Argentina quiere recuperar su lugar en la industria aeronáutica y apuesta a lograrlo a través de tres proyectos que desarrolla la fabrica de aviones Fadea, en la provincia de Córdoba. Entre ellos está la modernización del avión de combate Pampa, nueva generación

Fuente: TVPublicaArgentina

La empresa «Ingeniería Di Bacco» es la encargada de este proyecto que será empleado en minas de cobre chilenas.

Foto: nuevodiarioweb.com.ar

Una empresa tucumana construyó el balde para minería más grande del mundo.

Un gran paso para la industria provincial. De esa forma puede caracterizarse la última hazaña de la empresa tucumana «Ingeniería Di Bacco» que concretó la construcción del modelo de balde más grande del mundo (que hasta el momento se encuentra en funcionamiento) utilizado en los yacimientos mineros, en especial los relacionados con la extracción de cobre en Chile.

«Esta realización es un verdadero orgullo para todos los tucumanos ya que se trata de una pieza de altísima complejidad metalmecánica», señaló el gerente de operaciones, Raúl Midagh. Asimismo, destacó que es la primera vez que se entabla una construcción de estas cualidades en Argentina e incluso, de acuerdo a datos preliminares, sería la única en su tipo en Sudamérica.

Lo que vale resaltar es que a nivel mundial sólo existen 50 unidades de este tipo de maquinarias y la totalidad fueron construidos en Europa o bien los Estados Unidos. En esta oportunidad, por factores tales como operatividad, precio y recursos humanos, se decidió que todo el plan atinente a la elaboración del armatoste sea configurado en nuestra provincia.

La pieza de ingeniería (que no es independiente, ya que será adosada a una pala gigante de casi seis pisos de alto denominada Bucyrus) posee como particularidades técnicas el pesar de manera individual cerca de 70 toneladas al tiempo de que en cada ciclo de carga puede acopiar hasta 110 toneladas de los residuos excavados, lo que traducido a capacidad neta del balde se habla de las 73 yardas cúbicas.

El período temporal en el cual fue llevado a cabo el proyecto (cuyo monto total estimado osciló el 1,5 millones de pesos desagregándose entre financiamiento propio y el aporte provisto por el cliente que encargó el producto) fue precisado en un año, teniendo en cuenta procesos concatenados de ingeniería, fabricación y traslado.

Vale recalcar que la pieza debió ser desmantelada en dos fracciones, por un lado la tapa cuyo peso es de 15 toneladas y el balde en sí. Para lograr el desarme de la estructura se utilizó una grúa con una resistencia cercana a las 40 toneladas. Entre las particularidades que pueden apreciarse en la construcción de esta maquinaria, se destaca que la articulación y montaje de las diversas partes que conforman la unidad estructural fue llevada a cabo por soldaduras mediante parrillas quemadoras a una temperatura de 180 grados centígrados, con lo cual se evita el quiebre de las piezas dada por tensiones internas promovidas por diferencias térmicas. La metodología de soldadura fue realizada manualmente y con tecnología automática (a través de soldadura lineal por riel, lo que permite una operatividad pareja y perfecta). A lo largo de todo el proceso intervinieron 74 agentes, desde los sectores administrativos hasta personal de maestranza. (El Siglo)

Fuente: El Diario 24

http://www.eldiario24.com/nota/210130/construyen-en-tucumn-el-balde-para-minera-ms-grande-del-mundo.html

Mañana, a la 16.55, cumplirá una década en órbita el primer satélite argentino de observación de la Tierra: el SAC-C. Entonces, habrá duplicado la expectativa mínima de vida para la que fue diseñado originalmente este satélite desarrollado por la Comisión Nacional de Actividades Espaciales (Conae) y construido por organismos científico-tecnológicos locales

«El SAC-C nos ha dado muchas satisfacciones y posiblemente nos siga dando más», declaró el doctor Conrado Varotto, director ejecutivo y técnico de la Conae, al referirse a este satélite de 485 kilogramos de peso, que fue lanzado el 21 de noviembre de 2001, desde la base Vandenberg, en California, perteneciente a la fuerza aérea norteamericana.

Ubicado a 705 kilómetros de altura, el SAC-C -que mide 2,2 metros de alto por 2 metros de diámetro- da unas 14,5 vueltas diarias alrededor de la Tierra.

«Muchas cosas han sucedido en estos 10 años en el campo espacial en nuestro país y mucho le debemos al SAC-C -agregó Varotto-. En el área de aplicaciones, hemos podido proveer información, particularmente sobre nuestro territorio continental y marítimo, que ha resultado muy útil para diversos sectores de la producción, de la academia, de la educación, de la salud, del clima, de las emergencias, de la planificación territorial, de la energía, de la protección del medio ambiente, de la seguridad.»

El instrumental con el que cuenta el satélite le ha permitido durante todos estos años realizar el monitoreo de la calidad de agua de los océanos, de los volcanes y de las plagas agrícolas, así como también estimar el impacto de inundaciones, como la que afectó a las provincia de Buenos Aires y La Pampa en 2001.

Las imágenes del SAC-C se pueden bajar en forma gratuita de la página web de Conae: www.conae.gov.ar .

http://www.lanacion.com.ar/nota.asp?nota_id=1326489

El Proyecto SEON (Sistema Estabilizado de Observación Naval) consiste en el desarrollo y construcción de una Plataforma Giroestabilizada que porta una Carga Útil de 80Kg, que estará compuesta por:
•Una Cámara TV color de alta definición con una Óptica Zoom con ángulo de visión desde 22º a 1º
•Una Cámara TV Infrarroja en la Banda de 3 a 5 µm de alta definición con una Óptica Zoom similar a la de la Cámara Color
•Un Telémetro Laser de alta repetición con alcance de 20Km.

El primer prototipo estará disponible en mayo de 2011 y será montado sobre la Lancha Rápida ARA “Indómita� que La Armada esta actualmente modernizando. La plataforma proporcionará una visión de 360º con un alcance de 12Km, con lo que se podrá observar y controlar 12.500 Km2 o 125.000 Hectáreas durante el día y la noche y aun a través de nieblas y humos.
La plataforma SEÓN será de gran importancia en las labores de las Lanchas Rápidas que incluyen el Patrullaje del Atlántico Sur, la detección de pesca ilegal con la consiguiente captura de pesqueros, el rescate de náufragos. Esta Plataforma será a su vez, el corazón del primer Director de Tiro Nacional.
Para que lo anterior sea posible, teniendo en cuenta que la Lancha Rápida rola y cabecea hasta +/-30º, es que se requiere que esta Plataforma esté giroestabilizada. El grado de estabilización necesario es de una milésima de grado, que es lo que necesita un operador para obtener una imagen clara y detallada cuando usa la Óptica Zoom con su ángulo más estrecho que es de 1º.
El Proyecto también incluye el desarrollo de un sistema de seguimiento automático del objeto seleccionado (“tracking�) que permita visualizar el objeto seleccionado como si estuviese inmóvil a pesar de los movimientos de la Lancha y del propio objeto.
Este Proyecto, que comenzó en el 2008 está actualmente en ejecución, y se estima su terminación para mayo del 2011. En su ejecución trabajan cuatro Departamentos de distintas especialidades e involucra a 18 Ingenieros y 15 Técnicos con diversos grados de dedicación. Para el montaje, puesta en marcha y ajuste del sistema se ha equipado un nuevo Laboratorio, donde ya se ha construido una fundación de hormigón armado para montar un Banco de Pruebas.
La función de este Banco de Pruebas es la de someter a la Plataforma SEÓN a las mismas velocidades y aceleraciones angulares, en los tres ejesde rumbo, azimut y elevación, a los que será sometida cuando esté instalada en la Lancha Rápida.
Dentro de su Proyecto de Modernización de sus Lanchas Rápidas ARA ha nombrado a Citedef como el responsable de toda la interconexión de las demás Consolas que integrarán los distintos sistemas de la Lancha como son: las Consolas de los dos Radares, la de la Computadora de Tiro y las Consolas Minniaco además de la Consola SEÓN. El nuevo Laboratorio SEÓN se ha equipado de forma de poder realizar toda la interconexión y puesta en marcha de estas consolas.
Las tecnologías de Estabilización y Control que se están desarrollando para este Proyecto son inéditas para Argentina. De tener éxito con este desarrollo se podrá equipar a otros siete buques de ARA que requieren de este equipamiento. Además se está evaluando la posibilidad de montar una de estas Plataformas en el Rompehielos ARA “Almirante Irízar� actualmente reparación.
Fuente: http://www.citedef.gob.ar/, desarrolloydefensa.blogspot.com
Nota de Fuerzas Aeronavales: este proyecto es muy interesante para actualizar los directores de tiro LIROD de las MEKO 140 y 360, en un principio, y luego tener la posibilidad de extenderlo al resto de la flota.

http://www.fuerzasaeronavales.com/?p=2771

Investigadores del Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) anunciaron el desarrollo de una novedosa y sencilla metodología para obtener quitosano, un material natural y sumamente valioso por la potencialidad de su empleo en diferentes áreas de la producción y la industria

«El desarrollo de este compuesto reviste un creciente interés, debido a su enorme potencialidad, con más de 200 usos posibles», explicó a Télam Diego Palacios, responsable del Laboratorio de Microbiología del Centro Mar del Plata del INTI, donde se gestó la innovación.

El quitosano es un biopolímero sin toxicidad, biocompatible y naturalmente degradable, con actividad antimicrobiana, antiviral y antifúngica, que se obtiene de la quitina, el principal constituyente de las partes duras del cuerpo de invertebrados, como los caparazones de camarones, langostinos, langostas, cangrejos, krill y otros crustáceos marinos.

Es el polisacárido natural más abundante en la naturaleza después de la celulosa y forma parte también de algunos hongos.

El quitosano se logra «mediante una serie de tratamientos químicos relativamente sencillos a la quitina» y «posee beneficiosas propiedades para su empleo en la industria farmacéutica, alimenticia y en la producción de insumos agrícolas, entre otros destinos», explicó Palacios.

Actualmente, los exoesqueletos de camarones y langostinos, constituyen un desecho de la industria pesquera sin aprovechamiento ni aplicación específica, por lo que en Mar del Plata se destina en general a la producción de harina de pescado.

En otras zonas, con mayores volúmenes de captura y procesamiento como las rías de Bahía Blanca, la disposición inadecuada de estos residuos sin ningún tratamiento previo, podría generar problemas de contaminación debido a la acumulación progresiva de materia orgánica en el medioambiente.

Durante mucho tiempo, desde que fue aislada en el siglo XIX, la quitina fue considerada una curiosidad de laboratorio, sin embargo luego se descubrió que además de conferirle dureza a los caparazones de los invertebrados, tiene muchas otras propiedades.

Palacios explicó que, en razón de ello, el coordinador del Subprograma de Microbiología del INTI, César Libenson, a cargo de los 14 laboratorios que cuenta el Instituto en todo el país, «nos encomendó desarrollar este proyecto» por estar en un lugar con acceso a este tipo de desechos.

Los especialistas decidieron entonces considerar esos residuos «como una fuente de materia prima para la obtención del quitosano, que permite generar una alternativa para minimizar el impacto del residuo y darle valor».

Ello hace que en torno a este producto surja una enorme variedad de campos de aplicación porque se trata de un elemento soluble en soluciones de ácidos débiles y que puede emplearse para producir fibras, films, y nuevas materias haciéndolo reaccionar con otras sustancias.

En la agricultura, puede emplearse en el recubrimiento de semillas para su conservación y de sistemas liberadores de fertilizantes; en medicina, la producción de gasas, vendas e hilos de sutura; en farmacología, tiene aplicaciones como aditivo bactericida en jabones y agente hidratante y cicatrizante en cremas; en la industria de alimentos se puede emplear como preservante, antioxidante, emulsionante, y estabilizante de color.

En biotecnología, puede servir como soporte para la inmovilización de enzimas, producción de biosensores y el reemplazo de productos plásticos.

Es posible utilizarlo también en diversos tratamientos de aguas residuales y para la captura de metales pesados y pesticidas; otro campo de aplicación posible es la fabricación de papel y de fibras para la elaboración de filtros especiales, así como productos textiles.

La obtención del nuevo producto se logró con la utilización de exoesqueletos de langostino -cáscaras o peladuras- que constituían un residuo de reproceso de ese crustáceo entero congelado.

Palacios explicó que para concretar el proceso de aislamiento, se implementó un tratamiento químico controlado que consta de distintas etapas, partiendo de una materia prima compuesta por las cáscaras lavadas, secadas y molidas, con lo que se obtuvo quitina en polvo y hojuelas de quitosano, con un elevado rendimiento.

«Ahora, estamos en una etapa de relevamiento, aplicando metodología de laboratorio para observar la pureza del producto obtenido y el rendimiento del proceso» y, simultáneamente, «estamos generando la posibilidad de tratamiento para la basura generada por los desechos de los que se la obtiene».

Posteriormente, trabajarán en la optimización de las condiciones de proceso y en el desarrollo de una técnica para establecer la pureza del producto obtenido.

http://www.diariohoy.net/accion-verNota-id-113121

Es un equipo de visión “multiespectral� portable llamado Hypervision y desarrollado integramente en nuestro país , de gran utilidad para los bomberos y fuerzas de seguridad

TomaMateyAvivate agredece enormemente al Ing. e Investigador Científico Argentino Juan José Cinalli por habernos contactado nuevamente y en este caso presentarnos las fotos y videos de este excelente desarrollo integramente nacional. Muchas Gracias Juan Jose. Cordiales Saludos.