Desde Mendoza – El director para América Latina de la consultora norteamericana IHS Automotive, Guido Vildozo, confesó hoy que algunas terminales automotrices están evaluando producir en Argentina modelos que actualmente se fabrican en Brasil, para “evitar problemas en el puerto de Zárateâ€� y otras restricciones al intercambio comercial que afecta la balanza de pagos del sector en nuestro país.

El analista reveló este dato como parte de su exposición sobre el “perfil de la industria automotriz global�, que hizo en la jornada matutina de la Convención Nacional de Concesionarios de Acara, que se llevará a cabo hasta el sábado en esta ciudad.

“No vemos un cambio muy radical dentro de los players en el mercado argentino, vemos que este cierre que está teniendo el Gobierno hacia los importados, para proteger a los que producen localmente, ha hecho que varias terminales estén considerando producir todos los productos que tienen en Brasil, acá en Argentina, para no lidiar con el problema para la importación�, señaló.

Autoblog le preguntó si podía precisar qué terminales tienen esos planes, y aseguró que son “al menos tres�, que ya cuentan con plataformas que se pueden adaptar fácilmente a esos modelos.

En cuanto a la demanda del mercado, aseguró que habrá una mayor fluctuación hacia modelos del Segmento A (puso como ejemplo el Ford Ka y el Fiat 500), con una oferta de nivel de equipamiento más parecida a la del Cinquecento.

En el plano económico, Vildozo confesó que desde su consultora hicieron una revisión del crecimiento del mercado argentino por la “evolución negativa de los indicadores del país�. En ese sentido, el análisis que hacen las consultoras internacionales del sector de la situación del mercado argentino es un poco más pesimista a partir de eventos y políticas como la decisión de privatización de YPF.

“Nuestra perspectiva del mercado ha cambiado mucho a lo largo de los últimos 12 meses. El punto de inflexión fue la nacionalización de YPF, que ha generado un proceso de cautela en la industria, y ha impactado mucho en nuestra manera de ver el mercado�, añadió.

La Argentina tiene proyectado llegar a vender 1,6 millones de autos en 2020 (leer nota), pero los analistas realizan una evaluación negativa de esta previsión. “El mercado de cerrará el 2012 con una paridad en las ventas comparado 2011, sólo hablando de vehículos livianos, y quizás una leve contracción de 1% o 2 %. Y sí más que nada vemos una complicación para 2013, por el estancamiento en el precio de los commodities para Brasil y China�, manifestó Vildozo.

“Imaginamos que el mercado entrará en un proceso de ajuste, donde las ventas caerán a alrededor de 785 mil o 795 mil unidades el próximo año�, explicó.

Un escenario similar para el Mercosur describieron luego los representantes de la consultora Roland Berger Strategy, Martin Bodewig y Walter Wieland (ex hombre fuerte de GM en la región), quienes además advirtieron a los empresarios de los concesionarios que deberán prepararse para un “cambio en el negocio� de la venta de autos, buscando estrategias competitivas para diferenciarse, realizar inversiones y compartir recursos para lograr economías de escala, entre otros factores.

La mañana concluyó con una pormenorizada descripción de la economía argentina y la visión para el mercado automotriz, a cargo de Dante Sica, quien fue un poco más optimista con respecto a las estimaciones de crecimiento del mercado automotor para 2013 (entre +3% y +4%, calculó) aunque también advirtió sobre un futuro con menores márgenes de rentabilidad para los concesionarios, que además tendrán el enorme desafío de mejorar su productividad.

Para esta tarde, se espera el discurso de Débora Giorgi (tras un nuevo cambio de agenda) y del presidente de Adefa, Viktor Klima.

Fuente: AutoBlog

http://autoblog.com.ar/2012/09/automotrices-analizan-migrar-productos-de-brasil-hacia-la-argentina/

El Instituto Nacional de Estadística y Censos (Indec) informó que la producción manufacturera registró en agosto un incremento de 0,7% con respecto al mes anterior, en términos desestacionalizados. En la variación interanual, la actividad se contrajo 0,8%. La capacidad instalada se ubicó en el 74%.

Frente a julio, el Estimador Mensual Industrial (EMI) refleja una variación positiva del 0,7% en términos desestacionalizados y del 6,2% en la medición con estacionalidad.

A su vez, la actividad muestra caídas del 0,8% en términos desestacionalizados y del 0,9% en la medición con estacionalidad con respecto a agosto de 2011.

En el acumulado del año, la industria presenta bajas interanuales del 1,2% en términos desestacionalizados y del 0,8% en la medición con estacionalidad.

Los rubros que registraron las mayores tasas de crecimiento interanual fueron Carnes rojas (15,7%), Carnes blancas (14,9%) y Bebidas (12,4%).

En lo que respecta a la encuesta cualitativa realizada a los empresarios del sector, el 98% sostuvo que no advierte cambios en la dotación de personal para el próximo mes, el 1,3% vislumbra una disminución y el 0,7% prevé un aumento.

Capacidad instalada en la Industria

Por otro lado, el indicador que mide la proporción de la capacidad instalada del sector industrial se ubicó en el 74% en agosto de 2012.

La Refinación del Petróleo fue el sector que presentó la mayor utilización, con el 87,4%, seguido por los sectores de Edición e impresión (83,3%) y Papel y cartón (81,8%).

En referencia a la encuesta cualitativa, el 84,6% de las empresas no prevé cambios en la utilización de la capacidad instalada para septiembre, el 8,6% anticipa una suba y el 6,8% vislumbra una caída.

Fuente: Prensa Argentina

http://www.prensa.argentina.ar/2012/09/20/34294-la-industria-crecio-07-en-agosto.php

La ministra de Industria, Débora Giorgi, recibió al CEO de Telecom Argentina, Franco Bertone, quién le anunció el proyecto de la empresa para fabricar 2 millones de celulares que incluyen el servicio de Televisión Digital Abierta para el 2013.

Foto: Infobae

“El acceso a la televisión digital es una política de Estado que ha puesto en marcha este Gobierno y las empresas deben acompañarla con inversiones productivas�, sostuvo Giorgi, al término del encuentro, a través de un comunicado de prensa.

Por su parte el titular de Telecom precisó a la ministra que el proyecto de la empresa es lanzar un producto que incluya la televisión digital dentro de la línea de los smartphones, es decir similares a los celulares de alta tecnología que ya se encuentran en el mercado, que incluyen tecnología 3G (de mejor conectividad).

Los componentes de este nuevo teléfono serán homologados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI).

El anuncio forma parte del trabajo que viene realizando el Ministerio de Industria de manera conjunta con la cartera de Planificación Federal, y la Secretaría de Comercio Exterior, para que las compañías de telecomunicaciones inserten en el mercado 300.000 unidades producidas en el país durante cada uno de los dos primeros trimestres del 2013 que incluyan el servicio de Televisión Digital.

Fuente: Telam

http://www.telam.com.ar/nota/38500/

Argentina busca dar un salto tecnológico y diseñar los microchips que se utilizan en notebooks, televisores y otros productos electrónicos. El Ministerio de Industria ya comprometió a dos empresas para aportar al proyecto

El Gobierno evalúa montar una empresa dedicada al diseño de microprocesadores, que se utilizarían en los decodificadores de TV digital, notebooks del plan Conectar Igualdad, equipos de televisión, otros productos electrónicos y bienes de capital. El proyecto es de carácter público, aunque se les requirió a las empresas tecnológicas radicadas en Tierra del Fuego que aporten recursos. Dos de las firmas más grandes ya se comprometieron a hacerlo. La intención es aprovechar el importante volumen de las compras estatales de productos con tecnología para diseñar chips específicos que abaraten el costo final y acerquen el desarrollo tecnológico al tejido industrial nacional. Además, podría contribuir a sustituir ciertas importaciones que realiza Tierra del Fuego. No está definida todavía la inversión total que se requiere.

“Diseño de chips y productos acordes con las necesidades de Argentina Conectada –programa de expansión de la banda ancha y la TV digital en todo el país–, construcción en la Argentina de capacidades de diseño y desarrollo tecnológico en microelectrónica, sustituir importaciones en el sector de mayor déficit comercial y desarrollar proveedores nacionales con creciente nivel de integración nacional de componente e ingeniería.� Esos objetivos se propone un documento interno que circula entre el Ministerio de Industria, el INTI y la Universidad Nacional del Sur.

La idea del Gobierno es que en la Argentina se realice el diseño, previa adquisición de licencias, para que luego los chips se fabriquen en los países asiáticos, en particular Taiwan, que maneja una escala de producción muy importante. El microprocesador luego sería adquirido por las firmas tecnológicas de Tierra del Fuego para insertarlo en los productos electrónicos. La deslocalización del diseño es una metodología usual en la industria. Según datos del INTI, la fase de diseño representa dos terceras partes del costo de los microchips. “Es la célula básica de la industria electrónica�, indican. Los productos electrónicos a los cuales se podría proveer de chips son el decodificador de TV digital, las computadoras del plan Conectar Igualdad, tabletas digitales y televisores digitales smart, entre otros.

En el caso del decodificador, los equipos del Conectar Igualdad y otras compras públicas, la facilidad está dada por la escala de fabricación y por el tipo de negociación con las empresas de Tierra del Fuego, a las que se les acerca un importante negocio a cambio de la integración de chips. En los televisores digitales smart u otros productos de electrónica comercial, como los celulares, el esquema es más complicado porque las firmas electrónicas muchas veces adquieren el kit de partes completo desde Asia, sin que exista posibilidad –y muchas veces tampoco la disposición– de sustituir alguna de esas importaciones. A la vez, las empresas deberían validar el chip diseñado en forma local, negociación que dista de ser simple, aunque no imposible, indican en el Gobierno. La puesta en marcha del centro de diseño demoraría al menos un año y medio.

“Es interesante que Argentina desarrolle tecnología propia. Eso implica salarios más altos. Un buen modelo de desarrollo implica exportar salarios altos e importar salarios bajos�, indicó a Página/12 Alejandro Mayoral, titular de Afarte, la entidad que nuclea a las compañías que ensamblan productos electrónicos en Tierra del Fuego. La firma Brightstar, que fabrica para Samsung, LG, Motorola y BlackBerry, y Newsan, que trabaja con Lenovo, Sony y Panasonic, entre otras, aseguraron a la ministra de Industria, Débora Giorgi, que realizarán un aporte de capital para el proyecto. “Me parece bien que las empresas inviertan. Todos los modelos exitosos implican la participación del Estado, de las universidades y del sector privado�, completó Mayoral. En términos formales, se trataría de una empresa pública de diseño con participación privada a través de un fideicomiso, aunque sobre esos aspectos se está trabajando.

“El Estado es el gran comprador de tecnología en el país, desde la salud hasta la AFIP, pasando por la Anses y el sector energético. Existe una demanda enorme que no hay que desaprovechar. Lo difícil es salir a competir en el mercado global contra las grandes marcas. Pero esto es cazar en el zoológico�, grafica un miembro del equipo que trabaja en el proyecto. Tampoco escapa a la iniciativa la necesidad de mejorar la ecuación comercial del sector electrónico. Funcionarios no descartan que se pueda proveer de microprocesadores a maquinaria agrícola y autopartes.

Fuente: Página/12.

http://www.argentina.ar/_es/ciencia-y-educacion/C13683-el-estado-impulsa-el-desarrollo-de-microchips-argentinos.php

Fuente: Argentina en Noticias

En las calles, en los barrios y en las escuelas. Cada vez son más los pibes que recuperaron un hábito que parecía de antaño. Desde Tinka, fabricantes de bolitas nacionales –y la única empresa del rubro de Sudamérica- destacan el crecimiento del juego. Se producen entre 8 y 10 millones de bolitas mensuales y se viene un campeonato nacional.

Por:
Cecilia Toledo

A principios de 1953, cuando Victor Hugo Chiarlo y Domingo Vrech se lanzaron a la producción de bolitas, no se imaginaban los avatares que el rubro iba a sufrir: auge, decadencia y resurgimiento. Esas son las curvas oscilantes a las que Tinka, la única empresa de bolitas de nuestro país –y de Sudamérica- se vio expuesta.

Más allá de los vaivenes económicos, la empresa –radicada en San Jorge, Santa Fe- celebra en 2013, sus 60 años. Y tiene pensado un festejo a lo grande: un campeonato nacional de bolitas. No es para menos, Tinka produce 400.000 unidades diarias, lo que representan un promedio de entre 8 y 10 millones de bolitas mensuales; en una planta de 750 metros cuadrados. “El 65 por ciento de la producción es bolita para juegos y el resto es la bolita industrial que se usa en productos envasados como aerosoles�, explicó a INFOnews Silvina, trabajadora de la empresa.

La fachada de la fábrica, en los primeros años

Desde Tinka –que es el grito de victoria que lanzan los chicos de Formosa cuando ganan una partida- celebran la restricción de las importaciones, porque se trata de una medida que los favoreció. “Entraba mucha bolita de China y era más complicada la competencia�; aunque ahora aparecieron dificultades para adquirir las drogas que permiten darle color a los pequeños objetos lúdicos.

La producción de hoy está centrada en el vidrio, aunque en sus inicios, estas piezas eran mucho más rudimentarias. Huesos de aceitunas, avellanas y castañas eran los materiales con los que se elaboraban las bolitas allá lejos y hace tiempo. Y a las pruebas hay que remitirse: se encontraron indicios de este juego en Egipto, en una tumba infantil aproximadamente del 3000 AC.

Cosa de pibes

“Yo tenía una china raspada puntera�, cuenta Ramón (40), que recuerda haber encontrado su preciado frasco con bolitas en la casa de sus padres. Se trata de un juego que atraviesa generaciones, y que no necesita más que un pedazo de tierra, ropa apta para ensuciarse y algunas bolitas, cuyo valor las ubica entre los juegos más económicos del mercado lúdico infantil.

Estos objetos forman parte de los artículos de quiosco, y hoy, un paquete de 100 bolitas “sale entre 12 y 20 pesos. Con esa cantidad pueden jugar hasta 50 chicos, porque basta con que se le entregue un par a cada uno para que la competencia comience�, relata Adrián, sobrino de uno de los dueños.

Con el apego a los juegos digitales y a las nuevas tecnologías, muchos pibes dejaron de jugar en la vereda, en el barrio o en los recreos. “En el programa de Marley (Telefé) hay dos o tres juegos con bolitas�, comentó Adrián. Y el hecho de que aparezca en la televisión provocó que el juego se multiplique en las calles. “Hay un resurgimiento de la bolita. También responde a toda una movida cultural, impulsada por muchas maestras, que buscan que los chicos vuelvan a los juegos de antes�, comentó Adrián.

Obreros trabajando en Tinka

Como en toda competencia, el juego de la bolita tiene reglas y códigos; aunque también mitos: la puntera es aquella bolita que marcada por el paso del tiempo, y pese a su deformidad, sigue siendo la favorita. Generalmente, se saca del bolsillo para jugadas claves y tiene un tratamiento especial: fue refregada contra el cemento para darle cierta rugosidad, lo que permite sujetarla con mayor precisión a la hora de la verdad.

Quemarse pero no lastimar

“Cuando jugaba en el patio del colegio, durante los recreos, trataba de quemar al que tenía la bolita más linda, para quedármela�, recuerda no sin un dejo de nostalgia, Ramiro (30). Y a fin de cuentas en eso consiste el juego: en “quemar al otro� –golpear con la propia, la bolita del contrincante- y embocar en el hoyo. ¿El premio? El ganador se hará con la bolita del oponente que fue quemada.

“No seas chuletero, le decíamos al que hacía trampa, adelantando la mano de apoyo en medio de la cancha para beneficio propio�, recuerda Gustavo (25), que define a las canicas como “el deporte de recreos por excelencia�.

De acuerdo a la experiencia de Tinka, la Provincia de Buenos Aires y la zona del Noroeste argentino son las regiones donde el juego suma más adeptos. “Debe ser por una cuestión de espacio�, supone una de las trabajadoras.

Pero a fin de cuentas, cuando el espacio no era propicio para el juego, los pibes se las ingeniaban: “Jugábamos entre los árboles; o sino levantábamos las baldosas de las veredas y armábamos la cancha�, recuerda Nico (42).

Una causa nacional

Tucumán, Cataratas del Iguazú y Santa Fe han sido escenario de campeonatos nacionales. En muchos de ellos, Tinka, se erigió como auspiciante de los encuentros. Y no es para menos, pues se trata de la única fábrica en ese rubro, en Sudamérica. “Teníamos el dato de que en Brasil había una planta funcionando. Pero nunca pudimos chequearlo; inclusive ellos nos han realizado pedidos a nosotros�, comentó Silvina.

Diferentes tipos de bolones

La producción de Tinka está en manos de 10 personas, cuyo vínculo además del laboral, es de parentela; pues se trata de una empresa familiar. Víctor Hugo Chiarlo y Domingo Vrech, que fueron socios en el inicio, aprendieron a trabajar el vidrio en una empresa de cristalería, experiencia necesaria para el desarrollo de su propia producción. “Es un trabajo muy artesanal; no automático. Hay que conocer mucho del vidrio para saber en qué momento está a punto para trabajarlo�, explicó Adrián; sobrino del hombre que se inició hace casi 60 años en el universo de las canicas.

Fuente: InfoNews

http://www.infonews.com/2012/09/18/sociedad-39170-la-unica-empresa-sudamericana-de-bolitas-es-nacional-y-crece.php

Un desarrollo de la CNEA permitirá sustituir importaciones

Argentina está a punto de convertirse en el primer país certificado como proveedor de tubos de presión para centrales nucleares de tipo CANDU (CANadian Deuterium Uranium reactor) y en 2013 fabricará los artefactos necesarios para extender la vida útil de la Central Nuclear Embalse,sita en Córdoba.

«Un desarrollo de la Comisión Nacional de Energía Atómica (CNEA) permitió por primera vez certificar tecnología para fabricar tubos de presión, mientras que los ensayos de materiales para la certificación del producto están prontos a finalizar», adelantó a Télam el físico Pablo Vizcaino.

Este especialista que se desempeña en la CNEA, dijo a Télam que «aplicando una variante (laminación en frío) a la tecnología de fabricación original empleada en Canadá (trefilado)- Argentina certificó la tecnología de fabricación de los tubos de presión».

Vizcaino señaló que estos desarrollos en los que se trabaja desde hace años, están en línea con los procesos de sustitución de importaciones de alta tecnología que propicia el Gobierno Nacional.

«El tubo de presión es el componente más exigido en este tipo de reactores y no es un producto seriado: por criterios de diseño debe durar toda la vida útil del reactor (30 años).

Debido a esto a los canadienses les interesaba contar con proveedores alternativos de este componente» explicó Vizcaino.

Al respecto agregó que «desde el principio existió una estrecha colaboración, ellos inspeccionaron la laminadora instalada en la Planta Piloto para Fabricación de Aleaciones Especiales (PPFAE) ubicada en el Centro Atómico Ezeiza, ayudaron a certificar el Laboratorio de Ensayos de Materiales del Centro Atómico Constituyentes y prestaron toda su cooperación y apoyo a nuestro trabajo», remarcó.

En el marco de la extensión de la vida útil de la Central Nuclear de Embalse, el equipo que coordina Vizcaino tendrá la responsabilidad de producir y entregar en 2013, los 400 tubos de presión que se necesitan para el recambio de los que actualmente están en operación.

A diferencia de otros reactores, como por ejemplo el de ATUCHA I que responde al tipo de reactores de vasija -recipientes que soportan altas presiones debido a la temperatura de operación-, en el caso de los CANDU como el de la Central Nuclear de Embalse, el proceso de fusión se produce en cada uno de los 380 canales combustibles, en el interior de los tubos de presión.

Los tubos de presión son el componente más exigido de estos reactores: operan a temperaturas de entre 250 y 300 grados centígrados, soportan 100 atmósferas de presión interna y están sometidos al flujo neutrónico producto de la fisión del uranio.

En su interior se ubican los elementos combustibles y el agua pesada refrigerante. Dentro de estos canales combustibles se produce la fisión del uranio. El calor que libera la reacción se extrae y utiliza para generar el vapor el que finalmente mueve la turbina que genera la energía eléctrica.

El Departamento de Tecnología de Aleaciones de Circonio de la CNEA que conduce Vizcaíno lleva adelante la implementación de la tecnología de fabricación de este componente.

«Reproducimos procesos con una tecnología similar cuyas variantes fueron aprobadas por AECL (Atomic Energy of Canada Ltd) y trabajamos en conjunto con CONUAR-FAE, empresas asociadas a CNEA ubicadas dentro del Predio del Centro Atómico de Ezeiza- que participan llevando a cabo las últimas etapas de fabricación del componente y son responsables de la provisión del componente terminado a la central�, precisó el físico.

La actividad principal de la Fábrica de Aleaciones Especiales (FAE) es la fabricación y comercialización de vainas y barras de Zircaloy (aleación de circonio) que son utilizadas en los elementos combustibles de las centrales nucleares de potencia, y es una empresa mixta entre la CNEA y Pérez Companc.

Por su parte Combustibles Nucleares Argentinos S.A. (CONUAR) produce los elementos combustibles para las centrales Nucleares Atucha I, Atucha II y Embalse.

Estos procesos desarrollados por CNEA permitirán a la industria nuclear argentina posicionarse como proveedor alternativo de insumos para más de 20 reactores CANDU, instalados en siete países.

Fuente: Prensa Argentina

http://www.prensa.argentina.ar/2012/09/16/34165-un-desarrollo-de-la-cnea-permitira-sustituir-importaciones.php