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HTC, Huawei y ZTE comenzaron a integrar dispositivos móviles en el sur

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HTC, Huawei y ZTE comenzaron a integrar dispositivos móviles en el sur

Posted on 09 noviembre 2012 by hj

En el último semestre, las marcas HTC, Huawei y ZTE comenzaron a integrar dispositivos móviles en el sur. Buscan ser reconocidas por su innovación y ubicarse entre los tres primeros fabricantes del mercado local, en el mediano plazo. Las claves.

Por Andrea Catalano
Las marcas asiáticas buscan su lugar en el mercado argentino de electrónica y tecnología de consumo. Se trata de ZTE, Huawei, HTC, Lenovo y TCL que, desde el año 2010 hasta ahora, comprometieron inversiones por más de $31 millones, desembolsos que se concentran particularmente en Tierra del Fuego a partir de la decisión política de alentar la integración de ese tipo de equipamiento en el sur patagónico a cambio de exenciones impositivas. El objetivo oficial es favorecer la sustitución de importaciones, en este caso, a través del ensamblado nacional. En los últimos meses, la movida se intensificó: las compañías asiáticas de celulares reactivaron su presencia en el país a través de proyectos de integración con el objetivo de ubicarse entre las preferidas del público argentino, especialmente en el segmento de smartphones.
Se trata de un grupo de fabricantes que no sólo cuentan con larga experiencia en el mercado internacional sino que, en los últimos años, supieron ganar prestigio tras hacerse de premios y reconocimientos globales por el diseño de sus productos. En este escenario, las coreanas Samsung y LG son las que vienen marcando el camino a nivel mundial. Tras ese reconocimiento logrado se ubican la taiwanesa HTC y las chinas ZTE y Huawei. Las tres comenzaron a integrar equipamiento en Tierra del Fuego a través de acuerdos con las empresas que ya cuentan con cupo de producción en la isla.
Huawei y ZTE acordaron integrar sus teléfonos junto a BGH mientras que HTC lo hace con Brightstar.
La taiwanesa HTC, con presencia en la Argentina desde hace seis años, decidió en 2012 comenzar a integrar equipos en el sur argentino. Para ello, prevé realizar una inversión de más de $26 millones en capital fijo para integrar, en este año, más de 30.000 equipos, según datos provistos por el Ministerio de Industria.
La compañía concentrará su estrategia en el lanzamiento de productos de alta gama, básicamente smartphones que, además de prestaciones sofisticadas, se destaquen por un buen diseño. En otras palabras, un dispositivo que «entre por los ojos», pero que continué seduciendo por su funcionamiento. «La llegada oficial de este modelo implica comenzar a trabajar en el posicionamiento de marca, antes de pensar en una estrategia vinculada con la masividad. Por eso, los equipos que presentaremos en los próximos meses en el país estarán orientados a un público que ya conoce los smartphones y son fanáticos de la tecnología y de la posibilidad de realizar actividades multimedia en ellos. Queremos que este público experimente el teléfono y dé fe de su buen desempeño», dice, en diálogo con IT Business, Gilma Lucía Díaz, directora de Marketing de HTC para América latina.
En ese marco, se inscribió el lanzamiento del HTC One X, que ganó uno de los premios a la innovación en el último Congreso Mundial de Móviles de Barcelona, y que se ubica dentro del segmento de gama alta. La compañía prevé lanzar los otros modelos que integran esta serie en los próximos meses, el One S y el One V.
La que también decidió ganar visibilidad en el mercado masivo fue la china Huawei, especialmente conocida en el segmento de equipamiento para redes de telecomunicaciones. La empresa comenzó a integrar el modelo Ideos Pro U8350 en el sur. “Seremos el único proveedor en la Argentina con una solución end-to-end en el mercado de las telecomunicaciones, pues abordamos tanto el tema de las redes como el software, las aplicaciones y el hardware. La intención ahora será continuar la senda de innovación y presentar equipos móviles en las que se incluirán hasta tabletas con integración local”, comenta Joaquín Mantoni, director de Marketing de Huawei.
La compañía ya tiene cinco modelos de teléfonos móviles en producción, de los cuales dos corresponden a la línea básica y tres al segmento de smartphones. El ejecutivo afirma que, este año, se producirán 200.000 equipos en la planta de BGH aunque la previsión para 2013 es duplicar esa cantidad.
Mantoni asevera que comenzar con esta nueva etapa en la Argentina significa «un desafío y una oportunidad de trabajar en el país, de adpatarse al mercado local y de saber tomar los recaudos para llevar adelante el negocio”.
Tanto HTC como Huawei tienen un objetivo común: ubicarse entre las tres primeras marcas de celulares en el país en un plazo de no más que cuatro años.

Promociones esporádicas
La venta de smartphones experimenta un crecimiento constante en la Argentina, en un comportamiento idéntico con el que se registra en el mundo. Esta categoría representará la mitad de las ventas de celulares para este año, estimada en 13,5 millones de aparatos.
Por su parte, la compañía china ZTE impulsa otra estrategia, más orientada hacia el segmento de entrada. Es la responsable de fabricar las marcas propias de los operadores Movistar y Personal. Dicho de otro modo: los teléfonos de los operadores son integrados por ZTE que, sólo de vez en cuando, suele contar con algún tipo de ofertas de dispositivos con su propia marca. En general, esta marca aparece en promociones esporádicas, que se ajustan a determinadas estrategias de márketing de las compañías, más que de propio posicionamiento. Los modelos que ZTE tiene para la marca Movistar son: Movistar Express, Movistar Class II y Movistar Chat, mientras que, para Personal, fabrica Personal Touch.
La inversión de Huawei y HTC para integrar sus equipos en la planta que BGH tiene en el sur alcanza casi los $ 4 millones, de acuerdo a cifras del Ministerio de Industria nacional.
Otra compañía china que también ofrece celulares es TCL. Si bien la firma informa en su sitio web que ofrece dos modelos, es difícil encontrarlos dentro de las propuestas de los operadores de telefonía móvil argentinos. Sin embargo, de tanto en tanto es posible advertir su presencia en grandes tiendas o cadenas de artículos para el hogar. Esta empresa está volcada más que nada a la integración de aparatos más grandes, como televisores.
La decisión de las marcas asiáticas de tener una mayor presencia en la Argentina se vincula con una estrategia más amplia vinculada con la necesidad de pisar fuerte en América latina, en general.

Aterrizaje regional
En la región, las posibilidades de crecimiento continúan siendo amplias puesto que, con algunas excepciones, como la de Costa Rica, la penetración de la telefonía móvil ya superó el 100%. El mercado continúa expandiéndose a través del recambio de dispositivo, altamente dinámico. Además, la crisis internacional, en esta oportunidad, encuentra a los países latinos en una mejor posición frente a los continentes desarrollados. La decisión de integrar equipos en Tierra del Fuego responde a la estrategia regional. Si quieren sumar participación de mercado, el camino es tener un socio local, tal como ya lo vienen haciendo las marcas Huawei y ZTE en Venezuela, donde también existen incentivos para aquellos fabricantes que ensamblen dispositivos en ese país.
HTC, en tanto, preparó el desembarco en los distintos países de manera escalonada. Primero puso en pie en México, para seguir en la Argentina. Al cierre de esta edición hacía lo propio en Venezuela, para finalizar 2012, con el arribo a Puerto Rico y Colombia.
Las marcas asiáticas quieren pisar fuerte. Dejar la mala imagen que tienen por venir de China o de Taiwán. La estrategia pasa por apuntar a los mejores dispositivos que diseñaron para conquistar a los argentinos. Y no sólo por ser una “pantalla bonita” sino, especialmente, por funcionar tan bien “como un Torino”.

Fuente: Cronista

http://www.cronista.com/itbusiness/Las-asiaticas-redoblan-la-apuesta-argentina-20121106-0008.html

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Avanza el proyecto del primer avión de entrenamiento de la Unasur

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Avanza el proyecto del primer avión de entrenamiento de la Unasur

Posted on 06 noviembre 2012 by hj

El ministro de Defensa, Arturo Puricelli, presidió hoy la tercera etapa de las reuniones realizadas por delegaciones de la Unasur con el objetivo de desarrollar el primer avión de entrenamiento. «Será una obra de diseño, desarrollo y producción conjunto de los países de la región», destacó.

Puricelli se reunió con delegaciones de la Unasur

En el Círculo de la Fuerza Aérea Argentina, el titular de la cartera de Defensa encabezó un nuevo encuentro con las delegaciones que trabajan en el proyecto del primer objetivo de desarrollo tecnológico que pretende alcanzar el Consejo de Defensa de la Unión de Naciones Suramericanas: el avión de entrenamiento primario-básico «Unasur 1».

“Es un objetivo importante porque viene a satisfacer la necesidad de muchas de nuestras naciones de contar con una herramienta adecuada para la formación y el adiestramiento de nuestros pilotos”, destacó Puricelli.

Esta iniciativa se enmarca en el Plan de Acción 2012 que se acordó en noviembre del año pasado, en la reunión extraordinaria del Consejo de Defensa Suramericano que se realizó en Lima, Perú. Allí se estableció el desarrollo de trabajos conjuntos para fortalecer la industria y la tecnología de la Defensa regional.

El ministro enfatizó que el avión será una obra “de diseño, desarrollo y producción conjunto” de los países de la región, y subrayó que “esto implica también una señal de nuestra América del Sur en el sentido de que podemos, desde el punto de vista tecnológico, encontrar soluciones entre nosotros”.

En ese sentido, destacó que “es importante tener autonomía y capacidades tecnológicas para hacer sustentable a la Defensa”. “En América del Sur nos podemos abastecer en todos los campos”, concluyó.

Durante la actividad se expusieron los principales puntos del proyecto y el cronograma de trabajo que se llevará a cabo hasta el próximo jueves, día que finalizarán las reuniones.

También participaron de la actividad el secretario de Planeamiento, Mauro Vega; el presidente de la Fábrica Argentina de Aviones “Brigadier San Martín”, Raúl Argañaraz; y el jefe de la Fuerza Aérea, Normando Costantino.

Fuente: Prensa Argentina

http://www.prensa.argentina.ar/2012/11/06/35713-avanza-el-proyecto-del-primer-avion-de-entrenamiento-de-la-unasur.php

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Salud y el INTI trabajarán en forma conjunta para desarrollar insumos tecnológicos

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Salud y el INTI trabajarán en forma conjunta para desarrollar insumos tecnológicos

Posted on 05 noviembre 2012 by hj

El Ministerio de Salud y el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI), rubricarán un acuerdo que establece un compromiso de trabajo conjunto sobre insumos tecnológicos para plasticidad neuronal, prótesis, prevención visual, auditiva y bucodental, detección de hipoacusia y kinesiología.

Home – Salud

El viceministro de Salud, Gabriel Yedlin, firmará mañana un convenio de cooperación con el INTI, con el objetivo de realizar acciones conjuntas para la elaboración y el uso de insumos tecnológicos destinados a la plasticidad neuronal, las prótesis y ortesis, la prevención visual, auditiva y bucodental, la detección de hipoacusia en bebés y la kinesiología.

El acto de rubrica del acuerdo se realizará a las 16.30 en la sede del INTI –ubicada en Av. Leandro N. Alem 1067 7° Piso de la Ciudad de Buenos Aires–, y será formalizada por Yedlin por parte de la cartera sanitaria y por Rafael Kohanoff, quien es director del Centro de Tecnologías para la Salud y Discapacidad, dependiente del INTI.

Otras de las acciones que ambas entidades se comprometen a llevar a cabo tras la firma de este acuerdo consisten en la observación y acción conjunta de problemas, necesidades y posibles soluciones para los establecimientos hospitalarios y programas específicos, al tiempo que elaborarán una estrategia para la asistencia en tecnología e ingeniería en alimentos a fin de promover su desarrollo y monitorear su composición.

Fuente: Prensa Argentina

http://www.prensa.argentina.ar/2012/11/05/35672-salud-y-el-inti-trabajaran-en-forma-conjunta-para-desarrollar-insumos-tecnologicos.php

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Fábrica de tractores Córdobesa llega al récord de producción

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Fábrica de tractores Córdobesa llega al récord de producción

Posted on 03 noviembre 2012 by hj

La fábrica de tractores Pauny, ubicada en la ciudad de Las Varillas, distante unos 165 kilómetros al sudeste de la capital provincial, alcanzó en octubre un nuevo récord de fabricación con 159 tractores.


Foto: radiotop

El vicepresidente, José María López, sostuvo que es la mayor cifra alcanzada desde que sus empleados la recuperaron en 2002.

Estimó que el record de fabricación se produjo a tres meses de haber puesto en funcionamiento la nueva línea de producción y vaticinó terminar el 2012 «con más producción y ventas, tanto internas como de exportación”.

El objetivo de la firma es terminar el año con una producción mayor a 1.500 unidades, 20 por ciento más que el año pasado.

Destacó que a partir de las nuevas instalaciones que empezaron a funcionar hace tres meses, «la automatización permite producir ocho tractores por día”, por lo que estará en condiciones de proveer alrededor de 1.900 unidades entre exportación y mercado interno.

El año pasado, la fábrica alcanzó el primer lugar en ventas a nivel del mercado nacional produciendo 1.250 unidades, algo que no ocurría hace 30 años para una marca nacional de este sector.

Desde enero de 2009, Pauny está ensamblando tractores, fabricados en Córdoba, en Venezuela, a partir de un convenio con el gobierno de Hugo Chávez.

Pauny también exporta tractores a de alta potencia a Brasil, Uruguay, Colombia y Bolivia, como así también a Rusia.

Fuente: Telam

http://www.telam.com.ar/nota/42954/

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Crearon en el INTA la primera desmalezadora para cultivos orgánicos

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Crearon en el INTA la primera desmalezadora para cultivos orgánicos

Posted on 01 noviembre 2012 by hj

Los técnicos de la sede Mendoza del Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA) desarrollaron el primer prototipo para el control térmico de malezas en los viñedos. Destacan que es ideal para producciones de mediana a gran escala, que reduce tiempos operativos y que es más barato

Desmalezadora creada por el INTA
En general, el manejo de las malezas es uno de los temas clave en las producciones orgánicas debido a que el uso de herbicidas, fungicidas, insecticidas y reguladores de crecimiento sintéticos está prohibido.
Con esta premisa, técnicos del INTA crearon la primera desmalezadora argentina para cultivos orgánicos. Pensada para producciones de mediana a gran escala ayuda a reducir los tiempos operativos y es más económico que los tradicionales sistemas de labranza
El equipo utiliza la técnica de control térmico mediante flameado (fuego), el efecto en la maleza se produce por el shock térmico sin que la vegetación entre en ignición. “Es un desarrollo muy importante, sobre todo para la producción orgánica de Mendoza”, aseguró a INTAinforma Ernesto Uliarte, especialista en viticultura y enología.
Este método está permitido por las normas de producción orgánica, “es bastante eficaz si se efectúa en el momento oportuno y resulta más económico que el control mediante labranza y repaso manual”, explicó Uliarte. La aplicación de esta tecnología, sin dudas ayudaría a que la tarea de desmalezado en producciones orgánicas sea más liviana y eficiente.

En detalle
El prototipo está equipado con cuatro tubos estándares de GLP (gas licuado de petróleo) de 45 kilogramos –capacidad total de 180 kilogramos–, posee una autonomía de ocho hectáreas, lo que representa un gasto promedio de 22 kilos de GLP por hectárea.
Adaptado para producciones a escalas medianas y grandes, el equipo tiene dos quemadores diseñados para el control de malezas en la línea de plantas de viñedos, “espacio donde resulta dificultoso acceder con sistemas de labranza”, señaló Uliarte.
Según el especialista, los quemadores son controlados por electroválvulas y disponen de encendido electrónico remoto, poseen accesorios de seguridad y un sistema para el control de posibles focos de incendio.
En la actualidad, el equipo se encuentra en etapa de experimentación adaptativa en una parcela demostrativa de viticultura orgánica ubicada en el INTA Mendoza (Luján de Cuyo), dentro del proyecto nacional de producción orgánica, “con resultados preliminares prometedores”, destacó Uliarte.
De acuerdo con el técnico del INTA, este desarrollo fue posible gracias a colaboración con el Movimiento Argentino para la Producción Orgánica (MAPO) en el marco de un proyecto de Proyecto de Desarrollo de la Agricultura Orgánica Argentina (PRODAO).
Además, obtuvo un reconocimiento por este desarrollo en el Concurso Mendoza Innova 2012 organizado por el Instituto de Desarrollo Industrial, Tecnológico y de Servicios (IDITIS) del que participaron 38 proyectos.

Fuente: Prensa Argentina

http://www.prensa.argentina.ar/2012/10/30/35470-crearon-la-primera-desmalezadora-para-cultivos-organicos.php

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Así se fabrica una TV en Tierra del Fuego

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Así se fabrica una TV en Tierra del Fuego

Posted on 01 noviembre 2012 by hj

La planta de Philips en Río Grande, que festeja su 30º aniversario, produce hasta 1.700 televisores por día. Cómo se hacen los equipos que abastecen al mercado interno

Así se fabrica una TV en Tierra del Fuego

 

La Fábrica Austral de Productos Eléctricos Sociedad Anónima (Fapesa), donde Philips produce TV, equipos de audio y reproductores de DVD, entre otros, fue instalada en Río Grande, Tierra del Fuego, en 1982, tras la Guerra de Malvinas, y en la actualidad festeja su 30° aniversario. Hoy, la empresa TP Vision, joint venture entre Philips y TPV, es la encargada de gerenciar la división de TV de Philips.

La planta opera bajo la ley de promoción industrial, que prevé la exención del IVA y el impuesto a las Ganancias para las empresas radicadas en la zona. Comenzó con tan sólo 10 personas que llegaron desde Buenos Aires a la ciudad austral, que en ese momento aún funcionaba más bien como un desprendimiento de una base militar allí ubicada.

La fábrica fue agregando edificios a medida que se fue ampliando la producción: en sus inicios se trataba de una única construcción y hoy cuenta con un total de ocho, que suman 20.000 metros cuadrados, en las que producen los cerca de 2 millones de equipos que salen de la planta por año.

«El proceso completo»

A partir de componentes que compra en distintas partes del mundo, como China, Europa, Brasil, junto con Argentina, Fapesa produce enteramente en Río Grande las placas –fuentes, placas madre, entre otras– que llevan los televisores, cuyo destino es el mercado argentino.

«Nosotros tenemos todo el proceso: en la Argentina, las plantas que estamos acá tenemos todo el proceso completo de fabricación de un televisor», apunta Roberto Cacheda Rey, gerente de planta en Fapesa, quien explicó que, a diferencia de las plantas de Manaos y Hungría, que reciben las placas armadas, con los componentes ya insertados, en Tierra del Fuego se arman las placas desde cero.

Según comentó el jefe de planta, que llegó a Fapesa en el 82, hay determinados componentes, como las pantallas, que sólo son fabricadas por un puñado de empresas a nivel mundial. Estas compañías producen los materiales a una escala masiva y realizarlos localmente resulta inviable.

Sin embargo, Fapesa arma las placas desde el comienzo: las placas llegan «vacías» a la planta y luego se les van agregando los componentes en los distintos estadios del proceso productivo.

«Las placas no pueden importarse, nosotros las tenemos que fabricar. Si tiene una placa específica, o mismo la placa del televisor, la tenemos que armar, no la podemos traer como un subconjunto armado», relató Rosana Vásquez, encargada de producción.

Cómo armar una TV, paso a paso

Las futuras teles comienzan su trayecto en el sector de inserción automática –que trabaja de lunes a sábados, las 24 horas del día, divididas en tres turnos–. Allí, la planta recibe las placas «peladas» y los componentes que serán insertados en ellas mediante distintos procesos. Cada televisión lleva un total de cuatro placas: fuente, principal y dos placas menores.

 

 

Tras recibirse y controlarse los diferentes componentes electrónicos, estos se distribuyen y se separan en tiras en una secuenciadora, que luego serán ubicadas en las máquinas que los insertarán en las placas.

El diseño de las placas sigue los lineamientos pautados por Philips a nivel internacional. Los ingenieros en Fapesa toman ese mismo esquema y desarrollan programas que las distintas máquinas involucradas en el proceso de armado pueden leer e interpretar a la hora de ubicar las partes correctamente. Por lo general, cada producto necesita un programa específico, ya que, aun dentro de la misma línea, las coordenadas varían para los distintos tamaños de los equipos.

Las placas van pasando por distintas maquinarias que les van insertando las piezas de acuerdo con el esquema prepautado. Cada tipo de componente tiene su requerimiento: algunos precisan ser ubicados mediante una perforación (through hole) y luego soldados, mientras que otros demandan que las partes sean ubicadas sobre una pasta de soldar, que se fija posteriormente.

 

Una vez completado el procedimiento, se realiza un control de calidad en donde se compara la placa con sus componentes insertados con una plantilla de muestra mediante un software que expone los desvíos, errores o faltantes que deben ser corregidos. La inspección se complementa con un control visual.

Las placas luego pasan al área de inserción manual, donde se les agregan los componentes de mayor tamaño que deben insertarse a mano, tras lo cual pasan por un nuevo control de calidad eléctrico que revisa que no haya fallas en los circuitos. Los empleados que trabajan cumplen tareas de control específicas, para las que son capacitados especialmente. La curva de aprendizaje estimada para cada nuevo esquema es de aproximadamente una semana.

 

 

Las placas con todas sus partes pasan al sector de ensamble final, en donde el televisor como tal comienza a tomar forma: allí se integran placas, pantallas, marcos y pies. En este sector, se realiza un nuevo control de calidad para arreglar o descartar equipos con fallas.

 

 

En el final de esta línea, se embalan los televisores en sus cajas (los materiales de embalaje son de origen nacional), luego de lo cual están listos para ser enviados a los distribuidores para llegar a distintas partes del país. Por día, se completan hasta 1.700 televisores, enteramente orientados al mercado interno.

 

Fapesa opera sobre la base de un plan de trabajo previamente dispuesto. La producción es estacional, basada en la demanda, y su período de producción más fuerte es en el tercer trimestre del año (julio-septiembre).

La fábrica cuenta con una planta permanente de alrededor de 650 empleados, aunque para los momentos de mayor producción se contratan trabajadores temporarios. Prevén que para 2014, el año del mundial en Brasil, la planta se ampliará para hacer frente a la demanda. Según explicaron los directivos de Fapesa, la mano de obra directa se consigue con relativa facilidad, pero los profesionales son más difíciles de captar.

Si bien el producto central de la planta son los televisores, tanto de alta como de baja gama, la planta también produce equipos de audio, reproductores de DVD y mp3 y productos personales como afeitadoras y depiladoras.

Fuente: Infobae

http://www.infobae.com/notas/678948-Asi-se-fabrica-una-TV-en-Tierra-del-Fuego.html

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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