en pleno crecimiento. Conserva todas sus vitaminas y enzimas digestivas, que son tan valiosas para el ganado», apuntó San José.

Luego agregó que el aspecto, color, sabor y textura del pasto fabricado «atraen al animal que se reencuentra con un alimento genéticamente conocido por él, y en el que además de todos los nutrientes -que están patentados por San José- está incluida una parte del agua necesaria en la dieta del ganado».

 
«Al equipo lo maneja cualquier peón de campo y no gasta en energía, aunque el agua debe ser potable porque si tiene arsénico afecta la semilla», advirtió.

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Crean la luz más brillante de las logradas en un laboratorio

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Crean la luz más brillante de las logradas en un laboratorio

Posted on 02 febrero 2009 by hj

Física / Avance de investigadores argentinos.El equipo de investigación superó en cien veces su propio récord

 

Crean la luz más brillante de las logradas en un laboratorio

El «martillo líquido» en el que se observa el brillo de la burbuja de xenón Foto: Gentileza Instituto Balseiro

 

Nora Bär
LA NACION

Mediante una «transmutación» de dimensiones liliputienses, investigadores argentinos lograron batir su propio récord y crearon la luz más brillante de las logradas hasta ahora en un laboratorio. Lo hicieron convirtiendo sonido en luz con un «martillo líquido» de ácido fosfórico en el que comprimieron una burbuja infinitesimal de gas xenón.

«En nuestro anterior trabajo [publicado hace menos de un año y del que se informó en estas páginas], habíamos alcanzado una luminosidad un 60% mayor que el máximo logrado hasta ese momento -cuenta el ingeniero nuclear Fabián Bonetto, investigador del Conicet en el Laboratorio de Cavitación y Biotecnología, del Instituto Balseiro, en el Centro Atómico Bariloche-. En este nuevo estudio, utilizamos una técnica totalmente distinta y la aumentamos un 10.000%. Logramos la luz más intensa que se haya obtenido hasta ahora en el laboratorio, con sonoluminiscencia: cien veces más brillante que lo que se había conseguido hasta ahora.»

Esta luz intensísima, producida a partir de las oscilaciones de la burbuja de xenón, equivale a la que emitiría una lámpara incandescente de unos 400 vatios.

«Una bombita hogareña puede tener una potencia eléctrica de 100 vatios, o sea que la burbuja sería unas cuatro veces más brillante», compara Bonetto, que firma el trabajo que acaba de publicarse en Physical Review junto con Raúl Urteaga y Pablo García-Martínez.

El experimento, que alcanzó temperaturas de hasta 25.000 grados, ofrece conocimiento básico sobre el comportamiento de la materia, pero también la posibilidad de utilizarlo para develar fenómenos que hasta ahora era imposible estudiar en la Tierra.

«Hoy no existen hornos que funcionen a esa temperatura -explica el científico-. Con este fenómeno, uno podría emular reacciones químicas que se producen en la alta atmósfera, con la ventaja de que, a diferencia de lo que ocurría en nuestro trabajo previo, en el que la mínima cantidad de materia involucrada exigía instrumentos de detección con los que todavía no contamos, con esta tecnología tenemos 1000 veces más átomos involucrados, de modo que la hipótesis de utilizarlo como microrreactor químico se acerca mucho más a una posibilidad real.»

Para su estudio, los investigadores utilizaron un recipiente cilíndrico de vidrio de 20 cm de alto y 12 mm de diámetro, con ácido fosfórico a una concentración del 102% y una presión de xenón de 27 milibares o 27 milésimas de atmósfera.

«Dentro del cilindro, hacemos levitar una burbuja del gas noble xenón, de 50 micrones de diámetro -explica Bonetto-, mientras lo hacemos rotar a 29 hercios (29 veces por segundo) y lo agitamos en forma vertical 16 veces por segundo (equivalente a 16 hercios). Esto produce un sonido de muy baja frecuencia, prácticamente inaudible. Pero el violento colapso de la burbuja se oye como un martillazo. De allí, el nombre de «martillo líquido» con que se conoce el dispositivo. Es un sonido muy audible, casi molesto.»

Los científicos utilizaron una técnica de láser de características muy específicas para estudiar lo que ocurre durante esta «catástrofe» microscópica. «Sabiendo cómo cambia la burbuja en función del tiempo, podemos conocer la violencia del colapso», detalla Bonetto.

La sonoluminiscencia cautiva a los científicos desde que se descubrió, en 1989. Ocurre cuando una burbuja de gas colapsa tan fuertemente que la energía que concentra produce emisión de luz. Los investigadores estudian la creciente intensidad de los pulsos de luz y las temperaturas máximas que se obtienen con este efecto.

«El sonido hace oscilar la burbuja 30.000 veces por segundo -explica Bonetto-. Lo que produce la concentración de energía es el colapso no lineal que se produce en ella. Se expande lentamente (durante 30 microsegundos o 30 millones de picosegundos), se crea un vacío adentro y después colapsa violentamente. Durante ese colapso calienta el xenón (en algunas decenas de picosegundos) a temperaturas que son las que producen la emisión de luz y en las que el gas se hace líquido. Si uno colapsara de esa manera un Fiat Uno, terminaría con un cubito de un centímetro de lado. Es la fuente de luz blanca más rápida que se conoce.»

 Avance de investigadores argentinos.El equipo de investigación superó en cien veces su propio récord

   Protagonistas

  • FABIAN BONETTO

  • Ingeniero nuclear del Instituto Balseiro

 

  • RAUL URTEAGA

 

  • Primer autor del trabajo

 

  • PABLO LUIS GARCIA – MARTINEZ
    Segundo autor

 

http://www.lanacion.com.ar/nota.asp?nota_id=1095649

 

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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