El grupo empresario Boglione de la ciudad de Rosario compró la fábrica láctea que pertenecía a la firma holandesa Campina Friesland, lo que permitirá la continuidad de los más de 60 puestos de trabajo que la fábrica –de nombre Innovatech– tiene en la ciudad de Villa Nueva, Córdoba, informó el Ministerio de la Producción.
“En un trabajo conjunto con los intendentes y el Estado nacional, ubicamos un buen inversor, que además son capitales nacionales, para la fábrica cordobesa y eso nos permitirá mantener los puestos de trabajo”, dijo la ministra Débora Giorgi, durante un acto desarrollado en su cartera. La operación fue gestionada por los intendentes de Villa María y Villa Nueva, Eduardo Accastello y Guillermo Cavagnero, respectivamente, junto a los ministros Débora Giorgi, y de Trabajo, Carlos Tomada. Los jefes comunales habían iniciado las gestiones ante el Gobierno nacional en febrero pasado, solicitando colaboración del Ejecutivo para conseguir la continuidad de las fuentes laborales en la fábrica cordobesa. Las autoridades de Campina habían anunciado que dejarían la empresa de Córdoba debido a que la casa matriz de Holanda realizó una fusión y cambió su estrategia de inversiones extranjeras. Desde allí, comenzó el trabajo de las autoridades municipales y nacionales para mantener la fuente de trabajo y conseguir un inversor que siguiera produciendo.
EX NESTLÉ. La empresa láctea –que ocupa a 60 trabajadores– está situada en la localidad de Villa Nueva, a 150 kilómetros de la ciudad de Córdoba, en un establecimiento que perteneció a la empresa Nestlé, y tiene una capacidad de producción que le permite procesar 230.000 litros de leche por día. Eso se transforma en 800 toneladas de leche en polvo por mes que se exporta a destinos como África, Venezuela, México y Cuba, entre otros. El Grupo Boglione es dueño entre otras, de La Sibila, fabricante de la leche en polvo Purísima en Nogoyá, en Entre Ríos; la fábrica de alimentos balanceados Santa Silvina en Santa Fe, y la fábrica de alimentos Santa Clara de la ciudad de Rosario. La planta de Entre Ríos cuenta con una capacidad de procesamiento cercana a los 500.000 litros diarios que provienen de las provincias de Santa Fe, Córdoba y unos 25.000 litros desde Uruguay.
Primer reactor nuclear de potencia , de alta tecnologia y sin circuito primario lo que lo hace unico en el mundo. Este desarrollo Argentino es totalmente pionero en su tipo .
El CAREM fue pensado como reactor de baja y media potencia basado en conceptos innovadores que definen a los reactores de IV generación. Puede decirse que se trata de una evolución en los PWR Avanzados. Un CAREM es de diseño compacto, más simples que sus antecesores, con mecanismos de seguridad pasivos. Está pensado para dos versiones: con refrigeración por convección natural hasta 150MWe y con convección forzada hasta los 350MWe.
Es ideal para oasis energéticos, desalinización de agua o producción de hidrógeno. Fue inspirado en un viejo reactor para propulsión marina llamado Otto Han, pero el CAREM es un nuevo diseño hecho en la Argentina. Se caracteriza por usar muchos materiales y tecnología nuclear probados. Un primer prototipo de 27MWe (llamado CAREM-25) esta siendo construido, pensado luego para constituir un excelente producto de exportación a países en desarrollo.
Emplea como combustible uranio enriquecido al 3.4% y 1.8%, y como moderador y refrigerante utiliza agua liviana.
Características técnicas
Origen
CAREM saca provecho de muchas ventajas comprobadas en la práctica de los PWR (Figura 1).
Por ejemplo el trabajar a 120atm de presión permite manejar agua del primario a casi 400ºC en fase líquida y sin turbulencias, consiguiendo eficiencias del orden del 33%. El uso del agua es ventajoso dado que no es incendiaria y se conocen muy bien sus propiedades.
El uso de dos circuitos acoplados de refrigeración logra en los PWR que las turbinas trabajen con vapor limpio aunque haya una caída del rendimiento por culpa de esta doble etapa.
Un aspecto relacionado a la seguridad de los PWR es el confinamiento redundante de los combustibles de UO2 que se encuentran dentro de pastillas cerámicas, a su vez dentro de vainas de zircaloy, todo el núcleo dentro de un recipiente de presión (RP), seguido de la isla nuclear y un edificio de hormigón.
Este tipo de reactores funciona desde hace más de 4 décadas y la seguridad reposa con confianza en sistemas de barras de control y enclavamiento, inyección de boro o gadolinio, bombas auxiliares para los circuitos de refrigeración, además de poseer generadores de emergencia para las mismas y circuitos auxiliares para el caso de LOCA (accidente de pérdida de liquido refrigerante).
Reactor Integrado
CAREM busca integrar muchas partes de las recién mencionadas a favor de simplificaciones y mejoras en la seguridad (Figura 2).
Los casos concretos son la integración de los generadores de vapor dentro del RP, haciendo que el primario no cuente con cañerías de gran porte exteriores al RP, eliminación de un presurizador (que se integra en el domo del RP donde se presenta equilibrio bifásico) y de bombas en el primario para el diseño con circulación natural. Los mecanismos de control se integraron al recipiente de presión reformulados en sistemas hidráulicos.
Figura 1. Esquema del funcionamiento de un reactor clásico tipo PWR
Figura 2. Esquema del funcionamiento de un reactor integrado tipo CAREM
Las consecuencias son muy favorables y permiten denominar al CAREM como un reactor de IV Generación. Esta categoría conceptual de reactores tiene como metas fundamentales mejorar seguridad nuclear, aumentar resistencia de la proliferación, reducir al mínimo la utilización del recurso inútil y natural, y disminuir el coste a la estructura y dirección de tales plantas. Cabe señalar el incremento de la seguridad por depender principalmente de sistemas pasivos, los menores requisitos radiológicos por no haber caños del sistema primario emitiendo gammas dispersos por la planta y la autorregulación de la presión por la coexistencia de fases líquida y gaseosa del agua en el domo del RP. De esta manera el reactor se regula a sí mismo, es estable termo-hidráulicamente dada la inercia térmica que infiere el gran volumen de agua en movimiento, que regula pasivamente su caudal según las variaciones de potencia del núcleo. Esa misma cantidad importante de agua protege al material del RP (Figura 3) del daño por radiación neutrónica. El reactor se atendería sin asistencia de operarios ni provisión eléctrica externa las primeras 48hs posteriores a un incidente.
Un CAREM prototipo de 27MWe (100MWth) está pensado para funcionar a 122.5atm con un caudal nominal de 410Kg/s en el primario y una temperatura de 326ºC.
Figura 3. Recipiente de presión, un desafío mecánico
Núcleo
Posee un diámetro equivalente de 131cm y consiste en 61 elementos combustibles (EC) en una configuración hexagonal de 108 tubos de zircaloy cada uno (Figura 4). Es para destacar que usa 3,812.5 Kg de uranio enriquecido al 3.4% y 1.8%, y algunas barras poseen veneno quemable (gadolinio). Esto, que puede pensarse como un auto que viaja con el freno aplicado en cierta medida, conduce a tener un núcleo poco propenso a las “rampas de potencia” y conseguir mejores tasas de quemado que los combustibles de los HPWR. Los EC tienen una longitud activa de 1.4m y se recambian desde el centro del núcleo hacia el exterior, teniendo un ciclo donde se retiran el 50% de los elementos cada 330 días de operación a potencia plena. El reactor debe parar durante un mes cada año para estos recambios.
Existen 18 tubos guías para control, unos para instrumentación y varios para el sistema de enclavamiento. Es un núcleo con baja pérdida de carga y puede apagarse en menos de un minuto, según afirman sus diseñadores.
Figura 4. Detalle de de un elemento combustible en el núcleo del reactor
Seguridad
CAREM fue concebido bajo la condición de diseño de falla sin riesgo, o sea que el reactor tiende a apagarse en caso de cualquier tipo de falla, por ej. tras la detección de una válvula que falla. Una filosofía que impregna al CAREM es la idea de defensa en profundidad, señalada cuando se hablaba de la redundante contención del combustible en los PWR sumado ahora a la integración del circuito principal de refrigeración al mismo RP. Esto reduce al mínimo las posibilidades de un LOCA. Todos los sistemas de seguridad están duplicados y actúan solos e inevitablemente ante un evento por sus características de funcionamiento pasivo. Se destaca la presencia de barras de extinción con cadmio y un mecanismo de emergencia para la inyección de boro.
Cuenta con circuitos de remoción de calor residual del núcleo (que también funcionan por convección natural), válvulas de alivio y supresión de presión y la posibilidad de inyectar agua de emergencia desde un depósito siempre a la misma presión que el RP.
Figura 5. Ejemplo de intercambiador de calor y la ubicación en el RP
Figura 6. Circuito secundario
Otros detalles
Cuenta con 12 módulos de generadores de vapor (GV), ubicados dentro del RP (Figura 5). El sistema secundario (Figura 6) recolecta el vapor trabajando a 47 atm y 290ºC. Los GV fueron los elementos que más variaron desde los primeros diseños del CAREM allá por la década de los 80. Los actuales responden a un diseño muy empleado en submarinos rusos. Constituyen un aspecto crítico de los CAREM.
El proyecto CAREM cuenta con ensayos realizados en el reactor RA-8 (Pilcaniyeu, Río Negro) (Figura 8) para medición de parámetros de criticidad, distribución de potencia y validación de cadena de cálculo. Se construyó un circuito de alta presión y convección natural para conocer detalles termo-hidráulicos y verificar que la convección natural puede imponerse. También se ensayaron los mecanismos hidráulicos de control.
Figura 7. Reactor RA-8 en Pilcaniyeu
Conclusiones
CAREM es reconocido internacionalmente como un reactor que puede ser implementado antes de 2015 y posee un alto grado de desarrollo, teniendo eficiencia superior a los diseños de III generación perteneciendo a la gama de baja y mediana potencia. Posee ya competidores, que si bien están algunas etapas atrás en desarrollo, vienen avanzando con rapidez. Ellos son el IRIS (de Westinhouse, EEUU), SMART (de KAERI, Corea del Sur), IMR (de Mitsubishi, Japón) y PBMR (Sudáfrica).
CAREM es innovador e inaugura la IV generación de reactores bajo el concepto de integración y seguridad pasiva. Las reducciones de un posible LOCA es una ventaja importantísima, como así también la ventaja de poder atenderse solo las primeras 48hs tras un incidente. Es un reactor barato por simplificar su funcionamiento y poseer combustibles de alto quemado.
“Sabemos que el producto es muy bueno y que podemos mejorar la calidad”, dice Jorge Aquino (izq.), presidente de la cooperativa. A su lado, Máximo “el Coco” Valdés, el trabajador con 50 años de antigüedad. (Gentileza Martín Arce).
Las letras onduladas amarillas, estampadas sobre un disco de fondo es el sello de una de las empresas más reconocidas a nivel nacional en la producción de tapas para empanadas y tartas: Disco de Oro. Creada a mediados de la década del ’50 por Daniel Medrano, funcionó en San Andrés, partido de San Martín y llegó a vender 200 mil docenas de empanadas, hasta que fue vendida a Guillermo Ferrón en el año 2000.
Con el arribo de la crisis económica y social se inició una etapa lenta de achique de la empresa. “En los últimos nueve años bajaron la calidad de la materia prima y tiraron abajo el producto para beneficiarse económicamente”, explica Jorge Aquino, quien era delegado de los 30 trabajadores que había en aquel entonces y que ahora dispara contra Ferrón, a quien nunca conocieron, y contra Sergio Godoy Del Castillo, el gerente que daba las explicaciones y que terminó asumiendo la totalidad del patrimonio.
Durante el 2008, la situación llegó al desastre. La cantidad de trabajadores se redujo a la mitad porque se produjeron despidos y sólo fabricaban por encargos específicos, por lo tanto, había días que no trabajaban. Se les empezó a adeudar parte del sueldo, hasta acumular siete salarios y el aguinaldo.
“Nos daba 300 pesos por semana. Por ahí veníamos a trabajar y no había materia prima. Primero le echaba la culpa a la crisis del campo, después decía que los números le daban negativo y nos pedía que lo aguantáramos así”, prosigue Aquino. “Nosotros tratábamos de mantener la cordura para no quedarnos sin trabajo y como consuelo de tonto pensábamos ‘estamos mal pagos pero tenemos trabajo’”.
Así llegaron a enero de este año, cuando Godoy del Castillo les dio los 15 días de vacaciones a todos juntos. Y luego, cuando regresaron, 15 días más. Casualmente, en una de esas tardes en las que estaban “de vacaciones”, uno de los empleados pasó por la puerta de la empresa y vio que el dueño estaba sacando máquinas por el portón. Le avisó al resto y enseguida estaban todos en la vereda, parados entre las máquinas y el camión que esperaba llevárselas. “De acá no sacan nada” le dijeron al patrón. Y así fue. No hubo resistencia, ni trompadas. Godoy del Castillo se fue y ellos se quedaron. “Teníamos mucha bronca, pero una no reacciona en esos momentos” dice Antolina o “Noni” la única mujer entre tantos hombres. Tiene 61 años, jubilada y sigue trabajando.
Esa noche, el 2 de febrero, se quedaron a dormir en la planta para cuidar su fuente laboral. Desde ese momento empezaron a juntar información: se enteraron que Godoy del Castillo estaba produciendo a fasón en otras empresas, primero en Tapetey después en La Mocita de Villa Linch y aún sigue vendiendo con la marca Disco de Oro. Se llevó los insumos y se olvidó las deudas de gas, luz, teléfono, aguas, el alquiler a Medrano y las asignaciones sociales, que no aportaba a pesar de hacerles el descuento. Tampoco tenían harina, margarina grasa ni propinato. “Sólo las máquinas y nosotros. Ya ayuda de la gente”, dice Aquino.
Como comenzaron a acercarse vecinos y organizaciones sociales de la zona, hicieron un festival y organizaron un fondo de huelga. Mediante la FORA -Federación Obrera Regional Argentina- les llegó una ayuda desde Europa, de la Confederación Nacional del Trabajo (CNT) una unión de sindicatos de la misma corriente anarcosindicalista. Tras pagar todas las deudas y recomponer el motor de una máquina de frío que se les rompió, el 15 de febrero empezaron a producir.
Según los trabajadores, Godoy del Castillo -que no respondió a los insistentes llamados de Criticadigital- ofreció pagarles con el valor de las máquinas, pero esto fue rechazado porque la más cara de ellas no cubre la indemnización del trabajador que más antigüedad tiene, Máximo “el Coco” Valdés. Coco entró a Disco de Oro cuando tenía once años, acumula 50 años de antigüedad y hoy, con 61, le quedan cuatro para jubilarse.
De los doce trabajadores que estaban al momento del vaciamiento, un encargado, un administrativo y el chofer se fueron con el patrón. Los otros nueve forman parte de la “La Disco de Oro, Cooperativa de Trabajo”. Decidieron conservar la marca, porque es la que se hizo conocida en casi todo el país y la que elaboraron con su esfuerzo. Para salir al mercado, volvieron a hacer las matrices, las cajas de cartón y consiguieron hacer los envoltorios mediante un canje con otra firma recuperada, Envases del Plata de Quilmes.
El problema lo tienen con algunos proveedores y clientes, que no saben de recuperadas pero sí de un empresario que no pagó sus deudas e incumplió con las entregas pactadas, las que deben afrontar. “Ojalá pudiéramos llenar el mercado de nuevo. Sabemos que el producto es muy bueno y que podemos mejorar la calidad”, explica Aquino, elegido presidente de la Cooperativa.
Eloy González, otro de los empleados más antiguos, recuerda que muchos lloraron el día que trajeron los insumos y sintetiza una experiencia que habla de la actualidad argentina: “Nos quedamos sin nada y empezamos de cero, todo de nuevo, era una emoción muy grande, era volver a empezar”.
Para juntar fondos y comprar materia prima, realizarán un festival este sábado y hasta las 22 dentro del predio de la empresa (en la calle Córdoba e Intendente Alvear, San Andrés). Por supuesto, se venderán empanadas y tartas. Habrá obras de teatro, cine, ballet de folklore, bandas de rock y se realizará un mural.
Leandro Novillo, en pleno entrenamiento asistido por dispositivos de realidad virtual Foto: LA NACION / Fernando Massobrio
Valeria Musse LA NACION
LA PLATA.- Leandro Novillo nunca imaginó que su vida cambiaría tan rotundamente durante las vacaciones. Hace once meses, cuando este joven de 30 años veraneaba con amigos en Villa Gesell, un accidente en la playa con el cuatriciclo lo devolvió a su hogar en silla de ruedas. Leandro había perdido la sensibilidad de los miembros inferiores por una lesión parcial en la médula. Comenzó su rehabilitación en un centro de salud de Ensenada y a los cuatro meses ya pudo sentir la pierna derecha y mover la otra. Sin embargo, acaba de aparecer una nueva esperanza para él que puede acelerar aún más su recuperación. Está en el Hospital Zonal Especializado en Crónicos El Dique, que ayer inauguró el primer laboratorio que asiste tecnológicamente la rehabilitación física, en el que se trabaja la plasticidad neuronal en la recuperación de personas con limitaciones cognitivas y motrices. «Todo lo que pueda ayudarme a volver a caminar es bienvenido», dijo Leandro a LA NACION, esperanzado. Según Ricardo Garbayo, que ideó esta iniciativa, la plasticidad neuronal «es la capacidad que tienen las células nerviosas para generar nuevas conexiones una vez que sufrieron un deterioro y para recuperar el tejido dañado». En ese hospital público, que atiende habitualmente a unos 50 pacientes ambulatorios e internados, comenzó a funcionar un conjunto de equipos que les permiten a quienes lo necesiten realizar un entrenamiento intensivo de la movilidad. Garbayo explicó ayer a LA NACION que esa preparación acelera la formación de nuevas cadenas neuronales y, así, restaura el daño producido. Cada uno de los cuatro equipos que integran la rutina de rehabilitación en el laboratorio corresponde a una determinada etapa del tratamiento y se usa según la evolución del paciente. Pero lo que más llama la atención del nuevo equipamiento, que ya fue probado en una institución privada, es una vincha conectada a un sistema de realidad virtual que le permite al usuario «entrar» en un sitio imaginario con un paisaje, lo que le produce estimulación neuronal. Los primeros resultados La primera experiencia dejó un saldo más que positivo. Santiago tiene una parálisis cerebral que le impidió desarrollar su motricidad. Tras siete años de rehabilitación con equipos y dispositivos convencionales, el pequeño sólo había logrado dar unos pocos pasos antes de volver a desestabilizarse. Dos años más tarde, y aprovechando la plasticidad neuronal estimulada a través del ejercicio físico, Santiago pudo caminar sin muletas ni silla de ruedas. Los prototipos terapéuticos que se usan en el laboratorio de El Dique fueron facilitados por el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI) a través de la empresa nacional Investigación y Desarrollo Argentino. Así, se evitó la compra de las máquinas de marcha, que en Europa cuestan unos 300.000 dólares. El director del Departamento de Tecnologías para la Discapacidad del INTI, ingeniero Rafael Kohanoff, explicó a LA NACION que la importancia de los nuevos equipos reside en que el paciente logra perder el miedo y, de esa manera, puede independizarse cuando realiza los ejercicios físicos o en el momento de trasladarse. Además de usar este sistema para su rehabilitación, el paciente sigue recibiendo la atención de fisioterapeutas, kinesiólogos y médicos para coordinar el trabajo interdisciplinario. Estos primeros cuatro equipos desarrollados por el INTI son sólo el inicio de un proyecto aún más ambicioso: desarrollar en un futuro cercano herramientas similares de entrenamiento de la motricidad, pero más maniobrables, para llevarlas al hogar de los pacientes que no pueden trasladarse fácilmente, ya sea por problemas económicos o físicos. Además, ya están avanzando en el diseño de equipos para abastecer a otras instituciones públicas del país interesadas en el proyecto. Centros de recuperación de Jujuy, Córdoba y Santa Cruz se comunicaron con el INTI con mucho interés en este nuevo método de tratamiento, pionero en nuestro sistema público de salud. El titular del hospital El Dique, doctor Ricardo García, que dirige la institución desde hace 5 años, se mostró orgulloso de poder dar respuestas más favorables a quienes quieren recuperarse allí y «no tienen suficientes recursos económicos como para acceder a un centro privado». Agradeció a los ministerios de Salud nacional y provincial, y al INTI la decisión de instalar allí por primera vez este novedoso tratamiento de rehabilitación. Discapacidad motriz / En un hospital de La Plata
El Laboratorio Industrial Farmacéutico (LIF) depende del ministerio santafesino de Salud aporta más del 95 por ciento de las unidades farmacéuticas que consumen centros de salud y hospitales. Ya produjo los primeros 75 mil blisters de anticonceptivos para ser entregados en las farmacias de los hospitales públicos.
Las pastillas del día antes
El gobierno de Santa Fe comenzará a distribuir próximamente anticonceptivos elaborados por su Laboratorio Industrial Farmacéutico (LIF), según lo anunció el ministro provincial de Salud, Miguel Angel Capiello.
Este laboratorio, que depende del ministerio santafesino de Salud y aporta más del 95 por ciento de las unidades farmacéuticas que consumen centros de salud y hospitales, ya produjo los primeros 75 mil blisters de anticonceptivos para ser entregados en las farmacias de los hospitales públicos.
«Ante la falta de constancia en la entrega de anticonceptivos, desde la cartera sanitaria iniciamos los estudios correspondientes para evaluar la factibilidad de proveer estos ciclos desde el LIF, a fin de garantizar que los anticonceptivos estén disponibles en los hospitales y centros de salud», explicó Capiello.
Ayer, en la ciudad de Cañada de Gómez, durante la inauguración de mejoras en el quirófano y en la sala de terapia intensiva del hospital local, el ministro aseguró que «nunca más faltará este producto en el territorio de Santa Fe».
El programa del LIF prevé la fabricación de 75 mil ciclos (blisters con 21 comprimidos) para pacientes de la salud pública y 20 mil para las del Instituto Autárquico Provincial de Obra Social (Iapos).
Estos anticonceptivos orales están destinados a las casi 135 mil mujeres incluidas en el programa de salud reproductiva de la provincia.
Sobre el tema, la directora de Farmacia de la provincia, Beatriz Martinelli, recordó que el año pasado la Nación proveyó anticonceptivos «sólo para dos ciclos», y que el resto debió adquirirse a proveedores privados.
«Con esta producción, la provincia logra abaratar costos en un 38 por ciento respecto de los precios que debieron pagarse en la licitación de 2008, en que tuvimos que pagar 3,2 millones de pesos», afirmó.
En Santa Fe, a las mujeres incluidas en el programa de salud reproductiva se les destina, además de anticonceptivos orales, 20 mil inyectables y seis mil anticonceptivos de lactancia. En Rosario, en tanto, 25 mil están dentro del programa municipal, de las cuales 20 mil reciben anticonceptivos orales.
A fines del año pasado SENASA habilitó oficialmente la nueva Planta de Elaboración de Medicamentos Hormonales. La unidad de producción, de más de 800 m2 cubiertos, se integra al complejo industrial emplazado en San Vicente, provincia de Santa Fe, compuesto por otras 4 plantas destinadas a elaborar medicamentos veterinarios de alta calidad para grandes y pequeños animales.
Con un volumen de producción que supera el millón de litros por año y tras recertificar las normas de calidad internacional GMP/BPFPV, OVER se posiciona como uno de los laboratorios veterinarios líderes de nuestro país con una importante proyección internacional.
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