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Nación pondrá en marcha un fábrica de adoquines en Monte Buey

Posted on 09 enero 2014 by hj

MONTE BUEY – El municipio de Monte Buey firmó un convenio con el Ministerio de Desarrollo Social de la Nación para poner en marcha en esta localidad del departamento Marcos Juárez una fábrica de adoquines de hormigón, pisos pre moldeados y otros productos de cemento. La apertura del emprendimiento permitirá la creación de decenas de fuentes de trabajo mediante sendas cooperativas.

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Luego de aprobada las gestiones del intendente Edwin Riva se efectivizó la firma del convenio que pondrá en marcha este importante proyecto generando “más trabajo y más inclusión social”.
La iniciativa denominada “Por el Buen Camino” implicará una inversión de 291.107 pesos.
De la firma del convenio participaron el articulador del centro de referencia Córdoba del Ministerio de Desarrollo Social de la Nación, José Luis Bianchi, el intendente Edwin Riva y el secretario de Gobierno, Diego Ciccioli.
Riva expresó que “esta idea surgió hace más de una año cuando teníamos la preocupación de incluir socialmente a un buen número de personas y generar empleos para mujeres que no tenían cabida en el municipio. La idea es ser cooperativos, que trabajemos juntos para obtener mejores frutos. Ahora tenemos la ilusión de ver esta fábrica funcionando”.

Fuente: LaMañana de Cordoba

http://www.lmcordoba.com.ar/nota/153099_nacion-pondra-en-marcha-un-fabrica-de-adoquines-en-monte-buey

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Desarrollan una planta de procesamiento que produce con desechos

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Desarrollan una planta de procesamiento que produce con desechos

Posted on 07 enero 2014 by hj

Una empresa dedicada a la recuperación de envases de plástico post consumo, ubicada en Sarandí, desarrolló una planta de procesamiento que transforma las etiquetas, tapas y anillos de seguridad de los envases en material para la producción de sunchos y caños de polipropileno.

"Producimos hechos con desechos"

«Producimos hechos con desechos».  Planta de procesamiento de etiquetas, tapas y anillos de seguridad de envases PET

Los plásticos son materiales sintéticos obtenidos mediante reacciones de polimerización a partir de derivados de petróleo, que gracias a sus diversas propiedades, constituye un material que puede moldearse y adaptarse a diferentes formas y aplicaciones. Los plásticos han hecho un gran aporte para solucionar varias necesidades de la sociedad, pero cuando estos materiales pierden la funcionalidad para los que fueron diseñados se convierten en residuos altamente contaminantes para el ambiente ya que su descomposición puede demorar más de 200 años.

En nuestro país se producen por año 12.325 toneladas de residuos de los cuales el 14% corresponde a material plástico. Según los datos relevados por el Observatorio Nacional para la Gestión de Residuos Sólidos Urbanos, el 44% del total de los residuos que se generan en la Argentina son vertidos en forma inadecuada, ya sea en rellenos sanitarios o en basurales a cielo abierto. Cuando esta gran cantidad de residuo plástico se deposita en rellenos sanitarios se corre el riesgo de que no solo se contamine el suelo sino también el agua presente debajo de la base del relleno sanitario, que con frecuencia constituye una fuente de agua pura.

Desde hace más de 40 años en Sarandí, partido de Avellaneda, funciona Reciclar S.A, una empresa industrial que revierte esta situación al recuperar envases de plástico y transformarlos en materias primas aptas para la industria. De esta manera, Reciclar S.A evita que 30.000 toneladas por año de botellas de gaseosas (600 millones de botellas) sean enterradas en basurales. Daniel Cappeletti, ingeniero industrial y director de la planta Reciclar S.A, asegura que “la gente no tiene conciencia del destino final de los envases. Nosotros frente a esta circunstancia tenemos una misión ecológica: producir hechos con desechos”.

Cadena de favores

La recolección de envases de PET post consumo comienza en las calles a través de la recolección informal. Hombres y mujeres recorren los puestos de residuos y recolectan envases de gaseosas, de bebidas carbonatadas, envases de sifones, envases de agua mineral y de bebidas isotónicas, que son descartados tanto de domicilios como de comercios. Este material lo reciben los grandes acopiadores que enfardan estos envases y los venden a las empresas recicladoras. “Gracias a la recolección informal se recicla entre el 30 y 35 % de los envases de PET que se colocan en el mercado. Sin ellos este tipo de industrias no existiría” asegura Cappeletti.

Reciclar S.A. recibe en su planta el material enfardado por las empresas acopiadoras. Un 90% de envases de PET post consumo que reciben en la planta recicladora corresponde al trabajo realizado por recolectores informales y el 10% restante a envases que son descartados por la industria.

Una vez clasificado el material de acuerdo a color y tamaño de PET, se lo coloca en unas máquinas especiales que eliminan y descontaminan los envases de arena, piedras etc. Una vez limpio, el PET pasa a una segunda instancia donde se retiran etiquetas, tapas de polipropileno y anillos de seguridad. Luego, es sumergido en unos tanques especiales que por flotación separan el PET de otros polímeros más livianos. A continuación, se lava el material con tercioactivos para retirar los restos de etiquetas o adhesivos. En esta instancia, el material es apto para ser extruido. Las escamas producidas se enjuagan y centrifugan y los operarios separan los materiales ferrosos de los no ferrosos. Finalmente, el material se transporta por aire caliente para su secado final. Como resultado de este proceso se obtiene un producto apto como materia prima para producir resinas de poliéster, para láminas de PET que luego se termoforman, para fabricar hilados textiles, sunchos o flejes de PET.

Reciclar el residuo del residuo

Hace un tiempo atrás, dentro de la industria del reciclado, el revestimiento de envases de PET se lo consideraba un subproducto que era descartado como scrap. Por mes se disponían en rellenos sanitarios alrededor de 144 toneladas de etiquetas. En el año 2008 Reciclar S.A. decidió darle un valor agregado al scrap proveniente de su actividad de reciclado. Para ello, la Agencia Nacional de Promoción Científica y Tecnológica a través del Fondo Tecnológico Argentino le otorgó a Reciclar S.A. un financiamiento de $366.000 para que el personal técnico y especializado de la empresa desarrollara la secuencia de operaciones requeridas para el procesamiento de etiquetas, tapas y anillos de seguridad de envases. Gracias a este desarrollo, Reciclar S.A. recupera un material libre de adhesivos, tintas y plásticos, apto para ser extruido y pelletizado. De esta manera, la empresa ofrece al mercado industrial pellets que pueden reutilizarse en la fabricación de sunchos y caños de polipropileno.

Una vida reciclando

Seis años atrás la vida de Cristian Corbalán era muy difícil. Cristian no tenía trabajo y era uno más entre las 1.500 personas que cada noche recorre la ciudad en más de 500 carros para juntar entre la basura botellas de plástico. Para poder sobrevivir llevaba los envases a los centros de acopio para intercambiarlos por dinero. En uno de estos depósitos su historia tomó otro rumbo. Le ofrecieron un trabajo manipulando envases de plástico dentro del depósito.

Tiempo después, Cristian tenía la experiencia suficiente para dar otro salto importante en su vida. Se presentó en Reciclar S.A., empresa industrial dedicada a la recuperación de envases y materias primas industriales y se postuló para trabajar allí. Gracias a su experiencia en la manipulación de envases de plástico ingresó a trabajar en el sector de reciclado de PET, en la terminación del material.

Hoy, Cristian lleva en su espalda la experiencia que le dio la calle, lo aprendido en el depósito de acopio y sus sueños cumplidos por su puesto de trabajo en Reciclar S.A.: “Gracias a este trabajo pude formar mi familia que estando en la calle no lo iba a poder hacer, tengo mi propia casa y a una hija hermosa”.

Fuente: Ministerio de Ciencia

http://www.mincyt.gob.ar/casos-modelo/producimos-hechos-con-desechos-9676

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Presentan en Rosario la telecabina hecha en el país

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Presentan en Rosario la telecabina hecha en el país

Posted on 06 enero 2014 by hj

El ministro de Turismo, Enrique Meyer, el secretario de Transporte, Alejandro Ramos, y el titular de la Cámara Argentina de Turismo, Oscar Ghezzi, presentaron en Rosario el primer medio de elevación para un centro de esquí totalmente hecho en el país a la mitad del costo internacional.


En la presentación de los primeros prototipos de telecabina para transportar esquiadores, snowboarders y peatones, hechos totalmente por manos argentinas, el ministro Meyer precisó que “es un orgullo para el país que se logre el ensamble de una telecabina con mano de obra argentina, la cual permitirá beneficiar a la industria turística”.

Las autoridades presentes se mostraron muy satisfechas con la iniciativa de estas empresas que “trabajan en conjunto para fortalecer el turismo”.

El proyecto realizado por la empresa Catedral Alta Patagonia y la metalmecánica Rossi SRL busca fomentar la industria nacional y tiene por objetivo desarrollar tecnología de estas características en el país, ya que actualmente los centros de esquí adquieren sus medios de elevación mayormente en Europa.

La presentación oficial se realizó en la ciudad de Rosario, provincia de Santa Fe, mediante un recorrido por Rossi SRL, una empresa con más de 80 años de experiencia en el rubro metalmecánico, donde fueron exhibidos dos prototipos de telecabina.

Allí, Sebastián Trappa, uno de los actuales directivos de la empresa CAPSA y la gerenta de Márketing de la compañía, Paula Gómez, resaltaron la importancia de poder desarrollar un medio de elevación en el país.

Trappa indicó: “Cuando nos incorporamos a la compañía enseguida pensamos que debía existir una variante a la exportación, todo se debía traer de afuera y nos planteamos por qué no fabricar los medios aquí”. Y adelantó que la fabricación en el país podría abaratar hasta en un 50% los costos para la adquisición de nuevos de medios de elevación.

Además, expresó que actualmente una telecabina de estas características cuesta miles de euros en el extranjero, valores que obligan a los centros de esquí del país a traer material de segunda mano. “De esta manera estamos generando la posibilidad de tener medios en la montaña totalmente nuevos y con los beneficios que trae para el país fomentar la industria nacional, generar más empleo y movilizar el mercado”, destacó.

Tanto las autoridades de CAPSA como de Rossi SRL indicaron que es un “orgullo” poder presentar una telecabina de estas características la cual fue pensada para reemplazar la línea de Amancay, en la ladera sur de la montaña, un medio troncal que en la temporada invernal transporta hasta 1800 msnm a unas 140 mil personas.

Trappa resaltó que se eligió al “mejor aliado para llevar adelante la iniciativa, una empresa con más de 80 años en la fabricación de carroceras de autos; confiamos plenamente en que juntos podemos avanzar en este proyecto”.

“El eje central de Catedral Alta Patagonia, a cargo de la concesión de los medios de elevación en el centro de esquí de Bariloche, es convertir al cerro Catedral en el principal nodo de servicios de la ciudad, su mejor postal, su mejor recurso como motor económico y fuente de sustento para toda la comunidad”, señalaron desde la empresa.

Fuente: Prensa Argentina

http://www.prensa.argentina.ar/2014/01/05/47053-presentan-en-rosario-la-telecabina-hecha-en-el-pais.php

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Fabrican atriles multimediales para museos nacionales

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Fabrican atriles multimediales para museos nacionales

Posted on 05 enero 2014 by hj

Provistos de pantallas planas táctiles (touch screen) de LCD, que permiten incorporar un nuevo medio interactivo de información y difusión, los atriles serán conectados a parlantes que reproducen un video con relato. El visitante podrá optar por escuchar el video entre cinco idiomas (español, portugués, italiano, inglés y francés) seleccionando el pulsador correspondiente en la pantalla.

Fabrican atriles multimediales para museos nacionales

Imagen: mashable.com

Estos dispositivos se ubicarán en el Monumento histórico Colegio superior del Uruguay “Justo José de Urquiza”, en el Monumento histórico nacional y Museo municipal “Casa de Delio Panizza”, de Concepción del Uruguay, Entre Ríos, y en el Monumento histórico Palacio San José, edificio que fue la residencia del primer presidente constitucional de nuestro país, el general Justo José de Urquiza.

Los atriles tienen la función de llegar a aquellos visitantes que no pueden acceder a una visita guiada o descripción del edificio por no contar con guías bilingües o trilingües, o por encontrarse el museo cerrado, haber llegado tarde a la visita, no tener el museo visitas guiadas programadas, entre otros motivos.

La fabricación de estos dispositivos electrónicos se realiza a partir de que el ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva (MINCYT), a través del Apoyo Tecnológico al Sector Turismo (ASETUR) seleccionó y financia el proyecto presentado por la Unidad de Vinculación Tecnológica (UVT), junto a otros seis de la provincia de Entre Ríos. El título del trabajo es: “Atriles de relatos y descripciones histórico-arquitectónicas como guías virtuales de los monumentos y lugares históricos nacionales de la historia de la organización nacional: Urquiza y su tiempo”.

El objetivo de la línea ASETUR consiste en dar impulso a centros turísticos que requieran de innovación tecnológica para responder a la demanda existente, mejorar la oferta de servicios en pos de apuntalar la diferenciación y realizar aportes a la competitividad del centro turístico. Además, cuenta con características particulares que permitan dar soluciones efectivas a las problemáticas propias del sector turístico.

La programación es realizada por el departamento de Informática, mientras que el Centro de Producción Multimedial (CPM) realiza la producción audiovisual que contendrán las computadoras. Por su parte, el área de lenguas de la Facultad de Ciencias de la Comunicación y de la Educación (FCCyE) es la encargada de la traducción. Una vez cumplidos estos pasos, el armado de la caja soporte que contendrá la computadora all-in-one, estará a cargo de una empresa metalúrgica local.

Completan el proyecto la difusión de las imágenes y relatos elaborados para los atriles, que se distribuirán en formato digital (CD o DVD) en los establecimientos escolares de la provincia y el país, con el fin de llegar con narraciones fidedignas de la historia del período de organización nacional y los lugares donde ocurrieron. De esta forma, dicha tecnología permitirá colaborar con la formación de la identidad nacional.
Fuente: Infouniversidades

http://www.aptus.com.ar/fabrican-atriles-multimediales-para-museos-nacionales/

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El nivel de actividad industrial creció un 1,9% entre enero y octubre

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El nivel de actividad industrial creció un 1,9% entre enero y octubre

Posted on 19 diciembre 2013 by hj

El nivel de actividad industrial acumula una mejora de 1,9% en los diez primeros meses del corriente año, según el informe elaborado por el Centro de Estudios de la Unión Industrial Argentina (UIA).

El nivel de actividad industrial acumula una mejora de 1,9% en los diez primeros meses del corriente año.

 
En octubre, la producción del sector fabril reflejó un avance de 0,1% frente a igual mes de 2012, mientras que respecto a septiembre pasado, el incremento ascendió al 2% en la medición desestacionalizada.

En octubre, la industria mostró «heterogeneidades» en su evolución, debido a que mientras la producción de metales básicos mostró una fuerte recuperación en términos interanuales (+13,2%), traccionada fundamentalmente por la siderurgia (+15,4%), el sector automotriz cayó 4,8%, fundamentalmente por la contracción de las exportaciones (-16,4%).

Con resultados positivos también cerraron el sector de minerales no metálicos, con un alza del 12,5% en el nivel de producción, fruto de la mejora en la construcción.

Otros sectores como el textil y el de alimentos y bebidas también presentaron subas, aunque en el último caso hubo rubros como el de productos panificados presentaron fuertes caídas.

En el acumulado del año (enero–octubre) el desempeño industrial mostró una marcada heterogeneidad.

Fuente: Argentina.ar

http://www.argentina.ar/temas/economia-y-negocios/24505-el-nivel-de-actividad-industrial-crecio-un-19-entre-enero-y-octubre

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Subsidian fabricación de componentes para aerogeneradores

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Subsidian fabricación de componentes para aerogeneradores

Posted on 19 diciembre 2013 by hj

El Ministerio de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva (MINCyT) adjudicó un subsidio de 23,6 millones de pesos a un consorcio público privado, para financiar un proyecto de desarrollo, diseño de prototipos y fabricación de componentes en serie para aerogeneradores de electricidad de alta potencia.

 

La subvención fue otorgada en el marco del Fondo de Innovación Tecnológica Sectorial de Energía 2013 y tendrá una contraparte de 24,3 millones de pesos, por lo que la inversión total ascenderá a casi 48 millones. El proyecto tiene como objetivo la producción seriada de piezas de envergadura para aerogeneradores, incluyendo generadores (turbinas) de máxima calidad, mínimo mantenimiento y óptima durabilidad, precisó el MINCyT.

La iniciativa será llevada adelante por un consorcio público privado integrado por la Universidad Nacional de La Plata (UNLP), el Ministerio de la Producción, Ciencia y Tecnología de la provincia de Buenos Aires, el ente administrador Astillero Río Santiago y la empresa Metalúrgica Calviño S.A. La gestión integral del proyecto estará a cargo del ministerio bonaerense, mientras la UNLP aportará su experiencia en temas de ingeniería mecánica y aerodinámica.

El Astillero Río Santiago, en tanto, contribuirá con su capacidad de producción a gran escala y la firma privada brindará su conocimiento del sector eólico y su experiencia en la fabricación de equipamiento de gran porte. El contrato suscripto compromete al consorcio a ejecutar la iniciativa en 24 meses.

Fuente: Argentina.ar

http://www.argentina.ar/temas/pais/24533-subsidian-fabricacion-de-componentes-para-aerogeneradores

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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