El Gobierno presiona para que las grandes marcas de informática y electrónica fabriquen en el país. Por ahora, sólo arman los componentes y partes importadas principalmente en Tierra del Fuego

El Gobierno nacional obliga a las marcas más importantes de informática y electrónica a que dejen de importar y fabriquen en el país.

Por ahora sólo arman componentes importados, pero el sector reconoce que puede ser el primer paso en el largo camino que se debe recorrer para desarrollar una industria tecnológica nacional.

El plan comenzó a tomar forma en 2010, durante el tratamiento del llamado “impuesto tecnológico�, que pretendía aumentar los gravámenes a los aparatos importados.

Los tiempos se aceleraron este año cuando se endureció el cierre de la importación. La ministra de Industria Débora Giorgi fue terminante: “Quien vende en la Argentina, invierte y produce aquí�.

Tierra del Fuego es la provincia más austral del país, el lugar donde el costo de vida es más alto y la zona elegida para el retorno a la electrónica “made in Argentina�.

Si bien esto marca la continuidad de las políticas de los ‘70, que convirtieron a esta zona en el destino de la incipiente electrónica nacional, la elección de Tierra del Fuego tuvo que ver con cuestiones coyunturales.

Su gobernadora, Fabiana Ríos, fue una firme defensora del kirchnerismo en su peor momento (crisis del campo) favor que Cristina Fernández devolvió con un Régimen de Promoción con beneficios a la industria electrónica como la reducción del IVA al 10,5 por ciento a la electrónica, la exención de Ganancias y la rebaja al 16 por ciento (o en algunos casos la reducción a cero) del derecho que se paga para importar componentes, cuando en el resto del país supera el 20 por ciento, si puede ingresar.

Además, sumó la posibilidad, a las firmas que allí se instalen, de ser proveedoras de sus programas Conectar Igualdad (que distribuye netbook en los colegios) y LCD para Todos.

La provincia ya cobijaba armadoras de electrodomésticos y tiene un centro de montaje superficial de plaquetas, el componente más importante de un electrodoméstico.

Cuando las grandes marcas se vieron obligadas a fabricar en el país, la mayoría buscó un socio con planta en Tierra del Fuego donde montar rápidamente una línea de armado para gozar de estos beneficios, ya que alcanzan para compensar los mayores costos logísticos y de producción.

Primer paso. Según Adrián Lamandía, presidente de Novatech y miembro de la comisión de Tecnología de la Cámara Argentina de Máquinas de Oficina, Comerciales y Afines (Camoca), las condiciones de competitividad entre las plantas en Tierra del Fuego y las que producen en el resto del país “están casi igualadas�.

El empresario destaca que, pese a que con esto se tienen computadoras “20 por ciento más caras que en Miami�, el país ha impulsado una industria nacional que para dar su primer paso necesitaba de la protección del Estado.

Al respecto, señala: “Algunos critican que las empresas argentinas sólo arman componentes importados. Pero este armado requiere de un proceso productivo, de testeo, de producción del packaging donde hay valor agregado local. Si uno compra una tela en la India y fabrica un vestido, ¿acaso ese vestido no es industria nacional?�.

Proyectos australes

Hewlett Packard. Hará computadoras portátiles desde diciembre, asociada a una firma local.

Newsan. Duplicará la producción de LCD y comenzará a fabricar decodificadores para la TV digital. Invertirá 65 millones de dólares. Reabrirá la planta de Aurora para aumentar la producción de aire acondicionado cámaras digitales, celulares y monitores.

BGH. Producirá aparatos de recepción y decodificadores para la TV digital, para lo cual invertirá 13 millones de pesos. También invertirá cinco millones de pesos para armar cámaras digitales. Anteriormente, había invertido 85 millones de dólares para reconstruir y ampliar su planta en Río Grande, destruida por un incendio, donde produce desde celulares hasta televisores.

Informática Fueguina. Es una empresa conformada por la asociación entre BGH y la brasileña Positivo, que será la primera fábrica de placas madres del país. También fabricará notebook, netbook, e-book y tablet.

Samsung. Hará netbook, notebook y tablet en los próximos meses.

Banghó. Producirá 334 mil netbook y notebook más en Tierra del Fuego. Tiene planta en Vicente López, provincia de Buenos Aires, y es proveedora del programa Conectar Igualdad.

Frávega y Garbarino. Cada una de ellas comenzará a fabricar en la isla 100 mil computadoras tablet.

Nokia. Invertirá 1,6 millón de dólares para elevar la fabricación de aparatos celulares de 800 mil asociada a la firma Iatec (Grupo Mirgor).

Fuente: La Voz
http://www.lavoz.com.ar/argentina/largo-camino-hacia-electronica-nacional

La firma, es la única fábrica de bates de béisbol de Latinoamérica, destacándose que en cuanto a calidad, For Bat está considerada al mismo nivel que las fábricas de EEUU. Se prevé que funcionará a pleno desde enero próximo.

Atraídos por la materia prima que es el guayaibí, madera que fue seleccionada entre las muchas a las que se apeló previamente a modo de prueba entre distintos ejemplares de madera de la zona chaqueña, los directivos de For Bat decidieron elegir esta provincia para montar su fábrica de bates de béisbol cuya demanda está teniendo un alto crecimiento en el mundo en los últimos años.
La firma, con la actual calidad del producto que fabrica, es la única en su tipo en Latinoamérica aunque admite que hay algunas plantas más pequeños y de menor tecnología en Brasil pero no en el resto del continente, destacándose que a nivel de calidad For Bat está considerada al mismo nivel que las fábricas de EEUU.
El producto formoseño no solamente se comercializa en la Argentina sino además en Bolivia, en Venezuela y se avanza hacia otros países del continente y también de la Unión Europea, sobre todo Italia, habiéndose enviado muestras promocionales a EEUU, México, Japón y China, entre otros países.
Para entrevistarse con autoridades provinciales, estuvieron ayer en esta ciudad el contador Luis Cabrera y el diseñador gráfico y gerente comercial de la firma, Daniel Fassi, quienes ya se radicaron en la zona de Zapla, en las proximidades de Pirané -donde tienen como socio al técnico forestal Juan Carlos Maldonado- estimando que para enero de 2010 el complejo estará funcionando a pleno allí.
Cabrera comento que el proceso selectivo de la madera-que incluyó pruebas en EEUU- les reveló que el guayaibí era la madera ideal para los bates de béisbol y que la elección de Formosa.
«Después vimos que por una cuestión económica y social convenía que nos instaláramos en la provincia y tras algunas entrevistas con funcionarios del gobierno provincial se decidió desarrollar el proyecto en el centro forestal Zapla donde ocupamos cinco, por un comodato, de las treinta hectáreas del predio», indicó Cabrera.
For Bat se instaló allí hace un año y desde hace casi cien días ya se están produciendo los bates de béisbol y lanzados en el mercado con la marca símbolo que es Southbat.
Fassi explicó que en EEUU, donde el béisbol es el deporte más popular, se utiliza , sobre todo, la madera de fresno para los bates dado su flexibilidad y dureza que la hace comparable al guayaibí aunque en este caso hay diferencias favorables por su resistencia ya que cuenta con fibras más largas.
Revelaron que For Bat es sponsor de la selección argentina de béisbol y ante un compromiso mundial en Venezuela la firma formoseña les entregó una partida de bates que fueron utilizados en el torneo.
«Llevamos un año probando con jugadores de Argentina, con distintos clubes y hemos logrado con la Confederación Sudamericana de Béisbol homologue el bate y de paso recibimos el apoyo necesario para que este emprendimiento crezca», revela Cabrera.
Coincidieron en la utilidad que les ha prestado esta relación ya que a partir de las críticas constructivas recibida de parte de los jugadores se introdujeron variantes de forma sino también en el secado de la madera por microondas que reemplazó al tradicional y que permite que la madera se seque de adentro hacia fuera a 40 grados de temperatura, evitando que la madera «sufra» de modo tal que todas sus propiedades se mantengan.
«Todo ese proceso de investigación nos llevó todo este año para llegar con la medida y con el peso ideal y en la actualidad ya cuentan nuestros bates con aprobación unánime en los distintos clubes», señala Cabrera.

La comercialización

En cuanto a las posibilidades de venta al exterior, los socios de For Bat precisaron que el contrato con Venezuela para 2010 implica una provisión de 7.500 bates por mes en la primera mitad del año y 15.000 en la segunda parte, esto es de julio a diciembre.
Fassi alude a las características de la línea de productos en ofertas, incluyendo en la cita a bates de 22 y 24 pulgadas para niños hasta los de 34 pulgadas que es la medida profesional.
Sobre los valores al por mayor, se calcula que los profesionales cuestan entre 35 y 40 dólares cada bate en una selección de doce modelos y en 6 o 7 dólares los destinados al mundo infantil hasta el que se quiere llegar con fruición para promover el deporte del béisbol que ya tiene auge en Buenos Aires, Entre Ríos, Córdoba y Salta.
En Zapla los directivos de For Bat además de haber restaurado el complejo que había dejado de funcionar en 1983, instalaron equipos para el tratamiento de la madera a la vez que comenzaron con la capacitación de los recursos humanos a los que apela para el desarrollo del proyecto.
«En la actualidad, estamos extrayendo y aserrando la madera y uno de los procesos previo al secado natural » relata Fassi quien adelante que se están transportando progresivamente, por sectores, los demás equipos de Córdoba para que ya para el primer mes del año que viene todo el proceso productivo, terminado incluido, se haga en Zapla.

Las inversiones

Luis Cabrera habla de las inversiones y cuenta que en esta primera etapa se han volcado al proyecto 300.000 dólares y para terminarlo se llegará a los 600.000 aunque por lo que aprecian que, por lo que será la demanda del producto, habrá que continuar con las inversiones.
«No se hasta cuánto puede llegar el monto. Pero si se ingresa en el mercado y las ventas se mantienen, la idea es seguir reinvirtiendo», reconoce.
También habla de la atención que se presta a la capacitación y a la creación de trabajo, calculando que unas 100 personas para fines de 2010, la mayoría de ellas jóvenes de la zona, serán incorporados en la empresa.
Aunque admite que la mayoría tiene conocimiento acerca de las particularidades de la madera, la idea es capacitar jóvenes para ir generando una cultura de trabajo de conformidad con los estándares de calidad que se pretende mostrar a nivel internacional.
For Bat cuenta en Córdoba con un laboratorio de investigación en el que se trabaja no solamente en lo que se refiere a la madera sino también en el diseño, para lo cual la mirada está echada en el deportista viendo sus necesidades a punto tal que del único modelo que ofrecía la firma ya se pasó a tres tipos de bates, todo ello a requerimiento de los propios jugadores.
Los tres modelos primarios en producción son el Selection, el Premiun y el Gold Black e independientemente de ello cada uno tiene formatos diferentes que están codificados.

Contactos en Formosa

Sobre la decisión de radicarse en Formosa, Cabrera recuerda que la llegada a Formosa tenía que ver con la compra de la madera de guayaibí para la fabricación de los bates en Córdoba hasta que mantuvieron contacto con el subsecretario de Desarrollo Económico, ingeniero Julio Aráoz, en las que tomaron conocimiento acerca de la Ley de Bosques, la reforestación , el cuidado del medio ambiente y el agregado de valor con el impacto que una empresa produce en el campo social se tomó la determinación de pensar en Formosa. «La idea fue dejar valor agregado donde está la materia prima», sintetizó.
Habló de la devastación que durante mucho tiempo sufrieron los bosques en Misiones, Chaco y Salta donde la madera salió de ellas y el valor agregado no quedó para el rédito social en esas provincias.
«Nos pareció sano e interesante apostar a que se haga el desarrollo en Formosa, no solamente, insisto por el valor de la materia prima, sino por el desarrollo que generaría en el campo social por lo que los socios lo conversamos, tomamos la decisión, pensamos el proceso y nos pusimos a trabajar en Zapla», expresó.

Fuente :Formosa.gob.ar

http://www.formosa.gov.ar/noticia-8651.html

La continua inversión de Whirlpool en la Argentina le permite desarrollar productos nacionales con tecnología de avanzada, bajo los altos estándares de producción de Whirlpool Corporation

Los cuatro modelos que la componen se fabrican en la provincia de Tierra del Fuego. La firma duplicó su producción interna entre 2008 y 2010, ya representa 40% de lo que vende en el mercado local
Además, el 15% de la producción nacional se exporta. El impacto económico de la presencia activa de la compañía en la Argentina, supera los $320 millones al año.

Forma parte de los festejos por el 100º Aniversario de Whirlpool Corporation, y del compromiso de ratificar su presencia en el país.
Los modelos de microondas que componen la exclusiva línea se presentan en color blanco y en plateado, con capacidad de 20 y 25 litros.

Con diferentes niveles de potencia, poseen funciones de descongelado rápido, descongelado por peso y tipo de alimento, timer, inicio programado, cocción multietapas, función memo, función combinación, función express, grill de quarzo embutido, reloj digital, traba para niños y cavidad interior esmaltada de fácil limpieza, de acuerdo a cada modelo.

«Esta nueva línea es parte del plan de lanzamientos de productos nacionales programados para este año, que reafirman nuestra posición de líderes en la fabricación de electrodomésticos y nos alienta a continuar trabajando e invirtiendo en el país», señaló Mariana González Ericsson, Directora Regional de Marketing de Latinoamérica Internacional.

Fuente: Infobae

http://www.infobae.com/notas/591875-Whirlpool-lanzo-una-nueva-linea-de-microondas-de-fabricacion-nacional.html

Aunque desaceleró el ritmo de crecimiento verificado en los meses previos, continúa siendo una de las actividades que lideran el impulso no sólo del sector manufacturero, sino de la economía en su conjunto. Los empresarios vaticinan que el año cerrará con récord

La Asociación de Fábricas de Automotores informó que en el último mes salieron de las plantas de montaje 80.795 unidades. Acumula un total de 392.298 vehículos en el primer semestre, que arroja un incremento del 28% con relación a igual lapso del año anterior

En tanto, las exportaciones sumaron en junio 46.737 vehículos, con un suba del 14,5%, pero implicó una baja del 11,3% en relación al nivel de mayo. De este modo, la primera mitad del año concluyó con ventas externas por 242.225 unidades, con un aumento del 29,2 por ciento.

Mientras que las ventas a concesionarios totalizaron en el mes 73.702 vehículos, 20,9% más que igual mes del año pasado, mientras que en el semestre los despachos al mercado interno sumaron 405.451 unidades, con alza de 27,3% en relación a 2010.

Cambio en la estructura de la demanda

Se destacó en el mes el mayor impulso de las entregas de unidades de fabricación nacional a un ritmo de 32,2% interanual, en detrimentos de las máquinas foráneas que se elevaron en 14,2 por ciento.

De este modo, se revirtió el comportamiento verificado en los últimos años. No obstante, en el acumulado del semestre los automotores extranjeros acusaron un alza de 30,7% frente a 21,2% de los domésticos.

«Los datos permiten proyectar un nuevo récord de producción para todo 2011, que trasladará su impacto positivo a toda la cadena de valor», dijo el titular de Adefa, Aníbal Borderes.

Fuente: Infobae

http://www.infobae.com/notas/591684-La-produccion-de-automotores-aumento-238-interanual-en-junio.html

Según confirmaron desde la compañía, esto será posible a partir de la inversión de $400 millones que se destinarán para fabricar un nuevo modeloLa planta Santa Isabel de Renault en Córdoba pasará a tener en 2012 tres turnos de producción a partir de la inversión de $400 millones para la fabricación de un nuevo modelo, según le confirmó este martes la automotriz al gobernador Juan Schiaretti.

«La producción diaria será de 730 vehículos y el volumen anual previsto será de 148.000 unidades. En estas condiciones Santa Isabel trabajará en 2012 casi con su capacidad industrial completa», señaló Renault en un comunicado cuyos detalles difundió lavoz.com.ar.

Aunque ahora no se detalló la cantidad de puestos de trabajo a incorporar, se espera que sean 600.

«Como parte del plan de desarrollo de proveedores, para la fabricación del nuevo vehículo se requerirán 120 nuevas autopartes provenientes de industrias locales y regionales», agregó la automotriz.

Fuente: Infobae Profesional

http://economia.iprofesional.com/notas/118654-Renault-anticip-que-la-planta-Santa-Isabel-trabajar-tres-turnos-en-2012

La producción industrial de Santa Fe presentó al cierre del primer semestre del año un crecimiento que superó el 10 por ciento, según indicaron desde la Federación Industrial de Santa Fe (Fisfe). Las actividades industriales exhiben niveles similares a los máximos de 2008

De todos modos, varios rubros fabriles parecen haber levantado el pie del acelerador y otros siguen en caída como es la industria frigorífica. Respecto a las expectativas empresariales para los próximos meses del año, el 87 por ciento de las firmas metalúrgica santafesinas relevadas espera mantener o mejorar sus niveles de producción, empleo, exportaciones e inversiones. La Fisfe señaló que «a pesar del progreso industrial de los últimos años, la imperiosa necesidad de acotar los fuertes desequilibrios comerciales, que desde varios años padecen numerosas ramas, requiere sin dudas la puesta en marcha de una política de desarrollo integral que potencie aún mas el rol de la industria».

En cuanto al comportamiento de la industria santafesina, el informe destacó que «el gas entregado a grandes usuarios industriales durante el período enero-abril de 2011, se incrementó 13,2 por ciento con respecto a igual período del año anterior, situación especialmente motivada por la mayor demanda de la industria aceitera y siderúrgica». Complejo oleaginoso. En el caso de la agroindustria, las exportaciones de aceite de soja subieron 60 por ciento, al pasar de 1.209 a 1.934 millones de dólares. Respecto a colocaciones externas de subproductos del complejo oleaginoso, de harina y pellets, a mayo se registró un aumento de 1.334 millones de dólares, con un crecimiento de 48 por ciento, lo cual constituyó el ítem de mayor crecimiento exportador. Además, la caída en exportaciones de porotos confirmó el relativo mayor grado de procesamiento de materias primas. Acero.

A partir del análisis de datos referentes a la producción de acero líquido de una megaempresa, la industria siderúrgica provincial muestra en mayo de 2011 una significativa mejora del 21,1 por ciento respecto al mismo mes de 2010. La medición acumulada de los primeros 5 meses del año, en relación a igual período del año pasado, arroja un incremento del 11,5 por ciento. Alimentación. Por el lado de la industria láctea, se estima una mejora de la producción del orden del 9 por ciento interanual; y se espera para los próximos meses de temporada alta ciertas restricciones en cuanto a capacidad de procesamiento, que presagian la puesta en marcha de importantes inversiones en plantas de secado. Sin embargo, las tensiones al interior de la cadena láctea, como en otras líneas industriales, están a flor de piel.

Los tamberos definirán esta semana en Rafaela medidas si no se mejora el precio por litro de leche. Se espera que a moderación del crecimiento en alimentos y bebidas se mantenga, dada la mayor base de comparación en molienda, traduciéndose en tasas de expansión algo inferiores a las de los últimos meses. Ropa. La industria textil moderó su ritmo de expansión con respecto al primer trimestre, contribuyendo en parte al menor crecimiento de la industria en su conjunto. Retrocesos. La refinación de petróleo y rubros de sustancias y productos químicos registraron variaciones interanuales negativas, lo cual viene verificándose desde comienzos de 2011.

Por su parte, en los primeros cinco meses del año los frigoríficos radicados en Santa Fe retrocedieron su actividad un 19,3 por ciento en relación a igual período de 2010, mientras que los índices correspondientes al mes de mayo de 2011, ubican a la industria con un descenso del 9,6 por ciento en el cotejo interanual. En abril la industria frigorífica santafesina presentó su décimo sexto mes consecutivo de variaciones interanuales negativas. No obstante, el descenso observado del 8,6 por ciento interanual representa una morigeración respecto a los meses anteriores.

Fuente: La capital

M.M.

Fuente: 30 Noticias

http://www.30noticias.com.ar/novedades/provincia/107958-la-industria-santafesina-crecio-un-10.html