El Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria, sede Marcos Juarez, trabaja en el desarrollo de herramientas que favorezcan la actividad porcina. Con el túnel de viento se logran rendimientos 20% superiores comparados con métodos tradicionales, es ecológico, fácil de instalar y es competitivo.

Raúl Franco, del área de producción animal de esa unidad del INTA, destacó que esta tecnología es más eficiente: “Frente a los sistemas al aire libre la proporción pasa de 4 kilogramos de alimento balanceado a 3,2 por cada kilo de cerdo que se produce�.

“Con esta propuesta –enfatizó Franco–, se pretende reemplazar el tradicional sistema de producción al aire libre por uno de muy bajo costo de inversión inicial. Es una tecnología que apunta al desarrollo competitivo y profesional de un segmento de criadores, que tienen menos de 150 cabezas de cerdos y que representan el 80% de total de productores�.

Para la instalación del túnel de viento se requiere de una inversión similar a la empleada para el sistema al aire libre tradicional: 1000 dólares frente a los 7000 dólares que requiere la construcción de los galpones para el confinamiento. Además, “cuenta con la ventaja de tener la misma flexibilidad que los sistemas tradicionales y los índices de conversión de alimento en carne más cercanos a las tecnologías para escalas mayores de producción�, indicó el especialista.

“La estructura tiene un largo máximo de 22 metros con un ancho de 8 metros y 4 metros de alto en el parte central, para lograr una óptima ventilación del túnel. La superficie asignada por animal debe ser de 1,4 metros cuadrados, con la premisa de no superar los 120 a 130 animales a engordar por galpón. El costo calculado por metro cuadrado, incluida la mano de obra y materiales, varía entre 70 pesos y 100 pesos por plaza de engorde�, explicó Franco.

La armazón estructural se construye con postes y las paredes y techo se completan con silobolsa de piso a piso, fijado a los paneles laterales de madera por medio de cuerdas. Este sistema posee piso de tierra y presenta, en algunos casos en un extremo, una zona de concreto para la instalación de los comederos y bebederos. “El frente y contrafrente se mantiene abierto y alambrado, de esta manera se facilita la ventilación en verano y se evita el excesivo enfriamiento durante el invierno�, señaló el técnico.

Por otro lado, la cama es uno de los elementos determinantes en este modelo de engorde debido a que se puede extraer y utilizar para compostaje o rastrojo en actividades agrícolas. “Lo que le aporta las características de flexibilidad y ecológico, al sistema�, aseguró Franco, quién además agregó: “Para su confección, pueden utilizarse numerosos materiales y subproductos –rastrojo de maíz, cáscara de maní o arroz y viruta de madera, entre otros materiales de origen vegetal absorbentes y aislantes– aunque lo recomendable son los rollos de paja de trigo�.

Esta tecnología estará disponible en “Fericerdo�, la importante muestra bianual que se desarrollará entre el 18 y 19 de agosto en el INTA Marcos Juárez, Córdoba.

Fuente: Sala de Prensa

http://www.prensa.argentina.ar/2011/08/08/22442-el-inta-desarrolla-una-nueva-herramienta-para-la-industria-porcina.php

El anhelo de alcanzar el movimiento perpetuo a partir de un pequeño impulso inicial, ha quitado el sueño a muchos científicos alrededor de todo el mundo. Desde que Newton esgrimiera las Leyes de la Física que hoy conocemos, los esfuerzos terminan siempre en solo un buen intento que, tarde o temprano, acaba por desmoronarse ante la realidad práctica.

Foto: t1.gstatic.com

El equipo TORIAN presenta la maqueta del motor magnético “TORIAN III� que funciona en base a una apropiada distribución de imanes de Neodimio, tanto en el conjunto que forma el estator, como en el que forma el rotor. El video presentado en la web, no sólo respalda el funcionamiento de este sistema sino que además, anuncia la pronta aparición de un motor más poderoso (1HP). Observa con atención el video y cuéntanos que opinión te merece.

No todo es Neodimio en este motor. Según sus diseñadores, luego de años de estudio e investigación, han logrado optimizar la arquitectura de los imanes empleados en el estator y así alcanzar el funcionamiento que verás en el video. Este motor magnético autoabastecido es solo una maqueta (una demostración del sistema) y el equipo de trabajo ha anunciado que en breve presentará un motor, que ya está funcionando en sus bancos de pruebas, con el mismo principio y que es capaz de suministrar una energía (torque disponible) equivalente de 1HP. Los argumentos técnicos hablan de “un sistema que hace “multivibrar� los imanes para alternar los polos magnéticos que hacen girar el rotor�. Por otra parte, “el estator también posee un conjunto de elementos captores que se encargan de transformar las líneas de fuerza de los imanes en movimiento del rotor en energía capaz de “autoalimentar� al sistema multi-vibrador de manera permanente�. Mira el video y saca tus propias conclusiones.

No existe en el blog de los diseñadores mayor información que la expresada por quien hace la demostración en el video. Se menciona que esta maqueta de ensayo (llamada Beta) es capaz de brindar una energía de 12 Volts @ 4 Amperes y que para demostrar el funcionamiento de este motor magnético, su creador además de colocarle una serie de LEDs indicadores, levanta toda la construcción en pleno funcionamiento, ofreciendo la prueba de que el sistema gira sin atinar a detenerse y se autoabastece de energía para su marcha continua. Como era lógico de esperar, los comentarios en YouTube, donde está alojado el video, no se detienen y sólo demuestran una mezcla de asombro y escepticismo. Todo el mundo estará atento a la aparición del video y/o la demostración del prometido motor magnético autoabastecido de 1HP, pero hasta entonces mucho texto correrá por la web acreditando o no esto que acabas de ver en el video

http://www.youtube.com/watch?v=jfg4ZLFWSG8

Fuente: Neoteo.com

http://www.neoteo.com/torian-iii-motor- … -argentino

El Departamento de Investigaciones en Láseres y Aplicaciones (DEILAP) de CITEDEF presenta un cubil con hilos de luz láser por el cual, como en las películas, debe pasarse la mano sin hacer sonar la alarma. Además se proyecta en el auditorio del stand un documental con las aplicaciones de los láseres

Sistemas láser para la defensa, tales como altímetros láser, telémetros láser, iluminadores láser de blancos, se desarrollan en DEILAP, que inició sus actividades en CITEDEF en 1965, pocos años después que funcionara el primer láser de rubí, realizado por Teodoro Maiman en EE.UU. en 1960.

En sus instalaciones trabajan unos cincuenta profesionales entre investigadores –físicos e ingenieros – y personal de apoyo.

El departamento recibe además estudiantes de las universidades públicas y privadas, tanto de las ingenierías como de las ciencias exactas, que completan sus tesis de grado o abordan sus doctorados.

Este laboratorio es uno de los pocos en el país en los que se desarrollan y se emplea la tecnología láser. Una tecnología que, es bien sabido, permite infinitas aplicaciones.

Además de ocuparse de los sistemas para defensa, repotencian equipos militares y desarrollan sistemas de comunicación codificada.

Se realizan sistemas de monitoreo remoto, LIDAR, basados en distintos tipos de láseres para medir el espesor de la capa de ozono estratosférico, detectar la presencia de aerosoles y cenizas volcánicas presentes en la atmósfera terrestre y estudiar el intercambio tropósfera-estratósfera.

Otras técnicas láser implementadas permiten medir concentraciones de gases muy pequeñas, tales como una molécula particular inmersa en un millón de otra especie. Esto se aplica a la medición de contaminantes, gases tóxicos y diferentes especies isotópicas.

Los láseres sólidos se utilizan tanto en el maquinado de piezas micrométricas como en criptografía cuántica para asegurar la confidencialidad de la información.

Los láseres de dióxido de carbono de alta potencia y los de colorante son utilizados para el estudio de reacciones químicas y separación de isótopos.

Sala de Prensa

http://www.prensa.argentina.ar/2011/08/07/22423-la-tecnologia-laser-nacional-devela-sus-misterios.php

Hoy, el pequeño empresario argentino podrá modernizar sus máquinas herramienta sin necesidad de adquirir las costosas nuevas tecnologías. Investigadores diseñaron un modo de automatizar las antiguas máquinas que permite maximizar la precisión de los cortes y reducir tanto el tiempo de producción como los costos, porque se elimina el descarte de piezas. El nuevo desarrollo implementa el sistema de control numérico y no reemplaza al operario, ya que este debe ocuparse del control de la máquina.

Foto: 1.bp.blogspot.com

El Grupo de Investigación en Lógica Programable (GILP) desarrolló un sistema de medición de control numérico económico, aplicable a las antiguas máquinas herramienta, que permite un corte más exacto de las piezas producidas en menor tiempo.

La máquina herramienta se utiliza para dar forma a materiales sólidos, principalmente metales. Estas máquinas constituyen el único medio por el que se puede fabricar cualquier elemento hecho de materiales metálicos y otras máquinas herramienta. Aunque muchos historiadores consideran que las auténticas máquinas herramienta nacen cuando se prescinde de la intervención directa del hombre en el proceso de dar forma a las herramientas, existen esbozos de este tipo de máquinas que datan de la antigüedad, como dispositivos que se empleaban para realizar operaciones de torneado y taladrado.

La fabricación de distintos tipos de estas máquinas hizo posible el desarrollo industrial del siglo XIX. Con el tiempo, su fabricación fue perfeccionándose: se desarrollaron los sistemas de control numérico y luego, se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso.

“Hoy, comprar una máquina de control numérico o un centro de mecanizado cuesta cientos de miles de dólares, y nosotros planteamos un sistema de medición y control que, por muy poco dinero, permite automatizar una máquina manual en una de control numérico plena�, indicó a InfoUniversidades el especialista en control de procesos industriales Carlos Maidana, miembro de GILP.

En las antiguas máquinas de desbaste de piezas, el operario era el encargado de controlar el corte en forma manual, pero con el avance de la industria, esas piezas comenzaron a requerir un mayor nivel de precisión. Este nuevo sistema, al igual que las tecnologías de punta, se encarga de fijar con admirable exactitud estos cortes, pero no reemplaza al trabajador porque éste tiene que ocuparse de su control.

“Antes, cuando la fresa giraba, el operario avanzaba con las manijas y medía este avance. Hoy, nosotros reemplazamos la lectura óptica por la lectura digital de la regla. Y así se tiene una lectura de 5 micrones de margen de error�, destaca el investigador.

Primera fase: un pequeño gran chip

La primera fase del desarrollo se basó en la investigación de sistemas de medición y control que pudieran ser aplicados a máquinas herramienta. Esto derivó en la utilización de un chip FPGA de un costo de 30 dólares con la misma capacidad de procesamiento que la de una computadora. “Este chip es un sistema integrado, un dispositivo que está en blanco y con el que se puede hacer prácticamente lo que se quiera, por ejemplo una CPU, un reloj de taxi o una calculadora. Es más, se puede borrar y volver a escribir�, explica Maidana.

El investigador puntualiza que el objetivo de esta investigación era “hacer todo en un sistema llamado System On Chip (SOC); entonces, en un solo circuito integrado se hace toda la máquina, lo que permite bajar los costos radicalmente�. También se utilizará un sistema que permite leer el plano digital de una pieza y generar una serie de comandos G CODE, que indica cuáles son los movimientos que tiene que realizar la máquina para cumplir con las operaciones de corte y desbaste.

El grupo desarrolló un producto utilizando una mesa en cruz similar a la empleada en las antiguas máquinas herramienta. Se agregaron reglas de medición a la mesa de trabajo que actúan sobre los ejes X, Y y Z. Estas reglas se adaptarán a una fresadora, en la segunda fase del desarrollo.

Segunda fase: la aplicación

En la etapa que se desarrolla en la actualidad, el equipo debe aplicar los mecanismos de control numérico basados en un sistema de lógica programable creados para poder modernizar la máquina herramienta manual. También deben automatizarse los tres movimientos mediante motores.

“Esto en el mercado no existe; se puede comprar un sistema de medición y un sistema que mueva los motores por separado, pero no un sistema integral que fabrique la pieza a partir del uso del sistema G CODE. Generalmente vienen incorporados en las máquinas nuevas�, destaca el ingeniero electromecánico y miembro del grupo investigador, Elio De María.

Hacia el final del desarrollo, la vieja máquina herramienta quedará completamente automatizada. A las dos manivelas utilizadas en forma manual se les adosarán motores que permitirán el desplazamiento de la pieza en la mesa de trabajo por los ejes X e Y, supervisado por el sistema de control numérico a partir del empleo de las reglas de medición. El ingeniero confía en que con este mecanismo “los dueños de los talleres podrán reducir el costo porque no van a tener descarte de piezas. Además, se optimiza la cadena de fabricación, se reduce el tiempo de producción y se maximiza la precisión�.

Guillermo Spina
[email protected]
Gaspar Grieco
�rea de Prensa y Difusión
Universidad Nacional de La Matanza

http://infouniversidades.siu.edu.ar/noticia.php?titulo=modernizan_la_antigua_industria_nacional_a_bajo_costo&id=1303

Un estudio corroboró la frecuencia de las principales bacterias que provocan otitis media aguda en América Latina y el Caribe, una enfermedad muy frecuente en niños. Esa información es útil para el desarrollo de vacunas y la implementación de otras medidas para la prevención y tratamiento de esa enfermedad

Foto: www.rosario3.com

(Agencia CyTA – Instituto Leloir)-. Un estudio publicado en la revista científica International Journal of Pediatric Otorhinolaryngology revela cuáles son los gérmenes más comunes de la otitis media aguda en América Latina y el Caribe, una enfermedad muy frecuente en los niños, especialmente en los primeros años de vida. Es causada por gérmenes como bacterias o virus, los que ascienden desde la faringe a través de la trompa de Eustaquio (conducto que conecta la faringe al oído medio) y se instalan en el oído medio donde causan una infección.

“Nuestro estudio contribuye al conocimiento de las causas bacterianas de otitis media aguda en niños de Latinoamérica y Caribe y ayuda a que las vacunas para prevenir esa patología se adapten al tipo de bacterias que predominan en la región�, explicó a la Agencia CyTA el autor principal del estudio, el doctor Ariel Bardach, médico clínico y epidemiólogo del Instituto de Efectividad Clínica y Sanitaria (IECS), institución sin fines de lucro –con sede en la ciudad de Buenos Aires- que se dedica a la investigación, la educación y la cooperación técnica en salud.

Bardach y sus colegas del Hospital de Niños “Dr. Ricardo Gutierrez�, en Buenos Aires, y de otras instituciones científicas, analizaron los artículos científicos publicados en revistas científicas internacionales en los últimos 20 años que incluyen datos sobre chicos de 0 a 5 años de todos los países de Latinoamérica y el Caribe que padecieron otitis media aguda. “Se evaluaron en esos estudios más de 125 mil casos de niños con otitis en la región. La población de chicos incluidos en estos estudios en general fue la de pacientes de consultorios externos de pediatría u otorrinolaringología.�, puntualizó el doctor el especialista.

Ranking de bacterias

Los principales hallazgos del estudio, establecieron que el neumococo y el Haemophilus Influenzae son los dos gérmenes (bacterias) más frecuentemente implicados. “Los tipos de neumococo más comunes fueron el 19F, 6B, 19A y 5. Esta información es de importancia para las autoridades sanitarias en cuanto a aspectos relacionados a la vacunación�, afirmó el autor principal del estudio.

De acuerdo con el investigador, la otitis media se encuentra entre los principales motivos de prescripción de antibióticos en la infancia. “Los niños que no reciben tratamiento corren el riesgo de estar predispuestos a reinfecciones o pueden desarrollar persistencia de los gérmenes que causan la enfermedad�, explicó. Y agregó: “El riesgo de las otitis agudas radica en su reaparición. Muy raramente, sobre todo en chicos no tratados, aparecen complicaciones graves como mastoiditis (una infección del hueso mastoideo localizado detrás de la oreja) o meningitis (inflamación de las meninges, membranas que envuelven el encéfalo y la médula espinal)�. De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud algunas complicaciones asociadas con la otitis media aguda producen cerca de 50 mil muertes al año en países en desarrollo. Habitualmente esta patología se trata con antibióticos y a veces también se requiere drenar el pus que se acumula en la caja del tímpano.�

Los síntomas más frecuentes de la otitis aguda son fiebre, y dolor de cabeza en general lateralizado al oído comprometido. “El pediatra al revisar el oído con un otoscopio constata que el tímpano está rojo y congestivo�, afirma el especialista. Y concluye: “Los padres, ante la aparición de los síntomas descriptos, deben realizar una consulta médica.�

Fuente: Cyta

http://www.agenciacyta.org.ar/2011/07/identifican-los-germenes-mas-comunes-de-la-otitis-en-america-latina-y-el-caribe/

El acto inaugural del predio ubicado en La Siberia será encabezado por la presidente de la Nación, Cristina Fernández de Kirchner

Durante el próximo mes de septiembre, la presidente de la Nación, Cristina Fernández de Kirchner, inaugurará oficialmente el nuevo edificio del Instituto de Biología Molecular y Celular de Rosario (IBR).

Un alto funcionario del Gobierno de la Nación que pidió extrema reserva, le dijo a IMPULSO que la mandataria tiene programado para mediados del próximo mes un viaje a la ciudad de Rosario, en donde visitará el predio emplazado en La Siberia.

Esta nueva sede está instalada en dependencias del Centro Científico y Tecnológico de Rosario (CCT) y forma parte de un instituto de investigaciones que depende de la Universidad Nacional de Rosario y del CONICET.

Al nuevo complejo se trasladarán 250 investigadores y becarios que trabajan en investigación orientada al avance e innovación de la agro-biotecnología y del entendimiento de las bases moleculares de enfermedades infecciosas y neurodegenerativas.

Vale remarcar que este instituto fue creado en el año 1999 y posee como objetivos fundamentales la investigación, desarrollo y enseñanza en Ciencias Biológicas; además de promover el conocimiento cientí­fico a fin de contribuir al desarrollo social, cultural y económico.

Redacción IMPULSONEGOCIOS.COM

http://www.impulsonegocios.com/contenidos/2011/08/05/Editorial_14718.php