Archive | mayo, 2011

Construyen el parque eólico más grande del país

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Construyen el parque eólico más grande del país

Posted on 25 mayo 2011 by hj

El parque eólico más grande del país y el de mayor producción de Sudamérica, se está construyendo en Rawson, Chubut. Tendrá 43 aerogeneradores que producirán energía para 100 mil hogares

 

 

A 5 kilómetros de la capital provincial sobre la ruta provincial Nº 1, se está construyendo el parque eólico más grande del país y el de mayor producción de Sudamérica, que tendrá en total 43 aerogeneradores que producirán energía por 80 MW, equivalente al consumo anual de 100 mil hogares, y en el que actualmente trabajan 250 personas en el armado de las bases y el montaje de las torres de 80 metros.

Los responsables del emprendimiento que lleva adelante la firma Emgasud, invitaron a la prensa a recorrer el estado de avance del proyecto hasta el momento, y dieron cuenta de los aspectos principales del parque ubicado en un terreno de 1.500 hectáreas, equivalente a la mitad del ejido de Rawson.

En estos momentos se están construyendo las bases de hormigón sobre las que más adelante se ubicarán las torres, las turbinas y las paletas, con material de la empresa con más experiencia del mundo, la firma Vestas. En estos días se está hormigonando la quinta de las bases a razón de dos por semana.

Hacia el final de la obra, en agosto o septiembre, se va a hacer un tendido de alta tensión, de 132 KW desde el parque hacia la estación transformadora Rawson, ubicada junto al pórtico de ingreso, para de este modo conectarse al Sistema Argentino Interconectado.

La producción total será de 80 MW, lo que equivale al triple de la producción del Dique Ameghino y a una población de 100 mil hogares los que lo convierte en el parque eólico más importante del país en capacidad de producción y cantidad de turbinas y tecnología.

Actualmente trabajan en la instalación 250 personas, de las cuales 160 son de la zona y está previsto que se inaugure en noviembre o diciembre, a partir de lo cual quedará en forma permanente un equipo técnico de mantenimiento de unas 8 personas, que contarán con un stock de repuestos para solucionar problemas.

Lugar privilegiado
El director del proyecto, un argentino de acento español que ya lleva instalados 1.900 molinos en todo el mundo, se llama Claudio Corina Alvarez y asegura que todo lo que vio, la zona de Rawson es el lugar ideal para este tipo de proyecto. «Es privilegiada, esta zona está designada como la de mayor optimización en los mapas de vientos del mundo, por lo que todo emprendimiento es productivo en cuanto a lo técnico y energético», aseguró.

Respecto a la demanda de áridos, que tanta polémica generó en Rawson, dijo Cortina que «cada base demanda 350 metros cúbicos de hormigón, por lo que se necesitan 300 metros de piedra, otros 150 de arena, con lo cual es fundamental para no parar la obra, contar con suficiente stock para cumplir los planes. Hoy estamos al límite, hay un gran esfuerzo para suministrar los áridos», reconoció.

También confirmó que se construirá un Centro de Interpretación, ya que «la intención de la empresa es hacer conocer el desarrollo del parque por lo que va a informar a todos los interesados, alumnos, colegios, ciudadanos que quiera saber de qué se trata y qué va a producir».

Inversión
Por su parte Federico Musante, hermano del titular de Vialidad Provincial, es el líder en el área de energía eólica de Emgasud, y destacó que desde 2007 «se trabaja en el desarrollo de varios proyectos en la Patagonia, y a Rawson se llega como corolario de un trabajo previo y una licitación que hizo la Secretaría de Energía en el año 2009 y esperamos seguir con el parque de Puerto Madryn, que será aún mayor».

Indicó que se hicieron estudios previos, que arrojaron que «el recurso eólico es excepcional, con mediciones se determinó que los vientos son de características muy estables, con un promedio de 30 kilómetros por hora anuales» y también favorece «la cercanía con el puerto de Madryn para traer el equipamiento y la cercanía con los nodos para inyectar la energía, además del recurso humano que hay en la zona».

Respecto a la inversión de 145 millones de dólares, admitió Musante que «el financiamiento fue lo más complicado para encarar el proyecto y en este caso Emgasud emitió obligaciones negociables es decir, con recursos propios, con una proyección a 15 años.

Datos del Proyecto
– Consta de dos etapas: Rawson I, de 27 aerogeneradores, y Rawson II, de 16 aerogeneradores

– Inversión total: U$S 144.300.000

– Cada aerogenerador tiene una altura equivalente a un edificio de 30 pisos con aspas de un diámetro de 45 metros.

– 43 Turbinas Vestas Modelo V90 de 1,8 MW cada una y a una altura de 80 metros

– Producción energía anual: 300 Gwh, equivalente al consumo anual de 100 mil hogares.

– Reducción anual de 150 mil toneladas de CO2

– Ahorro anual de 85 millones de metros cúbicos de gas natural, equivalente al consumo de 70 mil hogares.

– Emplazado en 1.500 Ha. de terreno. Plazo de ejecución, 12 meses.

– La velocidad del viento anual es de 8 metros por segundo, unos 29,2 km/h a 80 mts de altura.

Fuente: Fundación Nuestromar

http://www.argentina.ar/_es/economia-y-negocios/C7930-el-parque-eolico-mas-grande-del-pais.php

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En la Argentina se baten récords de ventas de LCD, celulares y notebooks

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En la Argentina se baten récords de ventas de LCD, celulares y notebooks

Posted on 25 mayo 2011 by hj

La industria nacional está de parabienes. El consumo de electrónica está a “full”, el Gobierno busca que la competencia importada no le haga sombra y la clase media sigue de shopping. Pero esta es sólo una cara de la moneda. La otra muestra un “Made in Argentina” que no puede abastecerse por sí solo

En la Argentina se baten récords de ventas de LCD, celulares y notebooks: ¿pero quién es el que realmente festeja?

Por Juan Diego Wasilevsky
Una de las palabras a las que más hacen referencia los funcionarios nacionales en sus discursos es «reindustrialización».

Si bien ya son doce años los que separan a la actualidad de la controvertida década de los noventa, desde el Gobierno K siempre se marca esa dicotomía entre este modelo «pro industria» y el que imperaba en el pasado, cuando proteger era una mala palabra y los productos nacionales debían competir de igual a igual con los importados.

Y una de las banderas que más flamean en alto hoy en día, a la hora de hablar del «proceso de reindustrialización», es la de Tierra del Fuego.

Luego de un largo período en el olvido, con galpones vacíos y miles de puestos de trabajo perdidos, en 2009 el Ejecutivo volvió a impulsar el sueño de fabricar tecnología en el sur del país. Y lo hizo a través de la iniciativa conocida como «Impuestazo tecnológico», que benefició a los fabricantes locales mediante beneficios impositivos, a la vez que pasó a castigar a los artículos importados con mayores tributos.

Y a casi un año y medio de la sanción de esa ley, el sector electrónico en Tierra del Fuego ya tiene proyectos de inversión por 370 millones de dólares hasta el 2014.

En este contexto, el Gobierno muestra con orgullo los siguientes resultados:

• Gracias a esta norma se multiplicó por 100 la producción de monitores de LCD.

• La cantidad de celulares que salen de las plantas fueguinas se expandió 12 veces.

• Se duplicaron los aparatos de televisión y de DVD.

• Se incorporaron nuevos productos de los que no había fabricación nacional, como GPS y cámaras digitales.

• Se generaron casi 3.000 puestos de trabajo.

Como una prueba más de los resultados obtenidos, desde el Gobierno aseguran que con la producción en Tierra del Fuego hoy se abastece más de la mitad del mercado local de electrónica, mientras que antes de la ley la producción alcanzaba apenas al 4%.

Sin embargo, el hecho de que más del 50% de los artículos que se encuentran en shoppings y demás comercios lleven con orgullo el sello «Industria Argentina», para los expertos, se trata de un punto por demás discutible.

Tal como ha venido destacando iProfesional.com, las inversiones en Tierra del Fuego en el terreno de la electrónica todavía no se tradujeron en una fabricación genuina de componentes argentinos, sino que gran parte de la cadena productiva se limita a un mero ensamblado.

Al respecto, Claudio Krämer, gerente de la Cámara Argentina de Industrias Electrónicas (Cadieel) -una de las entidades que desde el primer día de la sanción de la ley viene reclamando una mayor integración de partes y piezas nacionales en estos productos-, aseguró que «hasta el momento, en promedio, el componente local en estos artículos solamente llega al 10%. El 90% restante todavía es importado».

Esto genera que el ingreso de partes y piezas desde el exterior para el ensamblado de artículos electrónicos haya alcanzado un nuevo récord histórico durante el primer cuatrimestre, en relación a los registros de años anteriores.

Y este boom de compras de componentes, mayormente de Asia, es uno de los tantos «ingredientes» que explica el descenso del superávit comercial de casi el 40 por ciento que se dio durante el mes de abril.

Celulares: ¿gana Asia o la Argentina?
El negocio de los celulares suele presentarse como una de las pruebas de que esta «epopeya» que se lleva adelante en el sur del país está dando resultados realmente satisfactorios.

En 2010, sólo en celulares, la producción aumentó 1.200%, tras haber alcanzado los 5,5 millones de equipos. Y este año el objetivo es llegar a los 8 millones, en un mercado donde se comercializan cerca de 12 millones de unidades.

En la isla está instalada la empresa Nokia que, a través de un acuerdo con la firma IATEC, produce equipos para Claro, MoviStar, Personal, Frávega y Megatone. También está la asiática Brightstar, que ensambla para Samsung, LG y Motorola.

A estas compañías se sumará Garbarino, que a partir de junio comenzará a producir 50.000 equipos por mes.

El dato que destacan desde el Gobierno es que en 2008 la totalidad de los celulares llegaban terminados desde el exterior y que ahora la «industria nacional» provee cerca de la mitad.

Pero, ¿qué tan «argentina» es esa producción?

Según datos de la consultora Abeceb.com, durante el primer cuatrimestre del año las importaciones de celulares terminados superaron los u$s540 millones, lo que implicó un alza del 71% con respecto al mismo período de 2010.

Sin embargo, lo que realmente «explotó» fue la compra en el exterior de componentes para ensamblar estos equipos: entre enero y abril la Argentina adquirió partes y piezas por cerca de u$s700 millones, nada más y nada menos que un 331% más que en 2010, tal como se observa en el siguiente cuadro:

Esto pone de manifiesto que aquellas divisas que no salen por la compra de celulares listos para usar, terminan «fugándose» vía importación de piezas.

Al respecto, Krämer destacó que, en celulares, la industria local a lo sumo provee fuentes de alimentación y cables.

El resto, y lo más caro, sigue siendo importado: carcasas, pantallas y chips, sólo por citar algunos ítems de un largo listado que, en su mayoría, son provistos por países asiáticos.

Notebooks y netbooks, un boom relativo
El Gobierno ya tiene en su poder 17 proyectos presentados por empresas radicadas en Tierra del Fuego para producir un cupo máximo de 6.900.000 notebooks y netbooks al año.

De ese total, 9 proyectos ya están aprobados, lo que implicará una inversión de más de 230 millones de pesos, mientras que el resto está siendo analizado por el Ministerio de Industria.

A estas iniciativas también se le sumarán en breve las de las cadenas de retail Frávega y Garbarino, que anunciaron que comenzarán a producir en la isla unas 100.000 tablets.

En este contexto, a pesar de las mayores trabas que tienen hoy las computadoras terminadas para ingresar al país, las importaciones de equipos listos para usar crecieron un 186% durante el primer cuatrimestre del año.

Sin embargo, gracias al impulso que recibieron las empresas instaladas en el sur del país, las compras de componentes fronteras afuera para el posterior armado local se disparó un 550%, alcanzando una cifra récord.

El punto es que los productores locales, para acceder a los beneficios del Régimen Promocional -apropiación del IVA y 100% de exención en el impuesto a las Ganancias- sólo deben realizar el montaje de la motherboard y tener, al menos, el 50% de la memoria RAM de origen nacional. El resto puede ser todo importado.

Por el momento, hay una sola empresa que pudo desarrollar una placa madre que se fabrica íntegramente en el país, que es BGH. Dicha planta alcanzará un nivel de producción, en una etapa inicial, de 30.000 unidades al mes.

Krämer destacó que «se están dando avances en la integración. Además, contamos con el apoyo del Gobierno para que las empresas instaladas en Tierra del Fuego compren más insumos nacionales. Vemos que hay muy buena voluntad en ese sentido. Lo negativo es que es un proceso muy lento y lleva mucho tiempo».

De este modo, «mientras siga el boom de consumo, sin dudas van a continuar aumentando las importaciones de componentes», disparó el directivo.

Ensamblar localmente no es más barato
El objetivo de la ley que fomenta la producción en Tierra del Fuego es encarecer el producto que entra terminado frente a los de producción nacional.

Según Raúl Ochoa, ex subsecretario de Comercio Internacional, esto genera que «los artículos que se importan listos para la venta terminen pagando, entre impuestos y aranceles, un 30% sobre su valor, mientras que los ensamblados localmente tienen toda una serie de beneficios impositivos».

Sin embargo, tal como destacó el experto, «la diferencia tributaria a favor de Tierra del Fuego es para compensar los enormes sobrecostos logísticos y de mano de obra locales frente a los de Asia».

En la misma línea, desde la consultora Abeceb explicaron que «si bien hay muchas ventajas impositivas para la producción nacional, los costos del transporte y de mano de obra las van eliminando. De hecho, la Argentina ya tiene valores bastante más altos en electrónica con respecto al resto de la región».

Sucede que, mientras que el producto que llega al país empaquetado y listo para la venta lo hace sin escalas -China-Buenos Aires-, aquél que sale para la venta desde Tierra del Fuego antes debió pasar por un engorroso y complejo proceso logístico con miles de kilómetros y varias semanas encima.

Un contenedor cargado de componentes para producir LCD en el país, por ejemplo, una vez que llega al puerto de Buenos Aires desde China, es cargado en buques feeders -naves más pequeñas-.

De allí es enviado al puerto de Tierra del Fuego, donde la infraestructura logística no está lo suficientemente preparada para absorber este enorme crecimiento de los flujos de carga.

Una vez arribado a esa provincia, ese contenedor -como sucede con el 70% de los embarques-, debe realizar un complicado viaje en camión, de 200 kilómetros, hasta Río Grande, donde se encuentra emplazada la mayor cantidad de plantas de ensamble.

Una vez que sale el producto terminado, el contenedor, ahora cargado con LCD listos para la venta, realiza el trayecto hacia Buenos Aires en camión. Así, todo el proceso logístico puede demorar más de un mes en ser completado.

El problema es que, tal como explicaron desde Cadieel, «enviar un contenedor de 40 pies desde China a Buenos Aires cuesta lo mismo o menos que hacerlo de Tierra del Fuego hasta acá», a lo que luego habrá que sumar el trayecto en feeder y el costo del transporte dentro de la isla.

El gigante que pide pista
Paralelamente a los esfuerzos realizados por la Argentina, Brasil también tiene puesto su objetivo en el fomento de la industria electrónica.

Sin embargo, la diferencia es que ese país apunta a reducir costos para convertirse en una plataforma exportadora y no quedarse sólo con el mercado doméstico.

En este sentido, la administración de Dilma Rousseff, aplicó una fuerte rebaja fiscal a los fabricantes de «tabletas», lo que permitirá, según destacaron funcionarios, que el costo de las mismas «en Brasil sea igual a las fabricadas en Asia».

Con este tipo de medidas, el ministro de Hacienda brasileño, Guido Mantega, aseguró que se convertirán en un país «atractivo» como plataforma para la exportación.

A diferencia de la Argentina, el gobierno vecino exige a las empresas del sector que pretendan acceder a los beneficios que al menos un 20% de los componentes sean nacionales.

Sin embargo, en el corto plazo apuntan a una producción local genuina. Al respecto, Foxconn, la fabricante del iPad en China, anunció que levantará una nueva planta en Brasil para producir la mayoría de los componentes en ese territorio.

¿Cuál es la diferencia entonces entre el proceso que inicia esta compañía asiática en Brasil frente a lo que se está haciendo en Tierra del Fuego? Que Foxconn, para poder realmente fabricar y no realizar un mero ensamble, está decidida a invertir 12.000 millones de dólares en los próximos cinco años.

Esta cifra, que realizará esta única empresa, es 30 veces superior a la totalidad de los desembolsos que están pautados en el polo argentino por una veintena de compañías hasta el 2014.

Fuente : Infobae Profesional

http://comex.iprofesional.com/notas/116514-En-la-Argentina-se-baten-rcords-de-ventas-de-LCD-celulares-y-notebooks-pero-quin-es-el-que-realmente-festeja-

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La actividad en los puertos bonaerenese creció 20% en el primer cuatrimestre

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La actividad en los puertos bonaerenese creció 20% en el primer cuatrimestre

Posted on 25 mayo 2011 by hj

El movimiento de mercaderías en los puertos de la Provincia aumentó a 13 millones de toneladas. Los puertos de Quequén y San Pedro fueron las terminales con mayor cantidad de despachos

 

La actividad en los puertos bonaerenese creció 20% en el primer cuatrimestre

 

Según explicó el ministro de la Producción, Martín Ferré, «este crecimiento se ve reflejado en la decisión del gobernador, Daniel Scioli, de diseñar una política portuaria para la provincia de Buenos Aires, a partir de potenciar el enclave estratégico que tienen en la economía regional y procurar las condiciones que profundicen la tendencia inversora actual».

«Por esto, desde el inicio de nuestra gestión los puertos de la Provincia de Buenos Aires están siendo pensados estratégicamente como todo un sistema portuario integrado que crea más posibilidades para la exportación e importación de nuestros productos, porque permiten operar con buques de gran calado y facilitan a los productores reducir costos al elegir el puerto más conveniente», agregó.

Según un informe elaborado por la Subsecretaría de Actividades Portuarias del Ministerio de la Producción provincial, en lo que va del año los puertos bonaerenses registraron un movimiento de mercaderías de 13.164.950 de toneladas en comparación con 11.113.004 toneladas del año pasado, lo que marcó un crecimiento del 18,46 por ciento.

En tanto, los movimientos por exportaciones crecieron en el mismo período un 17,63% en relación a 2010.

En cuanto a la composición por sectores, el movimiento de frutas aumentó un 773% con respecto a 2010 y el de grandes vehículos y maquinarias un 680%, seguido por el tráfico de cereales y oleaginosas (84,41%), cargas generales (84,41%) y productos químicos y petroquímicos (43,96%).

Quequén y San Pedro, con el 172,91% y el 155,04%, fueron las terminales de la provincia que mayor aumento en los movimientos portuarios obtuvieron seguidos por el sistema Paraná Inferior (San Nicolás, Zárate, Campana) con el 92,42%, Dock Sud (62,53%), Bahía Blanca (50,28%), Mar del Plata (42,44%) y La Plata (41,92%).

Fuente : Infobae

http://www.infobae.com/notas/583670-La-actividad-en-los-puertos-bonaerenese-crecio-20-en-el-primer-cuatrimestre.html

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Baja histórica de la tasa de mortalidad infantil en la provincia de Buenos Aires

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Baja histórica de la tasa de mortalidad infantil en la provincia de Buenos Aires

Posted on 25 mayo 2011 by hj

La provincia de Buenos aires registró el índice de mortalidad infantil más bajo de su historia, según confirmó el viceministro de Salud bonaerense, Sergio Alejandre


«La provincia de Buenos Aires ha tenido 12 por mil de mortalidad infantil. Es la cifra más baja de su historia», sostuvo Alejandre en dclaraciones efectuadas a radio Provincia El viceministro anunció este dato durante el lanzamiento del Plan para el fortalecimiento de servicios críticos de neonatología y obstetricia de las regiones sanitarias V, VI, VII y XII realizada en la Casa de la Provincia, en la ciudad de Buenos Aires.

El funcionario reseñó que «esto comienza en 2008 cuando la provincia hizo una evaluación para saber qué pasaba con los chicos que nacen en su territorio y qué dificultades tenían las embarazadas».

Alejandre destacó que a partir de allí «se trabajó para facilitar el acceso de la embarazada a los hospitales y a los centros de atención y en el fortalecimiento de las maternidades de referencia para el alto riesgo».

Fuente: Telam

http://www.argentina.ar/_es/pais/C7939-la-provincia-baja-historica-de-la-tasa-de-mortalidad-infantil.php

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Un tren de Belgrano Cargas entró al puerto de Santa Fe tras 15 años

Un tren de Belgrano Cargas entró al puerto de Santa Fe tras 15 años

Posted on 25 mayo 2011 by hj

Procedente de la localidad chaqueña de Las Breñas, la formación ingresó ayer con 1.200 toneladas de soja que fueron descargadas en uno de los silos. El titular del Ente Administrador Puerto de Santa Fe afirmó que “la operatoria se pudo realizar con total normalidad”.


Foto: http://2.bp.blogspot.com

Santa Fe.- Una formación del Belgrano Cargas procedente de la localidad chaqueña de Las Breñas ingresó ayer, después de 15 años, al puerto de Santa Fe con 1.200 toneladas de soja que fueron descargadas en uno de los silos. Se trata del primero de una serie de convoyes que transportarán mercadería propiedad de Compañía Argentina de Granos SA.

El presidente del Ente Administrador Puerto de Santa Fe (EAPSF), Marcelo Vorobiof, afirmó que “la operatoria se pudo realizar con total normalidad” y destacó que “hubo un sinnúmeros de motivos por el cual el puerto no tuvo protagonismo”.

“Hubo motivos políticos, falta de gestión, no obstante hoy tenemos un puerto en movimiento y Santa Fe se encamina a ser una ciudad portuaria a lo que debemos sumarle el proyecto de reconversión”, indicó.

El directivo agregó que “lo importante es que hoy es soja, pero mañana puede ser maíz u otro grano. Los convoyes serán de aproximadamente unos 30 vagones y una carga total de unas 1.200 toneladas”.

Además, recordó Vorobiof que “las tratativas para estas operatoria demandaron un año, en abril del año pasado me entrevisté con la dirección comercial del Belgrano Cargas, entendiendo que era necesaria una estrategia comercial de reactivación del puerto actual. Teníamos que volver a la utilización de este puerto como un verdadero nodo logístico. Por lo tanto, la intención era que la mercadería no sólo llegue por camión, sino también por tren”.

Por último el titular del EAPSF, expresó que “la receptividad del Belgrano Cargas fue inmediata, nosotros considerábamos que podíamos estar llegando a fin del año pasado con alguna posibilidad, pero hubo retrasos y problemas de tráfico que tiene la empresa por no tener mucha disponibilidad de locomotoras y vagones, todo eso hizo que demoráramos un poco más”.

Fuente : La Capital

http://www.lacapital.com.ar/la-region/Un-tren-de-Belgrano-Cargas-entro-al-puerto-de-Santa-Fe-tras-15-aos-20110525-0062.html

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Científicos Argentinos desarrollaron una técnica para fabricar paneles solares de alto rendimiento y bajo costo

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Científicos Argentinos desarrollaron una técnica para fabricar paneles solares de alto rendimiento y bajo costo

Posted on 24 mayo 2011 by hj

Científicos del CONICET desarrollaron una técnica que abre el camino para la fabricación de celdas fotovoltaicas para paneles solares de alto rendimiento y de bajo costo. ¿El material empleado? Silicio microcristalino

Primera planta solar de latinoamérica en San Juan

Con el objetivo de promover el desarrollo de energías renovables basadas en la energía del Sol, del viento y de corrientes oceánicas, entre otras fuentes no contaminantes, científicos de distintas partes de mundo se esfuerzan por desarrollar tecnologías que no sólo sean eficaces sino también económicas a fin de lograr su uso masivo.

En ese contexto, el doctor en Física Roberto Arce, director de la carrera de Ingeniería en Materiales de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad Nacional del Litoral (UNL) realiza estudios que apuntan al desarrollo de celdas fotovoltaicas de alto rendimiento y de bajo costo que conviertan la energía solar en electricidad.

“Los paneles solares, utilizados para generar energía eléctrica, están constituidos por celdas fotovoltaicas- En general estos son procesos con una eficiencia del orden del 10 al 20 por ciento, es decir, convierten este porcentaje de la energía que les llega del sol en energía eléctrica. Un panel solar de alrededor de medio metro cuadrado produce la energía eléctrica necesaria para alimentar una lámpara de 40 Watts. Sin embargo son dispositivos costosos y su fabricación es relativamente compleja”, explica el doctor Arce que también se desempeña como investigador del CONICET.

Más económico

Una técnica desarrollada por el grupo en el que participa Arce –descrita en la revista científica Advances in Materials Science Research- abre el camino para el desarrollo de paneles solares más económicos y de alto rendimiento.

En la actualidad la mayoría de las celdas fotovoltaicas están compuestas de silicio monocristalino. “El silicio monocristalino es un material que se obtiene a partir de silicatos, por ejemplo la misma arena que se usa en la construcción. Sin embargo para obtener el silicio cristalino a partir de esta arena se requiere un proceso bastante complejo, que involucra un alto costo energético. Los requerimientos fotovoltaicos imponen además que el silicio deba ser purificado a niveles extremos, disminuyendo los niveles de impureza por debajo de uno en un millón. Más aún, el requerimiento de hacerlo monocristalino implica un tratamiento especial”, destaca Arce. Y agrega: “Como resultado de este proceso las celdas fotovoltaicas preparadas con estos materiales están entre las más eficientes de las conocidas y por el momento son las que proveen la mejor relación costo/beneficio, sin embargo aún son costosas si se las compara con fuentes convencionales de energía”.

Por esta razón, Arce y sus colegas del área de materiales del Instituto para el Desarrollo Tecnológico para la Industria Química de la UNL –CONICET realizan estudios para desarrollar celdas más económicas y de alto rendimiento basadas en silicio microcristalino. “Desde el punto de vista químico, este tipo de silicio es igual al silicio monocristalino, se trata del mismo elemento, solo difiere del mismo en el modo en que ha cristalizado. Cuando un elemento cristaliza lo que hace es, a escala microscópica, ordenar sus átomos de una manera regular. Cuando hablamos de una celda monocristalina estamos diciendo que la celda en si misma, que suele tener un tamaño cercano a los 10 centímetros. Es un único cristal, es decir que si pudiésemos ‘caminar’ pisando cada uno de los átomos de la celda, circularíamos de extremo a extremo de la celda sabiendo exactamente el lugar donde encontraríamos cada uno de los átomos. Cuando hablamos de un silicio microcristalino lo que decimos es que la celda esta constituida por un cúmulo de pequeños monocristales cuyo tamaño es del orden de las décimas de milímetros, o aún mas pequeño. La ventaja de este material es que para su fabricación no se requiere pasar por el proceso de cristalización al que se hizo referencia previamente y que es considerablemente costoso. Además, la celda fabricada con este tipo de silicio requieren una cantidad de material mucho menor que el utilizado con el silicio monocristalino.

El grupo del que forma parte el doctor Arce ha desarrollado una tecnología que permite alcanzar granos monocristalinos del tamaño mencionado sin un mayor costo energético, y con tecnologías relativamente simples, y posteriormente fabrican láminas de silicio microcristalino. “Actualmente se está en la etapa de construir estructuras combinando capas de diferentes características de este silicio para lograr tener una celda fotovoltaica”; explicó el investigador del CONICET.

Además de la mencionada revista científica, los avances de esta línea investigación han sido descritos en otras publicaciones tales como Thin Solid Films y Journal of Physic, entre otras.

Por otra parte, Arce destacó que las técnicas de fabricación que desarrolló con sus colegas permiten que las celdas fotovoltaicas compuestas de silicio microcristalino puedan ser depositadas sobre superficies de diversas formas, sin necesidad de que éstas sean planas. “Esto tiene la ventaja de facilitar la integración de la celda a prácticamente cualquier objeto. Por el contrario, las monocristalinas convencionales son planas y solo permiten la fabricación de paneles que poseen esta forma”, puntualizó.

Otras fuentes de energía

No cabe duda que los recursos convencionales de energía, como el petróleo, el carbón y el gas, son limitados, afirmó Arce. Y agregó: “Las proyecciones que existen actualmente, basadas en el ritmo de consumo que tiene la civilización y las reservas estimadas, calculan que los recursos de este tipo estarán extinguiéndose en el término de unas cinco décadas. Esto quiere decir que no tenemos demasiado tiempo como para dedicarlos al desarrollo de los dispositivos que nos permitan reemplazar las fuentes convencionales.”

No menos importante es la consecuencia que trae el uso de los combustibles fósiles debido a la producción de gases contaminantes que se liberan a la atmosfera, generando entre otras cosas el famoso efecto invernadero, subrayó el investigador del CONICET. Y concluyó: “El uso la energía fotovoltaica, como así también otras similares como la eólica, la geotérmica o la mareomotriz tienen la ventaja de no generar contaminación adicional en el proceso de generación energética.

Fuente: Agencia CyTA – Instituto Leloir

http://www.argentina.ar/_es/ciencia-y-educacion/C7909-paneles-solares-de-alto-rendimiento-y-bajo-costo.php

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DANIEL PAZ & RUDY | Página 12

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